汽車內(nèi)飾蒙皮tpv材料及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬熱塑性彈性體材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料及加工方法。其特征是由以下組份按重量份組成：PP20-25、EPDM15-25、乙烯和丙烯嵌段共聚物20-30、乙烯和辛烯嵌段共聚物5-15、石蠟油10-20、硅灰石2-4、硫化劑1-3、防老劑0.6-1.0、硅氧烷0.5-1.5、氧化鋅0.5-0.9；其加工方法為：將PP、EPDM、石蠟油、硅灰石、防老劑、氧化鋅一起在高溫下加入捏煉機(jī)內(nèi)捏煉，通過(guò)擠出機(jī)的造粒和硫化劑在擠出機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化后切制成半成品粒子，再將半成品粒子與剩下的組分熔融共混后切粒并干燥、包裝即可制成成品。該材料具有吸塑性能和耐刮擦性能好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料及加工方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明屬熱塑性彈性體材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料及加工方法。
[0002]【背景技術(shù)】:汽車用的材料輕量化、環(huán)保成為目前汽車制造的關(guān)鍵。目前，汽車內(nèi)飾的蒙皮傳統(tǒng)的采用PVC和PU材料，存在的主要問(wèn)題是耐高低溫性不好、比重大，另外PVC不環(huán)保；而新興的蒙皮采用TPV，TPV雖然具有良好的回彈性，好的耐高低溫性，環(huán)?？煽?，比重輕，但其耐刮擦性差，吸塑成型難。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是提供一種耐刮擦性能好，易吸塑成型的汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料及加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:其特征是由以下組份按重量份組成:PP20-25、EPDM15-25、乙烯和丙烯嵌段共聚物20-30、乙烯和辛烯嵌段共聚物5-15、石蠟油10-20、硅灰石2_4、硫化劑1-3、防老劑0.6-1.0、硅氧烷0.5-1.5、氧化鋅0.5-0.9 ;其中，所述的硫化劑為辛基酚醛樹(shù)脂和氯化亞錫按重量比4.5:1的混合物；防老劑為酚類抗氧劑與二苯甲酮類紫外線吸收劑按重量1:1.5的混合物。
[0005]一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料的加工方法，其特征是包括以下工藝步驟:
[0006](I)高溫捏煉:將上述組份中PP、EPDM、石蠟油、硅灰石、防老劑、氧化鋅一起在高溫下加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏煉20?40分鐘，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒；
[0007](2)動(dòng)態(tài)硫化:將上述粒子和硫化劑通過(guò)不同的失重喂料設(shè)備喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化I?2分鐘，通過(guò)切粒設(shè)備切制成半成品粒子；
[0008](3)熔融共混:將半成品粒子、乙烯和丙烯嵌段共聚物、乙烯和辛烯嵌段共聚物、硅氧烷用混料設(shè)備混合后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下，進(jìn)行熔融共混I?2分鐘，再通過(guò)水下切粒設(shè)備進(jìn)行切粒并經(jīng)過(guò)干燥，將粒子包裝成成品即可。
[0009]其最佳技術(shù)方案是:一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料其特征是由以下組份按重量份組成:PP22.5、EPDM20、乙烯和丙烯嵌段共聚物25、乙烯和辛烯嵌段共聚物10、石蠟油15、硅灰石3、硫化劑2、防老劑0.8、硅氧烷1、氧化鋅0.7 ;其中，所述的硫化劑為辛基酚醛樹(shù)脂和氯化亞錫按重量比4.5:1的混合物；防老劑為酚類抗氧劑與二苯甲酮類紫外線吸收劑按重量1:1.5的混合物。
[0010]一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料的加工方法，其特征是包括以下工藝步驟:
[0011](I)高溫捏煉:將上述組份中PP、EPDM、石蠟油、硅灰石、防老劑、氧化鋅一起在高溫下加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏煉20?40分鐘，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒；
