專利名稱：一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及技術(shù)橡膠材料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高壓高轉(zhuǎn)速的液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料及其制造工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著液壓行業(yè)的迅猛發(fā)展，為其配套的零部件的性能要求也越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中為液壓泵配套的高壓油封，其工況要求十分嚴(yán)格，在正常工作條件下，該油封要求在0.5MPa，2500rpm的工況下500h無泄漏，在極限工作條件下，甚至需要在0.5MPa, 3700rpm的苛刻工況下運(yùn)轉(zhuǎn)200h無泄漏。當(dāng)前，國內(nèi)的大多廠家無法滿足上述液壓泵用高壓油封的工況要求，其主要缺陷在于:在高轉(zhuǎn)速高壓情況下，油封的耐磨性差，唇口易撕裂，骨架和橡膠材料之間出現(xiàn)局部脫膠等問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出了一種耐高壓、耐磨損、抗撕裂、高耐久的液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料及其制造工藝。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料中各組份含量按重量
份為:
丁腈橡膠80 120份，
白炭黑30 50份，
桂藻土5 40份，
滑石粉15 20份，石墨3 5份，
間接法氧化鋅2 8份，
硬脂酸鋅0.5 1.5份，
增塑劑7 10份，
硅烷偶聯(lián)劑1.5 2.5份，
潤滑劑1.5 2.5份，
耐臭氧防老劑2 3份，
耐熱防老劑2 3份，
硫化劑O 3 0.5份，
秋蘭姆類促進(jìn)劑Z 5 4.5份，
噻唑類促進(jìn)劑L 5 2.5份，
次磺酰胺類促進(jìn)劑 1.5 2.5份，
鈦青藍(lán)3 5份，
鈦白粉3 5份。優(yōu)選地，硅烷偶聯(lián)劑采用S1-669/G，潤滑劑采用WB222，耐臭氧防老劑采用防老劑
·4010NA，耐熱防老劑采用防老劑MBZ，硫化劑采用S-80。優(yōu)選地，秋蘭姆類促進(jìn)劑包括:促進(jìn)劑 TMTD1.5 2.5 份，促進(jìn)劑TEI 2份。優(yōu)選地，噻唑類促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑DM。優(yōu)選地，次磺酰胺類促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑NS。一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的制造工藝，包括:S1、根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的橡膠組件材料準(zhǔn)備原料，將各原料放入密
煉機(jī)中，在密煉機(jī)中合成橡膠，進(jìn)行過濾；S2、將過濾之后的橡膠在開煉機(jī)中熱煉，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型；S3、將擠出成型后的成型件放入硫化設(shè)備模具中，加壓至180 200Kgf/cm2，升溫
至165°C 175°C的條件下進(jìn)行硫化處理，持續(xù)時(shí)間為240 270秒；S4、對硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)處理。基于以上技術(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果:
本發(fā)明中，上述液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的主要原料為丁腈橡膠、白炭黑、硅藻土、滑石粉、間接法氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等，具有耐高壓、耐磨損、抗撕裂、高耐久的良好性能，橡膠組件材料與金屬骨架的粘合性能強(qiáng)，解決了高壓情況下磨損泄露的技術(shù)問題，為耐高壓，高轉(zhuǎn)速的液壓泵用高壓油封的密封提供了一個(gè)安全可靠的密封環(huán)境，從而保證了高壓油封的良好密封性能以及安全耐久性能。在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用上述橡膠組件材料制成的高壓油封，能夠滿足0.5Mpa、轉(zhuǎn)速2500rpm的條件下運(yùn)行500小時(shí)無泄漏，可在0.5Mpa、3700rpm的極限苛刻工況下仍能保持良好的密封性能，200h不發(fā)生泄漏。


圖1是本發(fā)明提出的一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的制造工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出了一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料中各組份含量按重量份為:
丁腈橡膠80 120份， 白炭黑30 50份，硅藻土5 40份，
滑石粉15 20份，
石墨3 5份，
間接法氧化鋅2 8份，
硬脂酸鋅U 5 1.5份，
增塑劑7 10份，
硅烷偶聯(lián)劑1.5 2.5份，
潤滑劑1.5 2.5份，
耐臭氧防老劑2 3份，
耐熱防老劑2 3份，
硫化劑0.3 0.5份，
秋蘭姆類促進(jìn)劑2.5 4.5份，
噻唑類促進(jìn)劑1.5 2.5份，
次磺酰胺類促進(jìn)劑 1.5 2.5份，
鈦青藍(lán)3 5份， 鈦白粉3 5份。在優(yōu)選實(shí)施例中，硅烷偶聯(lián)劑采用S1-669/G，潤滑劑采用WB222，耐臭氧防老劑采
