專利名稱：一種木塑復(fù)合發(fā)泡板及其制備方法
一種木塑復(fù)合發(fā)泡板及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于生產(chǎn)木塑復(fù)合發(fā)泡板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增加建筑用木塑復(fù)合發(fā)泡板(以下簡稱木塑模板)的彈性模量和靜曲強度的制備。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以上的木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材， 兼有木材和塑料的性能與特征。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。
氯化聚乙烯(CPE)為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優(yōu)良的耐候性，耐臭氧，耐化學(xué)藥品及耐老化性能。CPE同時具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。 韌性良好，與其他高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。由于CPE中不含雙鍵，且價格低廉，因此廣泛被用于制品的抗沖擊改性。但是由于氯化聚乙烯的抗沖擊效果差，需加入的量較大，這樣會較大程度破壞制品機械性能。
聚氯乙烯(PVC)是一種性能優(yōu)良的通用型熱塑性塑料，是我國產(chǎn)量最大的塑料品種之一。聚氯乙烯的加工成型性很差，必須加入各種加工助劑，以改善其加工性能。
熱塑性彈性體，乙烯和辛烯共聚物(簡稱Ρ0Ε)，是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體。其特點是(I)辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。(2)P0E塑料分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。(3)P0E塑料分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。(4)良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。
粉末丁晴橡膠是由丁二烯和丙烯晴反應(yīng)的共聚物，它與聚氯乙烯(PVC)具有良好的相容性，可以提高改性后的PVC產(chǎn)品的彈性，橡膠手感性，增加改性后的PVC的拉伸強度， 耐油性，耐磨性，耐曲撓性，韌性，良好的壓縮永久變形和恢復(fù)性，增強改性后的PVC產(chǎn)品的耐候性，耐老化性，提高改性后的PVC產(chǎn)品良好的加工性和穩(wěn)定性，增加改性后的PVC產(chǎn)品的抗紫外線照射穩(wěn)定性，增加改性后的PVC產(chǎn)品的電阻性。
現(xiàn)有的木塑復(fù)合發(fā)泡板配方中通常是通過加入氯化聚乙烯(以下簡稱CPE)來達到增加制品的A靜曲強度和B彈性模量(A、B參考中華人民共和國建筑模板用木塑復(fù)合發(fā)泡板國家標(biāo)準)，但是增加的具體參數(shù)只能達到國家標(biāo)準的I類和II類。由于現(xiàn)有的木塑復(fù)合發(fā)泡板的靜曲強度和彈性模量的限制，導(dǎo)致木塑復(fù)合發(fā)泡板在使用過程中不能多次重復(fù)使用，使用成本高。
申請人認為CPE之所以能提高木塑復(fù)合發(fā)泡板的靜曲強度和彈性模量，是因為 CPE具有橡膠彈性。而橡膠彈性性能與橡膠的扯斷伸長率有關(guān)。一般來說，扯斷伸長率越大，橡膠的彈性性能越好。但由于CPE的抗沖擊效果差，需要加入較大量，而使用量過多則影響制品`的原有機械性能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的木塑復(fù)合發(fā)泡板容易折斷的不足，提出了一種木塑復(fù)合發(fā)泡板，該木塑復(fù)合發(fā)泡板的靜曲強度大并且彈性模量高，因此不易折斷。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種木塑復(fù)合發(fā)泡板，包括下述重量配比的原料聚氯乙烯80份-90份、氯化聚乙烯彈性體4份-10份、粉末丁晴橡膠4份-8份、P0E2份、HL-90或 LP-909份、AC發(fā)泡劑O. 6份、NC發(fā)泡劑O. 8份、復(fù)合鉛鹽類穩(wěn)定劑3. 5份-4份、葵二酸油醇酯O. 6份、輕質(zhì)碳酸鈣40份、木粉15份-20份、PE蠟O. 5份、OPE蠟O. 4份、木塑復(fù)合發(fā)泡板的回收料或PVC發(fā)泡制品回收料50份-100份。