[0012](2)動(dòng)態(tài)硫化:將上述粒子和硫化劑通過(guò)不同的失重喂料設(shè)備喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化I?2分鐘，通過(guò)切粒設(shè)備切制成半成品粒子；
[0013](3)熔融共混:將半成品粒子、乙烯和丙烯嵌段共聚物、乙烯和辛烯嵌段共聚物、硅氧烷用混料設(shè)備混合后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下，進(jìn)行熔融共混I?2分鐘，再通過(guò)水下切粒設(shè)備進(jìn)行切粒并經(jīng)過(guò)干燥，將粒子包裝成成品即可。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化，使EPDM交聯(lián)并以微米級(jí)尺寸均勻分散在連續(xù)相中，連續(xù)相是由PP與乙烯和丙烯嵌段共聚物、乙烯和辛烯嵌段共聚物形成的共混物，這一連續(xù)相與傳統(tǒng)的PP連續(xù)相相比，既提高了連續(xù)相與EPDM分散相的結(jié)合力，又降低了材料的加工溫度，提高了材料的吸塑性，從一定程度上改善了材料的耐刮擦性能，同時(shí)加入大分子潤(rùn)滑劑硅氧烷，材料成型后，硅氧烷會(huì)遷移至材料表面，進(jìn)一步提高了材料的耐刮擦性，因而具有耐刮擦性能好，易吸塑成型的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]【具體實(shí)施方式】:以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實(shí)施例1:一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料，其特征是由以下組份按重量份組成:PP20、EPDM25、乙烯和丙烯嵌段共聚物20、乙烯和辛烯嵌段共聚物15、石蠟油20、硅灰石4、辛基酚醛樹(shù)脂和氯化亞錫按重量比4.5:1的混合物3、酚類抗氧劑與二苯甲酮類紫外線吸收劑按重量1:1.5的混合物1.0、硅氧烷1.5、氧化鋅0.9，
[0017]一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料的加工方法，其特征是包括以下工藝步驟:
[0018](I)高溫捏煉:將上述組份中PP、EPDM、石蠟油、硅灰石、防老劑、氧化鋅一起在高溫下加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏煉20?40分鐘，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒；
[0019](2)動(dòng)態(tài)硫化:將上述粒子和硫化劑通過(guò)不同的失重喂料設(shè)備喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化I?2分鐘，通過(guò)切粒設(shè)備切制成半成品粒子；
[0020](3)熔融共混:將半成品粒子、乙烯和丙烯嵌段共聚物、乙烯和辛烯嵌段共聚物、硅氧烷用混料設(shè)備混合后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下，進(jìn)行熔融共混I?2分鐘，再通過(guò)水下切粒設(shè)備進(jìn)行切粒并經(jīng)過(guò)干燥，將粒子包裝成成品即可。
[0021]實(shí)施例2:—種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料，其特征是由以下組份按重量份組成:PP25、EPDM15、乙烯和丙烯嵌段共聚物30、乙烯和辛烯嵌段共聚物5、石蠟油10、硅灰石2、辛基酚醛樹(shù)脂和氯化亞錫按重量比4.5:1的混合物1、酚類抗氧劑與二苯甲酮類紫外線吸收劑按重量1:1.5的混合物0.6、硅氧烷0.5、氧化鋅0.5。
[0022]一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料的加工方法，其特征是包括以下工藝步驟:
[0023](I)高溫捏煉:將上述組份中PP、EPDM、石蠟油、硅灰石、防老劑、氧化鋅一起在高溫下加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏煉20?40分鐘，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒；
[0024](2)動(dòng)態(tài)硫化:將上述粒子和硫化劑通過(guò)不同的失重喂料設(shè)備喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化I?2分鐘，通過(guò)切粒設(shè)備切制成半成品粒子；
