熱拌瀝青再生劑、其制備方法及用途
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱拌瀝青再生劑、其制備方法及用途，所述熱拌瀝青再生劑包括重量配比如下的各組分：重質(zhì)油?65.0-85.0份；聚合物?10.0-30.0份；滲透劑?1.0-1.5份；抗老化劑?1.0-2.0份；抗車轍劑?1.5-3.0份。該熱拌瀝青再生劑采用芳香分含量較高重質(zhì)油，能增強(qiáng)熱拌瀝青再生劑與廢舊老化瀝青的相容性，從而保障了熱拌瀝青再生劑的再生效果；熱拌瀝青再生劑中滲透劑的加入提高了熱拌瀝青再生劑與老化瀝青的混合速度，使熱拌瀝青再生劑與老化瀝青在短時間內(nèi)充分混合，促進(jìn)老化瀝青性能的全面恢復(fù)。
【專利說明】熱拌瀝青再生劑、其制備方法及用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浙青再生技術(shù)，尤其涉及一種熱拌浙青再生劑、其制備方法及用途。
【背景技術(shù)】
[0002]浙青再生劑(ERA — c)是一種適用于浙青路面早、中期公路養(yǎng)護(hù)的新型材料。浙青再生劑根據(jù)再生過程分為:熱拌浙青再生(包括工廠熱拌再生和現(xiàn)場熱拌再生)和冷再生，其中熱拌再生相比冷再生技術(shù)更成熟，再生得到的浙青混凝土性質(zhì)更好?，F(xiàn)有浙青再生劑主要由重質(zhì)礦物油或輕質(zhì)油組成，其含量在60-95wt%之間，其次還含有聚合物、抗剝離劑、穩(wěn)定劑、抗紫外線助劑和抗老化劑。
[0003]通常老化浙青呈固態(tài)，軟化點(diǎn)高、粘度大，現(xiàn)有熱拌浙青再生劑在再生過程中加熱時間不超過45秒鐘。現(xiàn)有熱拌浙青再生劑在再生過程中一般都只能在老化浙青的表層進(jìn)行再生，很難迅速滲透到老化浙青里層，無法使老化浙青性質(zhì)全面恢復(fù)。即現(xiàn)有熱拌浙青再生劑僅能使老化浙青性能得到一定程度的恢復(fù)，但還不夠全面徹底，使再生浙青混凝土路面的使用性能大打折扣，縮短了路面的使用壽命。
[0004]如有文獻(xiàn)公開了一種穩(wěn)定化的道路回收浙青改性再生劑，是由63.0~93.8重％的重質(zhì)礦物油類原料、6.0~30.0重％的聚合物、0.1~5.0重％的抗剝離劑和0.01~2.0重％的穩(wěn)定劑組成的；其制備方法是在100°C~250°C下將原料混合，在機(jī)械攪拌或剪切下反應(yīng)后制得。該改性再生劑與浙青的相容性無法保障，同時廢舊浙青刨除料熱拌再生時時間較短，且再生劑分子量較大，滲透擴(kuò)散速度較慢。因此，廢舊老化浙`青不能全面再生，使得再生浙青混凝土路面的壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，針對上述一種熱拌浙青再生劑，現(xiàn)有浙青再生劑與浙青的相容性差，滲透擴(kuò)散速度慢，不能使老化浙青全面再生的問題，提出一種熱拌浙青再生劑，以實(shí)現(xiàn)與老化浙青相容性好、滲透擴(kuò)散速度快，能與老化浙青在短時間內(nèi)混合均勻，迅速互溶，使老化浙青性質(zhì)快速全面恢復(fù)，提高再生浙青混凝土路面的壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種熱拌浙青再生劑，包括重量配比如下的各組分:
[0007]重質(zhì)油65.0-85.0 份；
[0008]聚合物10.0-30.0 份；
[0009]滲透劑1.0-1.5 份；
[0010]抗老化劑 1.0-2.0份；
[0011]抗車轍劑 1.5-3.0份。
[0012]進(jìn)一步地，所述重質(zhì)油分中芳香分的含量大于85wt%，平均分子量Mn在280-400之間。
[0013]進(jìn)一步地，所述聚合物為星型SBS和/或線型SBS (苯乙烯類熱塑性彈性體)。[0014]進(jìn)一步地，所述滲透劑為烷基酚聚氧乙烯醚和/或聚醚非離子表面活性劑。