其中，聚氯乙烯，氯化聚乙烯彈性體，粉末丁晴橡膠和POE始終保持總和為100份。
所述的聚氯乙烯是指PVC-8型的聚氯乙烯，氯化聚乙烯彈性體是指 CN200610007861. 8中公開的ACM-JP，粉末丁晴橡膠是指丁二烯和丙烯晴反應(yīng)的共聚物， POE是指乙烯和辛烯共聚物，HL-90或LP-90是指發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的型號，AC發(fā)泡劑是指偶氮二甲酰胺，NC發(fā)泡劑是指亞硝基鹽衍生物，復(fù)合鉛鹽類穩(wěn)定劑是指由廣州市溫塑助劑有限公司出售的型號為WS-80D的復(fù)合穩(wěn)定劑，葵二酸油醇酯是指內(nèi)潤滑劑60，PE蠟是指聚乙烯蠟，OPE蠟是指氧化聚乙烯蠟。所述的聚氯乙烯、氯化聚乙烯彈性體、粉末丁晴橡膠和POE的重量配比之和保持為100份。
發(fā)明的技術(shù)方案之二 一種制備如上述木塑復(fù)合發(fā)泡板的制備方法，其特征在于， 包括如下步驟
步驟1、配料，步驟I具體又包含如下分步驟
步驟11、將40份輕質(zhì)碳酸鈣和15份-20份木粉投入高速混合機攪拌，待溫度升到 100°C時混合2-3分鐘；
步驟12、在攪拌條件下加入O. 5份PE蠟、O. 4份OPE蠟、O. 6份內(nèi)潤滑60，升溫至 110°c，混合2分鐘；
步驟13、在攪拌的條件下，加入80份-90份PVC，2份P0E，4份-10份ACM-JP, 4 份_8份粉末丁晴橡膠，9份HL-90或者LP-90，3. 5份4份復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，升溫至115°C混合4-5分鐘；
步驟14、在攪拌的條件下加入O. 6份AC發(fā)泡劑，O. 8份NC發(fā)泡劑，然后升溫至 120°C，混合2-3分鐘；
步驟15、在步驟11、步驟12、步驟13、步驟14步驟完成后將混合料放入低速冷混機，降溫至70°C時，投入本配方木塑制品的回收料或其他PVC發(fā)泡制品的回收料，降溫至 60°C時混合3-5分鐘。
本發(fā)明的有益效果由于粉末丁晴橡膠和氯化聚乙烯彈性體的加入，充分利用這兩種材料的化學(xué)特征，使木塑復(fù)合發(fā)泡板的彈性模量大于或等于4000MPa，靜曲強度大于或等于45MPa，超過了國家標(biāo)準，從而使木塑復(fù)合發(fā)泡板在建筑施工中的使用次數(shù)可以達到 30-40次，可為建筑方節(jié)約模板成本投入的20%-30 %。


圖1為本發(fā)明的配方生產(chǎn)木塑復(fù)合發(fā)泡板的工藝流程。
具體實施方式
例。
下步驟
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步的闡述，但本發(fā)明并不局限于這些實施使用本發(fā)明的配方生產(chǎn)木塑復(fù)合發(fā)泡板的具體制備流程如圖1所示，具體包括如一種木塑復(fù)合發(fā)泡板的制備方法，包括如下步驟步驟1、配料，步驟I又具體包含如下分步驟步驟11、將40份輕質(zhì)碳酸鈣和15份-20份木粉投入高速混合機攪拌，待溫度升到 100°C時混合2-3分鐘；
步驟12、在攪拌條件下加入O. 5份PE蠟、O. 4份OPE蠟、O. 6份內(nèi)潤滑60，升溫至 110°c，混合2分鐘；
步驟13、在攪拌的條件下，加入80份-90份PVC，2份P0E，4份-10份ACM-JP，4 份_8份粉末丁晴橡膠，9份HL-90或者LP-90，3. 5份4份復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，升溫至115°C混合4-5分鐘；
步驟14、在攪拌的條件下加入O. 6份AC發(fā)泡劑，O. 8份NC發(fā)泡劑，然后升溫至 120°C，混合2-3分鐘；
步驟15、在步驟11、步驟12、步驟13、步驟14步驟完成后將混合料放入低速冷混機，降溫至70°C時，投入本配方木塑制品的回收料或其他PVC發(fā)泡制品的回收料，降溫至 60°C時混合3-5分鐘；
步驟2、將所有混合好的原料放入中間料倉，預(yù)熱；
步驟3、使用80錐形雙螺桿擠出機擠出模具；
