本發(fā)明涉及一種有機硅灌封材料，尤其是指一種用于戶外LED顯示屏灌封保護的非冒油型硅橡膠組合物。

背景技術(shù)：
LED顯示屏自出現(xiàn)以來一直是以節(jié)能、環(huán)保而被重視，與傳統(tǒng)照明類產(chǎn)品相比，LED的節(jié)能優(yōu)勢是相當明顯和突出的。LED顯示屏本身使用的發(fā)光材料就是節(jié)能產(chǎn)品，但由于戶外顯示屏的面積一般較大，所以，耗電量還是較大的。然而，隨著技術(shù)的進步，現(xiàn)已經(jīng)推出了更加節(jié)能、低碳的戶外LED顯示產(chǎn)品，其耗電量相比較以前的顯示屏，有了很大的改善。我們可以預(yù)見，在不遠的將來，戶外LED顯示屏大有取代傳統(tǒng)照明的趨勢。要想保證LED顯示屏的使用效果，必須對其內(nèi)部芯片進行灌封保護，防止潮氣、灰塵、外界應(yīng)力等對其造成的損壞。目前市場上存在著環(huán)氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠和有機硅灌封膠這三種體系的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂本身的特性Tg點較低，在高溫時容易出現(xiàn)韌性變差，很多時候超過60℃時出現(xiàn)軟化導(dǎo)致膠體容易出現(xiàn)斷裂；聚氨酯膠體硬度無法做到很低，內(nèi)部應(yīng)力較大，易導(dǎo)致顯示屏模塊出現(xiàn)裂縫；有機硅灌封膠雖存在與FPC粘附力低于環(huán)氧樹脂等瑕疵，但從市場發(fā)展而言，有機硅灌封膠取代其他產(chǎn)品的趨勢越來越明顯，尤其當LED顯示屏需要在惡劣環(huán)境下使用時，就必須使用有機硅灌封膠。LED顯示屏用有機硅灌封膠除需具有易流平、易排泡、低硬度、高柔韌性、對顯示屏模塊邊框粘接力強等特點外，還需具備不易冒油的特性，因為滲出的油性物質(zhì)往往會對邊框造成腐蝕，使得邊框老化脆裂，導(dǎo)致顯示屏報廢的嚴重后果。公開號為CN101565600A的發(fā)明專利公布了一種低硬度高柔韌性的雙組分縮合型有機硅灌封膠組合物，通過選擇較高粘度的107膠和將107膠、白炭黑和硅氮烷在捏合機內(nèi)高溫處理得到基膠等方法，制備出硬度低、柔韌性好的有機硅灌封膠。公開號為CN101565601A的發(fā)明專利選用含有多個不飽和鍵的高級不飽和脂肪酸酯制備出了具備表面啞光性的LED顯示屏用有機硅灌封膠。此外，公開號為CN101381516A、CN101565599A、CN102391651A、CN101787211A、CN102115604A、CN101935455A、CN102796381A等的發(fā)明專利均涉及到了LED顯示屏有機硅灌封膠的方法，目前沒有發(fā)現(xiàn)針對LED顯示屏用有機硅灌封膠解決滲漏防止冒油的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述LED用有機硅灌封膠漏油滲漏，導(dǎo)致LED顯示屏使用壽命短的問題，本發(fā)明提供了一種不冒油，提高LED顯示屏使用壽命的有機硅硅橡膠雙組分組合物。本發(fā)明提供的有機硅灌封膠組合物，主要包括A和B組份，具體如下：2)A組分：由①107膠100份；②填料10-20份；③增塑劑100～150份；④深層固化劑0.1～0.5份混合組成；2)B組分：主要由①交聯(lián)劑：100份；②增粘劑：2～10份；③二官能度的硅氧烷化合物50～200份；④催化劑：0.5～2份。所述107膠為端羥基聚二甲基硅氧烷，在25℃時粘度為50～80000mPa·s，優(yōu)選500～1500mPa·s。所述填料為碳酸鈣、白炭黑、鈦白粉、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、硅微粉、白剛玉、方英石、高嶺土、膨潤土中的一種或多種混合；優(yōu)選硬脂酸處理的碳酸鈣和白炭黑，更優(yōu)選白炭黑。所述增塑劑為二甲基硅油、礦物白油、鄰苯二甲酸酯中的一種或兩種混合；優(yōu)選二甲基硅油和礦物白油混合作為增塑劑。本發(fā)明選用100～350mPa·s的二甲基硅油和礦物白油共用做增塑劑，兩者的比例優(yōu)選3∶1～1∶3，更優(yōu)選為2∶1～1∶2。所述深層固化劑為水、醇類等多羥基化合物、含水量較高的白炭黑或有機磷酸金屬鹽，本發(fā)明優(yōu)選經(jīng)濟實惠且取用方便的水。所述交聯(lián)劑為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或正硅酸丙酯中的至少一種，優(yōu)選正硅酸乙酯。