一種錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管，由圓柱形上部和錐形下部的聚合管組成，錐形下部的寬口與圓柱形上部直徑相同并連接為一體，聚合管的上端設(shè)有預(yù)聚物進(jìn)料口，錐形下部的窄口為聚合物出料口，所述聚合管的圓柱形上部?jī)?nèi)設(shè)有管狀散熱器，所述管狀散熱器設(shè)置方向與聚合管相平行，所述錐形下部的寬口內(nèi)設(shè)有物料流動(dòng)分配板，所述物料流動(dòng)分配板的直徑小于錐形下部的寬口，物料流動(dòng)分配板通過支撐桿固定于聚合管內(nèi)。采用在錐形下部的寬口處加裝物料流動(dòng)分配板后，當(dāng)熔體經(jīng)過分配板時(shí)，在分配板的作用下，能有效地改善熔體物流的流動(dòng)分布，可由拋物線形轉(zhuǎn)為平推形，可以保證反應(yīng)管內(nèi)部此部分聚合物徑向流動(dòng)的質(zhì)量均勻一致。
【專利說明】一種錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種錦綸聚會(huì)裝置，尤其涉及一種應(yīng)用與錦綸大聚合的聚合反應(yīng)管?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前錦綸聚合反應(yīng)管為小產(chǎn)量聚合槽，用于做大聚合時(shí)，由于是錐形出口導(dǎo)致中間流速快、兩邊慢，從而導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間不一致，進(jìn)而影響聚合物切片質(zhì)量的均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種有效地改善熔體物流流動(dòng)分布的錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管，由圓柱形上部和錐形下部的聚合管組成，錐形下部的寬口與圓柱形上部直徑相同并連接為一體，聚合管的上端設(shè)有預(yù)聚物進(jìn)料口，錐形下部的窄口為聚合物出料口，所述聚合管的圓柱形上部?jī)?nèi)設(shè)有管狀散熱器，所述管狀散熱器設(shè)置方向與聚合管相平行，所述錐形下部的寬口內(nèi)設(shè)有物料流動(dòng)分配板，所述物料流動(dòng)分配板的直徑小于錐形下部的寬口，物料流動(dòng)分配板通過支撐桿固定于聚合管內(nèi)。
[0006]為了提高分配的均勻性，本發(fā)明針對(duì)物料流動(dòng)分配板進(jìn)一步優(yōu)化，所述物料流動(dòng)分配板為三層分配板，分別為上層分配板、中層分配板和下層分配板，不同層分配板的直徑由上而下逐層遞增。
[0007]其中，優(yōu)選的方案所述物料流動(dòng)分配板與聚合物出料口的間隔距離為1.5m。
[0008]為了既保證物料流動(dòng)分配板的強(qiáng)度又不占用太大的管內(nèi)空間，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述物料流動(dòng)分配板的厚度為1cm。
[0009]為了提高散熱效果，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述管狀散熱器數(shù)目為一列，沿聚合管內(nèi)橫向均勻排列。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:聚合管中下部設(shè)有管狀散熱器進(jìn)行聚合物熔體的迅速換熱，管內(nèi)走高溫(260°c左右)的聚合物熔體，管間走低溫(240°C左右)的聯(lián)苯液體以吸收熱量，使聚合物溫度盡快降至縮聚工藝所需溫度，采用在錐形下部的寬口處加裝物料流動(dòng)分配板后，當(dāng)熔體經(jīng)過分配板時(shí)，在分配板的作用下，能有效地改善熔體物流的流動(dòng)分布，可由拋物線形轉(zhuǎn)為平推形，無需復(fù)雜的攪拌裝置和復(fù)雜的內(nèi)部蛇管換熱裝置，可以保證反應(yīng)管內(nèi)部此部分聚合物徑向流動(dòng)的質(zhì)量均勻一致，這有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明聚合反應(yīng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，
[0013]1:圓柱形上部；2:錐形下部；3:管狀散熱器；4:物料流動(dòng)分配板。【具體實(shí)施方式】
[0014]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]請(qǐng)一并參閱圖1，本發(fā)明錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管，由圓柱形上部I和錐形下部2的聚合管組成，錐形下部2的寬口與圓柱形上部I直徑相同并連接為一體，聚合管的上端設(shè)有預(yù)聚物進(jìn)料口(圓柱形上部I的上端)，錐形下部2的窄口為聚合物出料口，所述聚合管的圓柱形上部I內(nèi)設(shè)有管狀散熱器3，所述管狀散熱器3設(shè)置方向與聚合管相平行，該管狀散熱器3數(shù)目可以為一列，沿聚合管內(nèi)橫向均勻排列，列管內(nèi)走高溫(260 V左右)的聚合物熔體，列管間走低溫(240°C左右)的聯(lián)苯液體以吸收熱量，使聚合物溫度盡快降至縮聚工藝所需溫度。所述錐形下部2的寬口內(nèi)設(shè)有物料流動(dòng)分配板4，所述物料流動(dòng)分配板4的直徑小于錐形下部的寬口，物料流動(dòng)分配板4通過支撐桿固定于聚合管內(nèi)，如通過角鋼的作用支撐在反應(yīng)器的下部。當(dāng)熔體經(jīng)過分配板時(shí)，在分配板的作用下，能有效地改善熔體物流的流動(dòng)分布，可由拋物線形轉(zhuǎn)為平推形，無需復(fù)雜的攪拌裝置和復(fù)雜的內(nèi)部蛇管換熱裝置，可以保證反應(yīng)管內(nèi)部此部分聚合物徑向流動(dòng)的質(zhì)量均勻一致。
[0016]在本實(shí)施例中，為了提高分配的均勻性，本發(fā)明針對(duì)物料流動(dòng)分配板進(jìn)一步優(yōu)化，所述物料流動(dòng)分配板為三層分配板，分別為上層分配板、中層分配板和下層分配板，不同層分配板的直徑由上而下逐層遞增。所述物料流動(dòng)分配板與聚合物出料口的間隔距離為1.5m。為了既保證物料流動(dòng)分配板的強(qiáng)度又不占用太大的管內(nèi)空間，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述物料流動(dòng)分配板的厚度為1cm。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管，其特征在于，由圓柱形上部和錐形下部的聚合管組成，錐形下部的寬口與圓柱形上部直徑相同并連接為一體，聚合管的上端設(shè)有預(yù)聚物進(jìn)料口，錐形下部的窄口為聚合物出料口，所述聚合管的圓柱形上部?jī)?nèi)設(shè)有管狀散熱器，所述管狀散熱器設(shè)置方向與聚合管相平行，所述錐形下部的寬口內(nèi)設(shè)有物料流動(dòng)分配板，所述物料流動(dòng)分配板的直徑小于錐形下部的寬口，物料流動(dòng)分配板通過支撐桿固定于聚合管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管，其特征在于，所述物料流動(dòng)分配板為三層分配板，分別為上層分配板、中層分配板和下層分配板，不同層分配板的直徑由上而下逐層遞增。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管，其特征在于，所述物料流動(dòng)分配板與聚合物出料口的間隔距離為1.5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管，其特征在于，所述物料流動(dòng)分配板的厚度為1cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸大聚合用聚合反應(yīng)管，其特征在于，所述管狀散熱器數(shù)目為一列，沿聚合管內(nèi)橫向均勻排列。
【文檔編號(hào)】C08G69/00GK103480313SQ201310445762
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳萬(wàn)鐘 申請(qǐng)人:福建錦江科技有限公司