[0015]進(jìn)一步地，所述老化劑為氫氧化鈉和/或牛脂基丙撐二胺。
[0016]進(jìn)一步地，所述抗車轍劑PR抗車轍劑。
[0017]本發(fā)明的另一個目的還提供了一種所述熱拌浙青再生劑的制備方法，包括以下步驟:將重質(zhì)油和聚合物在120-180°C進(jìn)行高速剪切，再與抗老化劑和抗車轍劑混合分散，然后冷卻至70-90°C ;再添加滲透劑充分?jǐn)嚢杌旌现频脽岚枵闱嘣偕鷦?br> [0018]進(jìn)一步地，當(dāng)重質(zhì)油中芳香分含量小于85wt%時，對原料油進(jìn)行預(yù)處理:采用糠醛抽提工藝將芳香分濃縮分離，得到富芳香分組分的重質(zhì)油組分。
[0019]進(jìn)一步地，當(dāng)重質(zhì)油中芳香分含量小于85wt%時，對原料油進(jìn)行預(yù)處理:由丙烷或丁烷超臨界萃取，得到富芳香分組分的重質(zhì)油組分。
[0020]本發(fā)明的另一個目的還提供了所述熱拌浙青再生劑在浙青刨除料熱拌再生的用途，具體地，能應(yīng)用于工廠熱拌再生或現(xiàn)場熱拌再生。所述熱拌再生時浙青刨除料與浙青再生劑的拌合時間為45-60秒。
[0021]本發(fā)明熱拌浙青再生劑配方科學(xué)、合理，所述熱拌浙青再生劑的制備方法簡單、易行，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)、本發(fā)明熱拌浙青再生劑采用芳香分含量較高重質(zhì)油，能增強(qiáng)熱拌浙青再生劑與廢舊老化浙青的相容性，從而保障了熱拌浙青再生劑的再生效果；
[0023](2)、本發(fā)明所述滲透劑的加入提高了熱拌浙青再生劑與老化浙青的混合速度，使熱拌浙青再生劑與老化浙青在短時間內(nèi)充分混合，促進(jìn)老化浙青性能的全面恢復(fù)；
[0024](3)、熱拌浙青再生劑的制`備方法簡單、易行，便于工業(yè)化實(shí)施生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明熱拌浙青再生劑生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明公開了一種用于浙青刨除料熱拌再生的熱拌浙青再生劑，包括重量配比如下的各組分:
[0027]重質(zhì)油65.0-85.0 份；
[0028]聚合物10.0-30.0 份；
[0029]滲透劑1.0-1.5 份；
[0030]抗老化劑 1.0-2.0份；
[0031]抗車轍劑 1.5-3.0份。
[0032]優(yōu)選的，所述熱拌浙青再生劑包括重量配比如下的各組分:
[0033]重質(zhì)油70.0-80.0 份；
[0034]聚合物15.0-20.0 份；
[0035]滲透劑1.1-1.3 份；
[0036]抗老化劑 1.4-1.8份；
[0037]抗車轍劑 1.5-2.0份。
[0038]所述重質(zhì)油分中芳香分的含量大于85wt%，平均分子量Mn在280-400之間，優(yōu)選為300-350。本發(fā)明采用芳香分含量較高重質(zhì)油，能提高熱拌浙青再生劑與廢舊的老化浙青的相容性，從而保障了熱拌浙青再生劑的再生效果。
[0039] 本發(fā)明所述聚合物為星型SBS和/或線型SBS。
[0040]本發(fā)明所述滲透劑為烷基酚聚氧乙烯醚和/或聚醚非離子表面活性劑。本發(fā)明所述滲透劑的加入提高了熱拌浙青再生劑與老化浙青的混合速度，使熱拌浙青再生劑與老化浙青在短時間內(nèi)充分混合，保障了再生劑與老化浙青的混合均勻性，促進(jìn)老化浙青性能的全面恢復(fù)。
[0041]所述抗老化劑為氫氧化鈉和/或牛脂基丙撐二胺。
[0042]所述抗車轍劑PR抗車轍劑。