所述增粘劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅烷、丙烯酰氧基硅烷、巰基硅烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種；優(yōu)選含氨基硅烷偶聯(lián)劑，如氨丙基三乙氧基硅烷。所述催化劑為單烷基有機錫化合物、二烷基有機錫化合物、三烷基有機錫化合物、無機錫化合物、四烷基有機錫化合物及它們的螯合物中的一種或多種，本發(fā)明選用二丁基二月桂酸錫。所述助劑為二官能度的硅氧烷化合物，如二甲基二丁酮肟基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷等，優(yōu)選二甲 基二甲氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷。本發(fā)明還進一步包括上述灌封膠組合物的使用方法：將A組份和B組份分別獨立包裝，使用時按照比例混合，A組份和B組份的重量比例為10∶1～50∶1，10-20分鐘表干，一般情況下24小時后完全固化，固化后形成硅橡膠具有低硬度、不冒油等特性。本發(fā)明通過采用二官能度硅氧烷化合物，選擇低黏度的107硅橡膠，改善了應(yīng)用于LDE顯示屏的有機硅灌封膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性，可流動性和排泡性，便于操作，不冒油，提高LED顯示屏的使用壽命。具體實施方式下面通過實施例對本方面做具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)本發(fā)明做出非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例1：A組分的制備：100份500mPa·s的107膠，20份沉淀法白炭黑，100份350mPa·s的二甲基硅油，50份礦物白油，0.1份水，將以上組分準確稱量后置于行星攪拌機內(nèi)，真空下室溫攪拌1h；B組分的制備：10份正硅酸乙酯，0.2份氨丙基三乙氧基硅烷，5份二甲基二甲氧基硅烷，0.1份二丁基二月桂酸錫，將以上組分準確稱量后混合均勻即可；使用時，將制得的A組分和B組分按10∶1的質(zhì)量配比混合均勻，然后倒入厚度為5mm的模具內(nèi)，于室溫下固化24小時。實施例2：A組分的制備：100份1000mPa·s的107膠，15份沉淀法白炭黑，60份350mPa·s的二甲基硅油，60份礦物白油，0.5份水，將以上組分準確稱量后置于行星攪拌機內(nèi)，真空下室溫攪拌1h；B組分的制備：10份正硅酸乙酯，0.5份氨丙基三乙氧基硅烷，10份二甲基二甲氧基硅烷，0.2份二丁基二月桂酸錫，將以上組分準確稱量后混合均勻即可；使用時，將制得的A組分和B組分按30∶1的質(zhì)量配比混合均勻，然后倒入厚度為5mm的模具內(nèi)，于室溫下固化24小時。實施例3：A組分的制備：100份1500mPa·s的107膠，10份沉淀法白炭黑，35份350mPa·s的二甲基硅油，70份礦物白油，0.3份水，將以上組分準確稱量后置于行星攪拌機內(nèi)，真空下室溫攪拌1h；B組分的制備：10份正硅酸乙酯，1份氨丙基三乙氧基硅烷，20份二甲基二乙氧基 硅烷，0.14份二丁基二月桂酸錫，將以上組分準確稱量后混合均勻即可；使用時，將制得的A組分和B組分按50∶1的質(zhì)量配比混合均勻，然后倒入厚度為5mm的模具內(nèi)，于室溫下固化24小時。對比例1：A組分的制備：100份1500mPa·s的107膠，20份沉淀法白炭黑，100份350mPa·s的二甲基硅油，50份礦物白油，0.1份水，將以上組分準確稱量后置于行星攪拌機內(nèi)，真空下室溫攪拌1h；B組分的制備：10份正硅酸乙酯，0.2份氨丙基三乙氧基硅烷，0.1份二丁基月桂酸錫，將以上組分準確稱量后混合均勻即可；使用時，將制得的A組分和B組分按20∶1的質(zhì)量配比混合均勻，然后倒入厚度為5mm的模具內(nèi)，于室溫下固化24小時。對比例2：A組分的制備：100份500mPa·s的107膠，20份沉淀法白炭黑，100份350mPa·s的二甲基硅油，50份礦物白油，0.1份水，將以上組分準確稱量后置于行星攪拌機內(nèi)，真空下室溫攪拌1h；B組分的制備：10份正硅酸乙酯，0.2份氨丙基三乙氧基硅烷，3份二甲基二甲氧基硅烷，0.1份二丁基二月桂酸錫，將以上組分準確稱量后攪拌均勻即可；使用時，將制得的A組分和B組分按10∶1的質(zhì)量配比混合均勻，然后倒入厚度為5mm的模具內(nèi)，于室溫下固化24小時。測試方法：1)用DV-II+Pro型旋轉(zhuǎn)粘度計對A組分進行黏度測試；2)切開固化好的硅橡膠片，觀察其內(nèi)部是否有氣泡；3)將固化好的硅橡膠片在室溫下放置3個月，然后觀察其表面是否冒油。產(chǎn)品性能測試結(jié)果見表1。[表1]