用防老劑4010NA，耐熱防老劑采用防老劑MBZ，硫化劑采用S-80。在優(yōu)選實(shí)施例中，秋蘭姆類促進(jìn)劑包括:促進(jìn)劑TMTD，1.5 2.5份，促進(jìn)劑TE，
I 2份；噻唑類促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑DM ;次磺酰胺類促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑NS。如圖1所示，為本發(fā)明中一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的制造工藝的流
程不意圖。具體地，一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的制造工藝，包括如下步驟:S1、根據(jù)上述橡膠組件材料準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)中，在密煉機(jī)中合成橡
膠，進(jìn)行過濾；S2、將過濾之后的橡膠在開煉機(jī)中熱煉，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型；S3、將擠出成型后的成型件放入硫化設(shè)備模具中，加壓至180 200Kgf/cm2，升溫
至165°C 175°C的條件下進(jìn)行硫化處理，持續(xù)時(shí)間為240 270秒；
S4、對硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)處理。下面，通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明提出的一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料及其制造工藝進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1:本發(fā)明實(shí)施例1中，一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料中各組份含量按重量份為:
丁腈橡膠80份，
白炭黑40份，
硅藻土30份，
滑石粉15份，
石墨5份，
間接法氧化鋅5份，
硬脂酸鋅0.5份，
增塑劑8份，
S1-669/G2.5 份，
WB2222 份，

防老劑4010NA2份，
防老劑MBZ2份，
硫化劑S-SU0.35份，
促進(jìn)劑TMTD1.5份，
促進(jìn)劑DM1.8份，
促進(jìn)劑NS1.8份，
促進(jìn)劑TE1.2份，
鈦青藍(lán)4份，
鈦白粉5份。在實(shí)施例1中，上述液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的制造工藝，包括:S1、根據(jù)實(shí)施例1所述的橡膠組件材料準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)中，在密煉機(jī)中合成橡膠，進(jìn)行過濾；
·
S2、將過濾之后的橡膠在開煉機(jī)中熱煉，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型；S3、將擠出成型后的成型件放入硫化設(shè)備模具中，加壓至180Kgf/cm2，升溫至165°C條件下進(jìn)行硫化處理，持續(xù)時(shí)間為240秒；S4、對硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)處理，包括修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例2:本發(fā)明實(shí)施例2中，一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料中各組份含量按重量份為:
丁腈橡膠100份，
白炭黑40份，
硅藻土30份，
滑石粉15份，石墨5份，
間接法氧化鋅5份，
硬脂酸鋅0.5份，
增塑劑8份，
S1-669/G2.5 份，
WB2222 份， 防老劑4010NA2份，
防老劑MBZ2份，
硫化劑S-800.35份，
促進(jìn)劑TMTDI, 8份，
促進(jìn)劑DM1.8份，
促進(jìn)劑NS1.8份，
促進(jìn)劑TE1.2份，
鈦青藍(lán)4份，
鈦白粉5份。 在實(shí)施例2中，上述液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的制造工藝，包括:S1、根據(jù)實(shí)施例2所述的橡膠組件材料準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)中，在密煉
機(jī)中合成橡膠，進(jìn)行過濾；S2、將過濾之后的橡膠在開煉機(jī)中熱煉，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型；S3、將擠出成型后的成型件放入硫化設(shè)備模具中，加壓至190Kgf/cm2，升溫至
170°C條件下進(jìn)行硫化處理，持續(xù)時(shí)間為260秒；S4、對硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)處理，包括修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例3:本發(fā)明實(shí)施例3中，一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料
中各組份含量按重量份為:丁腈橡膠100份，
白炭黑40份，
硅藻土30份，
滑石粉15份，
石墨5份，
間接法氧化鋅5份，
硬脂酸鋅0.5份，
增塑劑8份，
S1-669/G2.5」
WB2222 份，
防老劑4010NA2份，
防老劑MBZ2份，
硫化劑S-800.35份，
促進(jìn)劑TMTD1.8份，
促進(jìn)劑DM2.5份，
促進(jìn)劑NS1.8份，