[0043]本發(fā)明解決了現(xiàn)有再生劑與老化浙青的相容性差導(dǎo)致的再生浙青混凝土路面壽命短的問題。本發(fā)明對浙青再生劑中主要成分重質(zhì)礦物油(重質(zhì)油)中的芳香分含量和平均分子量指標(biāo)進(jìn)行了限定，使本發(fā)明熱拌浙青再生劑不僅能與老化浙青較好的相容性，而且還具有很好的滲透擴(kuò)散性質(zhì)，與老化浙青在短時間內(nèi)混合均勻，迅速互溶，使老化浙青性質(zhì)快速全面恢復(fù)，提高再生浙青混凝土路面的壽命。
[0044]本發(fā)明提供了一種所述熱拌浙青再生劑的制備方法，包括以下步驟:將重質(zhì)油和聚合物在120_180°C進(jìn)行高速剪切；再與抗老化劑和抗車轍劑混合分散，然后冷卻至70-90°C;再添加滲透劑充分?jǐn)嚢杌旌现频脽岚枵闱嘣偕鷦?。冷卻至70-90°C后加入滲透劑，能防止?jié)B透劑高溫分解。
[0045]當(dāng)重質(zhì)油中芳香分含量小于85wt%時，為了提高重質(zhì)油中芳香分含量，需要對原料油進(jìn)行預(yù)處理:采用糠醛抽提工藝將芳香分濃縮分離，得到的富芳香分組分作再生劑的重質(zhì)油組分。為了提高重質(zhì)油中芳香分含量，原料油的預(yù)處理還可以采用丙烷或丁烷超臨界萃取。
[0046]本發(fā)明還提供了所述熱拌浙青再生劑在浙青刨除料熱拌再生的用途，具體地，能應(yīng)用于工廠熱拌再生或現(xiàn)場熱拌再生。本發(fā)明所述熱拌再生時浙青刨除料與浙青再生劑的拌合時間為45-60秒。
[0047]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0048]實(shí)施例1
[0049]圖1為本發(fā)明熱拌浙青再生劑生產(chǎn)工藝流程圖。
[0050]本實(shí)施例提供了一種用于浙青刨除料熱拌再生的熱拌浙青再生劑，包括重量配比如下的各組分:
[0051]重質(zhì)油 70.0份；
[0052]聚合物 20.0份；
[0053]滲透劑1.0份；
[0054]抗老化劑 1.5份；
[0055]抗車轍劑 2.0份。
[0056]所述重質(zhì)油分中芳香分的含量大于90wt%，平均分子量Mn在300-350之間。所述聚合物為星型SBS (苯乙烯類熱塑性彈性體)。所述滲透劑為烷基酚聚氧乙烯醚。所述老化劑為氫氧化鈉。所述抗車轍劑PR抗車轍劑。
[0057]如圖1所示，所述熱拌浙青再生劑的制備方法包括以下步驟:重質(zhì)油在加熱儲罐中加熱；加熱的重質(zhì)油和聚合物在混合分散罐中150°C進(jìn)行高速剪切；重質(zhì)油和聚合物的混合物由膠體磨輸送至混合分散罐中，再與抗老化劑和抗車轍劑混合分散，然后冷卻至70-900C ;再添加滲透劑充分?jǐn)嚢杌旌现频脽岚枵闱嘣偕鷦?br> [0058]2012年8月在海南西線公路翻修中在儋州至白馬井鋪筑了再生浙青路面，采用本實(shí)施例制備得到的熱拌浙青再生劑。浙青刨除料再生過程中浙青刨除料與再生劑熱拌和溫度為160-170°C，拌合時間為45-60秒，攤鋪碾壓溫度在120_130°C。翻修之后的路面投入使用一年以來沒有出現(xiàn)車轍、開裂和冒油等現(xiàn)象。[0059]實(shí)施例2
[0060]本實(shí)施例提供了一種用于浙青刨除料熱拌再生的熱拌浙青再生劑，包括重量配比如下的各組分:
[0061]重質(zhì)油 75.0份；
[0062]聚合物 15.0份；
[0063]滲透劑1.2份；
[0064]抗老化劑 18份；
[0065]抗車轍劑 1.8份。
[0066]所述重質(zhì)油分中芳香分的含量大于85wt%，平均分子量Mn在280-400之間。聚合物為線型SBS (苯乙烯類熱塑性彈性體)。滲透劑為聚醚非離子表面活性劑。本實(shí)施例老化劑采用牛脂基丙撐二胺。所述抗車轍劑PR抗車轍劑。
