一種聚氨酯膠粘劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯膠粘劑的制備方法，其步驟為：將二元酸和二元醇經(jīng)反應得到聚酯多元醇；再加入擴鏈劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌混合均勻，然后加入二異氰酸酯，反應獲得聚氨酯膠粘劑。本發(fā)明共公開的技術方案獲得的聚氨酯油墨連接料，具有光澤度好，粘度低、粘接強度較好。
【專利說明】一種聚氨酯膠粘劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于油墨制造【技術領域】，具體涉及一種油墨連接料用聚氨酯膠粘劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]油墨連接料的各種性能決定了印刷油墨的各種使用適應性能，目前國內(nèi)市場上所用的油墨連接料多以聚氨酯樹脂為主。溶劑型聚氨酯油墨連接料具有使用簡便、性能穩(wěn)定、附著力強、光澤度優(yōu)、耐熱性好等優(yōu)點，能適合各種印刷方式的要求，尤其適用于網(wǎng)版印刷、塑料包裝和復合薄膜等方面。國外已于20世紀70年代實現(xiàn)了工業(yè)化，如日本東洋公司、大日本油墨化學工業(yè)和武田藥業(yè)等，國內(nèi)所使用的聚氨酯油墨連接料一般是從國外進口聚氨酯膠粒，再進行加工使用，年需求量達3萬t。近幾年來，國內(nèi)已有許多生產(chǎn)科研單位從事聚氨酯油墨連接料的研究，并取得了較好的效果，如耐121°C和135°C蒸煮油墨連接料已有單位投入生產(chǎn)并在市場上廣泛推廣使用，但產(chǎn)品的綜合性能與進口產(chǎn)品相比有一定的差距，提高產(chǎn)品的綜合性能和開發(fā)多功能產(chǎn)品是國內(nèi)從事聚氨酯油墨連接料研究的重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有光澤度較好、內(nèi)聚強度較大、與顏料有良好的相容性等特點的聚氨酯膠粘劑的制備方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為:聚氨酯膠粘劑的制備方法，其步驟為:
[0005]將二元酸和二元醇加入反應釜中，加熱升溫并通N2保護，當溫度升至142~146°C，控制出水的速度和回流塔塔頂?shù)臏囟?，常壓下塔頂溫度?01~101.5°C，然后將釜內(nèi)溫度緩慢升至170~175°C，保溫2.5~2.8h，再將溫度緩慢升至225~228 °C，當出水量達到理論值的98%以上時，保溫1.5h，然后抽真空至0.01~0.02大氣壓，保持4.5_5h，得白色蠟狀固體或粘稠狀液體的聚酯多元醇；
[0006]將聚酯多元醇加入反應器中，加熱升溫至110~115°C，抽真空至0.1~0.2大氣壓，脫水I~2h，取樣測水分小于0.1%時，降溫，當溫度降至70~80°C，加入擴鏈劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌混合均勻，然后加入二異氰酸酯，攪拌并抽真空脫泡至氣泡抽完，出料130~135°C熟化4.5~5h，得聚氨酯膠粘劑。
[0007]所述的聚酯多元醇數(shù)均分子量為1500~1800。
[0008]所述的二元酸為:1，3-丙二酸，1, 4- 丁二酸或戊二酸。
[0009]所述的二元醇為:1，3-丙二醇，1, 4- 丁二醇或戊二醇。
[0010]所述的擴鏈劑A占聚酯多元醇3.2~4.5fft.% ;所述的MDI占聚酯多元醇19~22fft.% ;所述的抗氧化劑占聚酯多元醇0.45~0.5fft.% ;所述的紫外線吸收劑占聚酯多元醇 0.45 ~0.5fft.%。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明共公開的技術方案獲得的聚氨酯油墨連接料，具有光澤度好，粘度低、粘接強度較好等特點。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明實施例所述技術方案僅用于進一步說明技術方案，而不能作為對本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構思前提下對本發(fā)明技術方案的簡單改進都屬于對本發(fā)明要求保護的范圍。
[0013]實施例1
[0014]將戊二酸和1，4- 丁二醇加入反應釜中，加熱升溫并通N2保護，當溫度升至142~146°C，控制出水的速度和回流塔塔頂?shù)臏囟?，常壓下塔頂溫度?01~101.5°C，然后將釜內(nèi)溫度緩慢升至170~175°C，保溫2.5~2.8h，再將溫度緩慢升至225~228 °C，當出水量達到理論值的98%以上時，保溫1.5h，然后抽真空至0.01~0.02大氣壓，保持4.5_5h，得白色蠟狀固體或粘稠狀液體的聚酯多元醇，聚酯多元醇數(shù)均分子量為1600~1700 ；