步驟4、擠出模具自由發(fā)泡；
步驟5、將模具放入冷卻套中結(jié)皮冷卻；
步驟6、將結(jié)皮冷卻的模具置于平臺，定型冷卻；
步驟7、對冷卻的模具進行牽引切割，制成成品入庫。
上述步驟2到7是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，因此不再做詳細說明。
實施例1 :
一種木塑復(fù)合發(fā)泡板的制備方法將40份輕質(zhì)碳酸鈣和15份木粉投入高速熱混機攪拌，待溫度升到100°c時混合2-3分鐘；在攪拌條件下加入O. 5份PE蠟、O. 4份OPE蠟、O.6份內(nèi)潤滑60， 升溫至110°C，混合2分鐘；在攪拌的條件下，加入80份PVC，2份POE，4份 ACM-JP, 4份粉末丁晴橡膠，9份HL-90或者LP-90，3. 5份復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，升溫至115°C混合4-5分鐘；在攪拌的條件下加入O. 6份AC發(fā)泡劑，O. 8份NC發(fā)泡劑，然后升溫至120°C， 混合2-3分鐘。將混合完成后將混合料放入低速冷混機，降溫至70°C時，投入本配方木塑制品的回收料或其他PVC發(fā)泡制品的回收料，降溫至60°C時混合3-5分鐘。將所有混合好的原料放入中間料倉，預(yù)熱。使用80錐形雙螺桿擠出機擠出模具。擠出模具自由發(fā)泡。將模具放入冷卻套中結(jié)皮冷卻。將結(jié)皮冷卻的模具置于平臺，定型。將定型的模具冷卻，對冷卻的模具進行牽引；對牽引后的模具進行切割；制成成品。
實施例2
一種木塑復(fù)合發(fā)泡板的制備方法將40份輕質(zhì)碳酸鈣和20份木粉投入高速熱混機攪拌，待溫度升到100°c時混合2-3分鐘；在攪拌條件下加入O. 5份PE蠟、O. 4份OPE蠟、O.6份內(nèi)潤滑60，升溫至110°C，混合2分鐘；在攪拌的條件下，加入90份PVC，2份Ρ0Ε，10 份ACM-JP，8份粉末丁晴橡膠，9份HL-90或者LP-90，4份復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，升溫至115°C混合4-5分鐘。在攪拌的條件下加入O. 6份AC發(fā)泡劑，O. 8份NC發(fā)泡劑，然后升溫至120°C， 混合2-3分鐘。將混合完成后將混合料放入低速冷混機，降溫至70°C時，投入本配方木塑制品的回收料或其他PVC發(fā)泡制品的回收料，降溫至60°C時混合3-5分鐘。將所有混合好的原料放入中間料倉，預(yù)熱。使用80錐形雙螺桿擠出機擠出模具。擠出模具自由發(fā)泡。將模具放入冷卻套中結(jié)皮冷卻。將結(jié)皮冷卻的模具置于平臺，定型。將定型的模具冷卻；對冷卻的模具進行牽引；對牽引后的模具進行切割；制成成品。
實施例3:
一種木塑復(fù)合發(fā)泡板的制備方法將40份輕質(zhì)碳酸鈣和17份木粉投入高速熱混機攪拌，待溫度升到100°c時混合2-3分鐘；在攪拌條件下加入O. 5份PE蠟、O. 4份OPE蠟、O.6份內(nèi)潤滑60，升溫至110°C，混合2分鐘；在攪拌的條件下，加入85份PVC，2份Ρ0Ε，6份 ACM-JP, 6份粉末丁晴橡膠，9份HL-90或者LP-90，3. 7份復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，升溫至115°C混合4-5分鐘。在攪拌的條件下加入O. 6份AC發(fā)泡劑，O. 8份NC發(fā)泡劑，然后升溫至120°C， 混合2-3分鐘。將混合完成后將混合料放入低速冷混機，降溫至70°C時，投入本配方木塑制品的回收料或其他PVC發(fā)泡制品的回收料，降溫至60°C時混合3-5分鐘。將所有混合好的原料放入中間料倉，預(yù)熱。使用80錐形雙螺桿擠出機擠出模具。擠出模具自由發(fā)泡。將模具放入冷卻套中結(jié)皮冷卻。將結(jié)皮冷卻的模具置于平臺，定型。將定型的模具冷卻；對冷卻的模具進行牽引；對牽引后的模具進行切割，制成成品。
實施例4
一種木塑復(fù)合發(fā)泡板的制備方法將40份輕質(zhì)碳酸鈣和19份木粉投入高速熱混機攪拌，待溫度升到100°c時混合2-3分鐘；在攪拌條件下加入O. 5份PE蠟、O. 4份OPE蠟、O.6份內(nèi)潤滑60，升溫至110°C，混合2分鐘；