[0067]所述熱拌浙青再生劑的制備方法包括以下步驟:將重質(zhì)油和聚合物在180°C進(jìn)行高速剪切，再與抗老化劑和抗車轍劑混合分散，然后冷卻至70°C ;再添加滲透劑充分?jǐn)嚢杌旌现频脽岚枵闱嘣偕鷦?br> [0068]本實(shí)施例所公開的熱拌浙青再生劑能應(yīng)用于工廠熱拌再生或現(xiàn)場熱拌再生。所述熱拌再生時浙青刨除料與浙青再生劑的拌合時間為45-60秒。本實(shí)施例所公開的熱拌浙青再生劑與老化浙青相容性好、滲透擴(kuò)散速度快，能與老化浙青在短時間內(nèi)混合均勻，迅速互溶，使老化浙青性質(zhì)快速全面恢復(fù)，提高再生浙青混凝土路面的壽命。
[0069]本發(fā)明不局限與上述實(shí)施例所記載的熱拌浙青再生劑、其制備方法及用途，熱拌浙青再生劑各組分重量配比的改變、滲透劑種類的改變、重質(zhì)油中芳香分的改變和熱拌浙青再生劑制備方法的改變均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0070]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱拌浙青再生劑，其特征在于，包括重量配比如下的各組分: 重質(zhì)油 65.0-85.0份； 聚合物 10.0-30.0份； 滲透劑 1.0-1.5份； 抗老化劑 1.0-2.0份； 抗車轍劑 1.5-3.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱拌浙青再生劑，其特征在于，所述重質(zhì)油分中芳香分的含量大于85wt%，平均分子量Mn在280-400之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱拌浙青再生劑，其特征在于，所述聚合物為星型SBS和/或線型 SBS0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱拌浙青再生劑，其特征在于，所述滲透劑為烷基酚聚氧乙烯醚和/或聚醚非離子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱拌浙青再生劑，其特征在于，所述抗老化劑為氫氧化鈉和/或牛脂基丙撐二胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱拌浙青再生劑，其特征在于，所述抗車轍劑為PR抗車轍劑。
7.—種權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述熱拌浙青再生劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將重質(zhì)油和聚合物在120-180°C進(jìn)行高速剪切；再與抗老化劑和抗車轍劑混合分散，然后冷卻至70-90°C ;再添加滲透劑混合制得熱拌浙青再生劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熱拌浙青再生劑的制備方法，其特征在于，當(dāng)重質(zhì)油中芳香分含量小于85wt%時，對原料油進(jìn)行預(yù)處理:采用糠醛抽提工藝將芳香分濃縮分離，得到富芳香分組分的重質(zhì)油組分。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述熱拌浙青再生劑的制備方法，其特征在于，當(dāng)重質(zhì)油中芳香分含量小于85wt%時， 對原料油進(jìn)行預(yù)處理:由丙烷或丁烷超臨界萃取，得到富芳香分組分的重質(zhì)油組分。
10.一種權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述熱拌浙青再生劑在浙青刨除料熱拌再生的用途。
【文檔編號】C08L95/00GK103613943SQ201310690990
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】李進(jìn) 申請人:海南大學(xué)