專利名稱：一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，本發(fā)明還涉及一種制備該復(fù)合材料的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吊扇扇葉一般采用夾板，MDF，金屬，塑料ABS或?qū)嵞镜炔牧现谱鞫?。夾板，MDF等材料在防水，防塵，強(qiáng)度，壽命等方面都存在較大缺陷；金屬材料的比重大，防銹，裝飾性能較差；一般塑料如ABS其成本相對(duì)較高；采用實(shí)木制作不環(huán)保，工藝性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，綜合現(xiàn)有各種扇葉材料優(yōu)點(diǎn)，提供一種配方合理，成本相對(duì)較低，用于吊扇扇葉的復(fù)合材料；本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備該復(fù)合材料的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比包括以下組分:
聚氯乙烯45-80%
碳酸鈣5-:10%發(fā)泡劑°' 5-4%
環(huán)保穩(wěn)定劑1-8%
ACR 加:T:助劑1-6% PVC發(fā)泡調(diào)解劑3.5-12%
鈦白粉1-10%
OPE 蠟0.5-4% 0如上所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比包括以下組
分:聚IC乙烯58-70%
碳酸#!10-22%
發(fā)泡劑1-2% 環(huán)保穩(wěn)定劑2.5-5%
ACR加工助劑3-4%
PVC發(fā)泡調(diào)解劑6.8-8.4%
鈥廣丨粉4-7%
OPE 蠟1.3-2.0i ο如上所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.05-0.15%的硬脂酸。如上所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成:
聚氣乙烯58-70%
碳酸鈣10-22%
_4] 發(fā)泡劑1-2% 環(huán)保穩(wěn)定劑2.5-5%
ACR加1:助劑3-4%
PVC發(fā)泡調(diào)解劑6.8-8.4%
鈦丨:J粉4-7%
OPE 靖1.3-2.01
硬脂酸0.05-0.1% 0如上所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.3-1.2°/c^9PA40 加助劑。如上所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成:聚氯乙I!μ-7(
mmm10-221
發(fā)沲麵1-2%
壞保穩(wěn)走劑2.5^5%
ACR加1:助劑3-4%
PVC發(fā)泡調(diào)解劑6.8-8.41
鈦ΓΤ 粉4-7%
OPE M-11,1^2.0%
硬脂酸0.05-0.1%
FA40 加工助劑0.6-0.8% 0如上所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比還包括有
0.05-0.15% 的色粉。如上所述任一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑和鈣鋅穩(wěn)定劑的混合物；所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的ACR加工助劑為聚丙烯酸酯類加工助劑；所述的鈦白粉為二氧化鈦；所述的OPE蠟為聚乙烯蠟。本發(fā)明一種 制備如上所述用于吊扇扇葉的復(fù)合材料的方法，其特征在于包括以下步驟:Α、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至100_150°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，SP可。如上所述的制備方法，其特征在于步驟C中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為130_170°C，模溫為130-170°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為6_8r/min，牽引速度為0.5-0.8m/min。本發(fā)明中所述的聚氯乙烯為市售產(chǎn)品，可從韓國(guó)LG公司購(gòu)得。本發(fā)明中所述的碳酸鈣為市售產(chǎn)品，可從江西九峰納米碳酸鈣有限公司購(gòu)得。本發(fā)明中所述的發(fā)泡劑為市售產(chǎn)品，可從瑞安市中威橡塑助劑有限公司購(gòu)得。本發(fā)明中所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為市售產(chǎn)品，可從泰安市藍(lán)天助劑有限公司和廈門市辛迪塑膠材料有限公司購(gòu)得。本發(fā)明中所述的ACR加工助劑為市售產(chǎn)品，可從佛山市順德區(qū)實(shí)意塑料化工有限公司購(gòu)得。本發(fā)明中所述的PVC發(fā)泡調(diào)解劑為市售產(chǎn)品，可從羅門哈斯公司(美國(guó))或青島新力高分子材料有限公司購(gòu)得。
本發(fā)明中所述的鈦白粉為市售產(chǎn)品，可從河北廊坊藍(lán)科化工有限公司購(gòu)得。本發(fā)明中所述的OPE蠟為市售產(chǎn)品，可從東莞市久麒高分子材料有限公司購(gòu)得。本發(fā)明中所述的PA40加工助劑為市售產(chǎn)品，可從杭州賽樂(lè)化工有限公司購(gòu)得。綜上所述，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明配方簡(jiǎn)單合理，本發(fā)明復(fù)合材料制備簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，成本相對(duì)較低，適用于制作風(fēng)扇扇葉。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:實(shí)施例1本發(fā)明用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，按重量百分比包括以下組分:聚氣乙烯45%
碳酸鈣30%
發(fā)泡劑4%
環(huán)保穩(wěn)定劑81
ACR加:丨:助劑6%PVC ^^包調(diào)解―.劑3-6%
鈦白粉》
OPE 蠟2.4%ο制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至100°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可，其中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為130°C，模溫為130°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實(shí)施例2本發(fā)明用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，按重量百分比包括以下組分:聚鉍乙烯80餐
碳酸鈣5%
發(fā)泡劑0.5%
環(huán)保穩(wěn)定劑m
ACR 加 TJJjj 劑1%
PVC發(fā)泡調(diào)解劑11%
鈦內(nèi)粉》
OPE 蠟0.5%O制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至150°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，
即可，其中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為170°C，模溫為170°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為
6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實(shí)施例3本發(fā)明用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，按重量百分比包括以下組分:
聚氣乙烯60%
碳酸f!15%
發(fā)泡劑21
壞保穩(wěn)定劑3%
ACR加工助劑3.5%
PVC發(fā)泡調(diào)解劑8%
鈦白粉7%
OPE 蠟1.5%0制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至130°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；
C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可，其中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150°C，模溫為150°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實(shí)施例4本發(fā)明用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，按重量百分比包括以下組分:
聚氯乙烯58%
碳酸鈣19.91
發(fā)泡劑2H 環(huán)保穩(wěn)定劑職
ACR加下助劑3%
PVC發(fā)泡11解劑6,8%
鈦白粉4%
OPE it1.31β制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至100°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可；其中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為130°C，模溫為130°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實(shí)施例5本發(fā)明用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，按重量百分比包括以下組分:聚鉍乙烯70%
碳酸鈣10%
發(fā)泡劑1%
環(huán)保穩(wěn)記劑2.5%
ACR IiW YMlM4%
PVC發(fā)泡調(diào)解劑7%
鈦廣丨ft4%
OPE 蠟1.5%ο制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至150°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，
即可；其中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為170°C，模溫為170°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為
6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實(shí)施例6本發(fā)明用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，按重量百分比包括以下組分:
聚氣乙烯63%
碳酸鈣14%
發(fā)泡劑L 5%環(huán)保穩(wěn)定劑4%
ACR 力 1.1—T—助劑3.5%
PVC發(fā)泡調(diào)解劑7%
ftgft51
OPE 蠟2% ο制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至120°C ； B、低速攪拌均勻，并降至室溫；
C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可；其中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為140°C，模溫為150°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實(shí)施例7本發(fā)明用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成:
聚氯乙烯60%
碳酸鈣20%
發(fā)泡劑1%
環(huán)保穩(wěn)定劑2.SWo
ACR加工助劑3%
PVC發(fā)泡調(diào)解劑8.15%鈦白粉 4%OPE 蠟1.3%
硬脂酸0.05% β制備方法:Α、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至100°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可；其中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為130°C，模溫為130°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實(shí)施例8本發(fā)明用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成:
權(quán)利要求
1.一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比包括以下組分: 聚以乙烯45KW 讓酸 fl5-30% 發(fā)泡劑0.5-4% 環(huán)保穩(wěn)定劑1-8%ACR加IT助劍1-6% PVC發(fā)泡調(diào)解劑3.5-12% 鈦廣丨粉1-10%OPE 蠟0.5-4% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比包括以下組分: MMZM58-70% 繼 Λ#!丨 O-22% 發(fā)泡劑》環(huán)保穩(wěn)定劑2.5-5%ACR加工助劑3-4% PVC 發(fā)泡 I解_6. -8.4% ttl丨粉4-7%OPE 蠟1.1^2.01 β
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.05-0.15%的硬脂酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成:聚鉍乙烯58-70% 碳酸鈣10-22% 發(fā)泡劑 壞保穩(wěn)記劑ζ 5-m ACR加—丨:助劑3-4% PVC發(fā)泡調(diào)解劑6.8-8.4% 鏡白粉4-7% OPE 蠟1.3-2.0%硬脂酸0.05-0.1 % 。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.3-1.2%的PA40加助劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量份由以下組分組成:聚氣乙烯58-70%碳酸鈣10-22% 發(fā)泡劑1-2%環(huán)保穩(wěn)定劑2.5-5%ACR iHTJJjfiJ3-4%PVC發(fā)泡調(diào)解劑6.8-8.4% 鈦白粉4-7%OPE 蠟1.3-2.0%硬脂酸0.05-0.1%PA40 加工助劑0,6-0.8% 0
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.05-0.15%的色粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述任一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料，其特征在于所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑和鈣鋅穩(wěn)定劑的混合物；所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的ACR加工助劑為聚丙烯酸酯類加工助劑；所述的鈦白粉為二氧化鈦；所述的OPE蠟為聚乙烯臘。
9.一種制備如權(quán)利要求1至7所述用于吊扇扇葉的復(fù)合材料的方法，其特征在于包括以下步驟: A、將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至100-150°C； B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于步驟C中擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為130-170°C，模溫為130-170°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為8-9r/min，喂料轉(zhuǎn)速為6_8r/min，牽引速度為.0.5-0.8m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吊扇扇葉的復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按重量百分比包括以下組分聚氯乙烯45-80%；碳酸鈣5-30%；發(fā)泡劑0.5-4%；環(huán)保穩(wěn)定劑1-8%；ACR加工助劑1-6%；PVC發(fā)泡調(diào)解劑3.5-12%；鈦白粉1-10%；OPE蠟0.5-4%。該制備方法將各組分按配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并升溫至100-150℃；低速攪拌均勻，并降至室溫；將上述中經(jīng)混合的物料加入擠出機(jī)中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，綜合現(xiàn)有各種扇葉材料優(yōu)點(diǎn)，提供一種配方合理,成本相對(duì)較低，用于吊扇扇葉的復(fù)合材料及其制備方法。
文檔編號(hào)C08J9/10GK103214765SQ201310141810
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者顧渭南, 潘裕榮, 盧志強(qiáng), 郭輝剛, 胡國(guó)超, 劉曙輝 申請(qǐng)人:中山市港聯(lián)華凱電器制品有限公司