在攪拌的條件下，加入82份PVC，2份Ρ0Ε，5份ACM-JP，7份粉末丁晴橡膠，9份 HL-90或者LP-90，3. 9份復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，升溫至115°C混合4_5分鐘。在攪拌的條件下加入O. 6份AC發(fā)泡劑，O. 8份NC發(fā)泡劑，然后升溫至120°C，混合2_3分鐘。將混合完成后將混合料放入低速冷混機，降溫至70°C時，投入本配方木塑制品的回收料或其他PVC發(fā)泡制品的回收料，降溫至60°C時混合3-5分鐘。將所有混合好的原料放入中間料倉，預(yù)熱。使用 80錐形雙螺桿擠出機擠出模具。擠出模具自由發(fā)泡。將模具放入冷卻套中結(jié)皮冷卻。將結(jié)皮冷卻的模具置于平臺，定型。將定型的模具冷卻；對冷卻的模具進行牽引；對牽引后的模具進行切割，制成成品。
木塑復(fù)合發(fā)泡板的靜曲強度按GB/T17657-1999中4. 9規(guī)定所示方法測試，實施例的靜曲強度和彈性模量數(shù)據(jù)如表I所示。
表I
權(quán)利要求
1.一種木塑復(fù)合發(fā)泡板，其特征在于，包括下述重量配比的原料聚氯乙烯80份-90 份、氯化聚乙烯彈性體4份-10份、粉末丁晴橡膠4份-8份、P0E2份、HL-90或LP-90 9份、 AC發(fā)泡劑O. 6份、NC發(fā)泡劑O. 8份、復(fù)合鉛鹽類穩(wěn)定劑3. 5份-4份、葵二酸油醇酯O. 6份、 輕質(zhì)碳酸鈣40份、木粉15份-20份、PE蠟O. 5份、OPE蠟O. 4份、木塑復(fù)合發(fā)泡板的回收料或PVC發(fā)泡制品回收料50份-100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合發(fā)泡板，特征在于所述的聚氯乙烯，氯化聚乙烯彈性體，粉末丁晴橡膠和POE始終保持總和為100份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備木塑復(fù)合發(fā)泡板的配方，特征在于氯乙烯是指PVC-8型的聚氯乙烯；粉末丁晴橡膠是指丁二烯和丙烯晴反應(yīng)的共聚物；Ρ0Ε是指乙烯和辛烯共聚物。
4.一種制備如權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合發(fā)泡板的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、配料，步驟I具體又包含如下分步驟步驟11、將40份輕質(zhì)碳酸鈣和15份-20份木粉投入高速混合機攪拌，待溫度升到 100°C時混合2-3分鐘；步驟12、在攪拌條件下加入O. 5份PE蠟、O. 4份OPE蠟、O. 6份內(nèi)潤滑60，升溫至110°C， 混合2分鐘；步驟13、在攪拌的條件下，加入80份-90份PVC，2份Ρ0Ε，4份-10份ACM-JP，4份-8 份粉末丁晴橡膠，9份HL-90或者LP-90，3. 5份-4份復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，升溫至115°C混合 4-5分鐘；步驟14、在攪拌的條件下加入O. 6份AC發(fā)泡劑，O. 8份NC發(fā)泡劑，然后升溫至120°C， 混合2-3分鐘；步驟15、在步驟11、步驟12、步驟13、步驟14步驟完成后將混合料放入低速冷混機，降溫至70°C時，投入本配方木塑制品的回收料或其他PVC發(fā)泡制品的回收料，降溫至60°C時混合3-5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合發(fā)泡板及其制備方法，所述木塑復(fù)合發(fā)泡板包括下述重量配比的原料聚氯乙烯80份-90份、氯化聚乙烯彈性體4份-10份、粉末丁晴橡膠4份-8份、POE2份、HL-90或LP-90 9份、AC發(fā)泡劑0.6份、NC發(fā)泡劑0.8份、復(fù)合鉛鹽類穩(wěn)定劑3.5份-4份、葵二酸油醇酯0.6份、輕質(zhì)碳酸鈣40份、木粉15份-20份、PE蠟0.5份、OPE蠟0.4份、木塑復(fù)合發(fā)泡板的回收料或PVC發(fā)泡制品回收料50份-100份。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的木塑復(fù)合發(fā)泡板在建筑施工中的使用次數(shù)可以達到30-40次，可為建筑方節(jié)約模板成本投入的20%-30%。
文檔編號C08L23/28GK103059474SQ20131002401
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者劉禎勇, 李金尚 申請人:成都緣豐科技材料有限公司