[0015]將100g聚酯多元醇加入反應器中，加熱升溫至110~115°C，抽真空至0.1~0.2大氣壓，脫水I~2h，取樣測水分小于0.1%時，降溫，當溫度降至70~80°C，加入3.2g擴鏈劑、0.5g抗氧劑和0.45g紫外線吸收劑，攪拌混合均勻，然后加入20g二異氰酸酯，攪拌并抽真空脫泡至氣泡抽完，出料130~135°C熟化4.5~5h，得聚氨酯膠粘劑。
[0016]實施例2
[0017]將戊二酸和1，3-丙二醇加入反應釜中，加熱升溫并通N2保護，當溫度升至142~146°C，控制出水的速度和 回流塔塔頂?shù)臏囟龋合滤敎囟仍?01~101.5°C，然后將釜內(nèi)溫度緩慢升至170~175°C，保溫2.5~2.8h，再將溫度緩慢升至225~228 °C，當出水量達到理論值的98%以上時，保溫1.5h，然后抽真空至0.01~0.02大氣壓，保持4.5_5h，得白色蠟狀固體或粘稠狀液體的聚酯多元醇，聚酯多元醇數(shù)均分子量為1550~1600 ；
[0018]將100g聚酯多元醇加入反應器中，加熱升溫至110~115°C，抽真空至0.1~0.2大氣壓，脫水I~2h，取樣測水分小于0.1%時，降溫，當溫度降至70~80°C，加入4.5g擴鏈劑、0.48g抗氧劑和0.5g紫外線吸收劑，攪拌混合均勻，然后加入22g二異氰酸酯，攪拌并抽真空脫泡至氣泡抽完，出料130~135°C熟化4.5~5h，得聚氨酯膠粘劑。
[0019]實施例3
[0020]將1，4- 丁二酸和戊二醇加入反應釜中，加熱升溫并通N2保護，當溫度升至142~146°C，控制出水的速度和回流塔塔頂?shù)臏囟?，常壓下塔頂溫度?01~101.5°C，然后將釜內(nèi)溫度緩慢升至170~175°C，保溫2.5~2.8h，再將溫度緩慢升至225~228 °C，當出水量達到理論值的98%以上時，保溫1.5h，然后抽真空至0.01~0.02大氣壓，保持4.5_5h，得白色蠟狀固體或粘稠狀液體的聚酯多元醇，聚酯多元醇數(shù)均分子量為1700~1800 ；
[0021]將100g聚酯多元醇加入反應器中，加熱升溫至110~115°C，抽真空至0.1~0.2大氣壓，脫水I~2h，取樣測水分小于0.1%時，降溫，當溫度降至70~80°C，加入4g擴鏈劑、0.48g抗氧劑和0.5g紫外線吸收劑，攪拌混合均勻，然后加入22g 二異氰酸酯，攪拌并抽真空脫泡至氣泡抽完，出料130~135°C熟化4.5~5h，得聚氨酯膠粘劑。
【權利要求】
1.一種聚氨酯膠粘劑的制備方法，其步驟為: 將二元酸和二元醇加入反應釜中，加熱升溫并通N2保護，當溫度升至142~146°C，控制出水的速度和回流塔塔頂?shù)臏囟龋合滤敎囟仍?01~101.5°C，然后將釜內(nèi)溫度緩慢升至170~175°C，保溫2.5~2.8h，再將溫度緩慢升至225~228 °C，當出水量達到理論值的98%以上時，保溫1.5h，然后抽真空至0.01~0.02大氣壓，保持4.5-5h，得白色蠟狀固體或粘稠狀液體的聚酯多元醇； 將聚酯多元醇加入反應器中，加熱升溫至110~115°C，抽真空至0.1~0.2大氣壓，脫水I~2h，取樣測水分小于0.1%時，降溫，當溫度降至70~80°C，加入擴鏈劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌混合均勻，然后加入二異氰酸酯，攪拌并抽真空脫泡至氣泡抽完，出料130~135°C熟化4.5~5h，得聚氨酯膠粘劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述的聚酯多元醇數(shù)均分子量為1500~1800。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述的二元酸為:1，3-丙二酸，1, 4- 丁二酸或戊二酸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述的二元醇為:1，3_丙二醇，1,4-丁二醇或戊二醇。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述的擴鏈劑A占聚酯多元醇3.2~4.5fft.% ;所述的MDI占聚酯多元醇19~22Wt.% ;所述的抗氧化劑占聚酯多元醇0.45~0.5fft.% ;所述的紫外線吸收劑占聚酯多元醇0.45~0.5fft.%。
【文檔編號】C08G18/42GK103613736SQ201310585578
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】范葆荃, 錢建平, 葉斌, 江燕, 傅學敏 申請人:張家港威迪森化學有限公司