[0025](3)熔融共混:將半成品粒子、乙烯和丙烯嵌段共聚物、乙烯和辛烯嵌段共聚物、硅氧烷用混料設(shè)備混合后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下，進(jìn)行熔融共混I?2分鐘，再通過(guò)水下切粒設(shè)備進(jìn)行切粒并經(jīng)過(guò)干燥，將粒子包裝成成品即可。
[0026]實(shí)施例3:—種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料，其特征是由以下組份按重量份組成:PP22.5、EPDM20、乙烯和丙烯嵌段共聚物25、乙烯和辛烯嵌段共聚物10、石蠟油15、硅灰石3、辛基酚醛樹(shù)脂和氯化亞錫按重量比4.5:1的混合物2、酚類抗氧劑與二苯甲酮類紫外線吸收劑按重量1:1.5的混合物0.8、硅氧烷1、氧化鋅0.7。
[0027]一種汽車內(nèi)飾蒙皮TPV材料的加工方法，其特征是包括以下工藝步驟:
[0028](I)高溫捏煉:將上述組份中PP、EPDM、石蠟油、硅灰石、防老劑、氧化鋅一起在高溫下加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏煉20?40分鐘，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒；
[0029](2)動(dòng)態(tài)硫化:將上述粒子和硫化劑通過(guò)不同的失重喂料設(shè)備喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化I?2分鐘，通過(guò)切粒設(shè)備切制成半成品粒子；
[0030](3)熔融共混:將半成品粒子、乙烯和丙烯嵌段共聚物、乙烯和辛烯嵌段共聚物、硅氧烷用混料設(shè)備混合后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?230°C的條件下，進(jìn)行熔融共混I?2分鐘，再通過(guò)水下切粒設(shè)備進(jìn)行切粒并經(jīng)過(guò)干燥，將粒子包裝成成品即可。
[0031 ] 本發(fā)明材料的測(cè)試結(jié)果為:邵氏硬度(1sec):80_85A ；拉伸強(qiáng)度(500mm/min):8.0 ?12.0MPa ;斷裂伸長(zhǎng)率(500mm/min):350 ?550% ;熔融指數(shù)(230 °C *5kg):0.5-2.5g/10mino
【權(quán)利要求】
1.一種汽車內(nèi)飾蒙皮I”材料，其特征是由以下組份按重量份組成:？？20-25、2？0肌5-25、乙烯和丙烯嵌段共聚物20-30、乙烯和辛烯嵌段共聚物5-15、石蠟油10-20、硅灰石2-4、硫化劑1-3、防老劑0.6-1.0、硅氧烷0.5-1.5、氧化鋅0.5-0.9。
2.按權(quán)利要求1所述的一種汽車內(nèi)飾蒙皮11^材料，其特征是由以下組份按重量份組成:？？22丨5、2？0120、乙烯和丙烯嵌段共聚物25、乙烯和辛烯嵌段共聚物10、石蠟油15、硅灰石3、硫化劑2、防老劑0.8、硅氧烷1、氧化鋅0.7。
3.按權(quán)利要求1或2所述的一種汽車內(nèi)飾蒙皮11^材料，其特征是，所述的硫化劑為辛基酚醛樹(shù)脂和氯化亞錫按重量比4.5:1的混合物；防老劑為酚類抗氧劑與二苯甲酮類紫外線吸收劑按重量1:1.5的混合物。
4.一種汽車內(nèi)飾蒙皮11^材料的加工方法，其特征是包括以下工藝步驟: (1)高溫捏煉:將上述組份中？？、2？01、石蠟油、硅灰石、防老劑、氧化鋅一起在高溫下加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏煉20?40分鐘，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒； (2)動(dòng)態(tài)硫化:將上述粒子和硫化劑通過(guò)不同的失重喂料設(shè)備喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?2301的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化1?2分鐘，通過(guò)切粒設(shè)備切制成半成品粒子； (3)熔融共混:將半成品粒子、乙烯和丙烯嵌段共聚物、乙烯和辛烯嵌段共聚物、硅氧烷用混料設(shè)備混合后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在主機(jī)轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分，熔融溫度為200?2301的條件下，進(jìn)行熔融共混1?2分鐘，再通過(guò)水下切粒設(shè)備進(jìn)行切粒并經(jīng)過(guò)干燥，將粒子包裝成成品即可。
【文檔編號(hào)】C08L23/16GK104448543SQ201310445158
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】于曉寧, 劉曉平, 施劍鋒, 鄒妨, 孫顯茹, 蒿文朋, 田洪池 申請(qǐng)人:山東道恩高分子材料股份有限公司