促進(jìn)劑TE1.2份，
鈦青藍(lán)4份，
欽白粉5份。在實(shí)施例3中，上述液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的制造工藝，包括:S1、根據(jù)實(shí)施例2所述的橡膠組件材料準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)中，在密煉 機(jī)中合成橡膠，進(jìn)行過濾；S2、將過濾之后的橡膠在開煉機(jī)中熱煉，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型；S3、將擠出成型后的成型件放入硫化設(shè)備模具中，加壓至200Kgf/cm2，升溫至
175 °C條件下進(jìn)行硫化處理，持續(xù)時(shí)間為270秒；
S4、對硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)處理，包括修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。本發(fā)明中，液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的主要原料為丁腈橡膠、白炭黑、硅藻土、滑石粉、間接法氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等，具有耐高壓、耐磨損、抗撕裂、高耐久的良好性能，橡膠組件材料與金屬骨架的粘合性能強(qiáng)，解決了高壓情況下磨損泄露的技術(shù)問題，為耐高壓，高轉(zhuǎn)速的液壓泵用高壓油封的密封提供了一個(gè)安全可靠的密封環(huán)境，從而保證了高壓油封的良好密封性能以及安全耐久性能。在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用上述橡膠組件材料制成的高壓油封，能夠滿足0.5Mpa、轉(zhuǎn)速2500rpm的條件下運(yùn)行500小時(shí)無泄漏，可在0.5Mpa、3700rpm的極限苛刻工況下仍能保持良好的密封性能，200h不發(fā)生泄漏。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換 或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，其特征在于，所述橡膠組件材料中各組份含量按重量份為:丁腈橡膠80 120份，白炭黑30 50份，硅藻土5 40份，滑石粉15 20份，石墨3 5份， 間接法氧化鋅2 8份，硬脂酸鋅O 5 1.5份，增塑劑7 10份，硅烷偶聯(lián)劑1.5 2.5份，潤滑劑1.5 2.5份， 耐臭氧防老劑2 3份， 耐熱防老劑2 3份，硫化劑U 3 0.5份， 秋蘭姆類促進(jìn)劑I 5 4.5份， 噻唑類促進(jìn)劑1.5 2.5份， 次磺酰胺類促進(jìn)劑1.5 2.5份， 鈦青藍(lán)3 5份， 鈦白粉3 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液 壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，其特征在于，硅烷偶聯(lián)劑采用S1-669/G，潤滑劑采用WB222，耐臭氧防老劑采用防老劑4010NA，耐熱防老劑采用防老劑MBZ，硫化劑采用S-80。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，其特征在于，秋蘭姆類促進(jìn)劑包括: 促進(jìn)劑TMTD1.5 2.5份，促進(jìn)劑TE1 2份。
4.根 據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，其特征在于，噻唑類促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑DM。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料，其特征在于，次磺酰胺類促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑NS。
6.一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料的制造工藝，其特征在于，包括: S1、根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的橡膠組件材料準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)中，在密煉機(jī)中合成橡膠，進(jìn)行過濾； S2、將過濾之后的橡膠在開煉機(jī)中熱煉，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型； S3、將擠出成型后的成型件放入硫化設(shè)備模具中，加壓至180 200Kgf/cm2，升溫至.165°C 175°C的條件下進(jìn)行硫化處理，持續(xù)時(shí)間為240 270秒； S4、對 硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓泵用高壓油封的橡膠組件材料及其制造工藝，該橡膠組件材料的主要原料為丁腈橡膠、白炭黑、硅藻土、滑石粉、間接法氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等，其具有耐高壓、耐磨損、抗撕裂、高耐久的良好性能，橡膠組件材料與金屬骨架的粘合性能強(qiáng)，解決了高壓情況下磨損泄露的技術(shù)問題，為耐高壓，高轉(zhuǎn)速的液壓泵用高壓油封的密封提供了一個(gè)安全可靠的密封環(huán)境，從而保證了高壓油封的良好密封性能以及安全耐久性能。
文檔編號C08K5/47GK103242570SQ201310201438
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者陳增寶 申請人:安徽庫伯油封有限公司