一種用于鞋底的自清潔橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鞋底的自清潔橡膠及其制備方法，按重量份計算，包括25-30份天然橡膠、70-75份合成橡膠、50-60份白炭黑、5份白礦油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性劑、1.8-2.5份促進劑、4-6份氧化鋅、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防霧劑、10-15份填充劑、1.0-1.5份防老劑。本發(fā)明自清潔橡膠制成的鞋底，其接表面即使污染，也容易清除，且其制備方法簡單、成本低。
【專利說明】一種用于鞋底的自清潔橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋 底橡膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鞋子是人們日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡膠材料居多。橡膠鞋底，尤其是黑色橡膠鞋底容易被污染，且污染后很難清潔。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種用于鞋底的自清潔橡膠及其制備方法，可有效解決橡膠鞋底污染后不易清潔的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種用于鞋底的自清潔橡膠，按重量份數(shù)計算，包括25-30份天然橡膠、70-75份合成橡膠、50-60份白炭黑、5份白礦油、1.5-2.5份硫磺、4_5份活性劑、1.8-2.5份促進劑、4_6份氧化鋅、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防霧劑、10-15份填充劑、1.0-1.5份防老劑。
[0005]所述合成橡膠為順丁膠。
[0006]一種用于鞋底的自清潔橡膠制備方法，包括以下步驟:
(1)將25-30份天然橡膠在密煉機內密煉5分鐘，然后轉上滾輪開煉5分鐘，進行塑煉得到塑煉膠，停放24小時以上后切膠；
(2)依次加入70-75份合成橡膠、50-60份白炭黑、4_5份活性劑密煉3_4分鐘；
(3)加入5份白礦油、1.8-2.5份促進劑、4-6份氧化鋅、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防霧劑、10-15份填充劑、1.0-1.5份防老劑混煉5-6分鐘，上滾輪出片冷卻，停放12小時以上；
(4)加入1.5-2.5份硫黃、色膠，出片、切條或裁成片狀，測硫速、準備硫化，膠料硫化初期開始時間為1.2分鐘，膠料硫化后期穩(wěn)定時間為2.5分鐘，得到所述自清潔橡膠；
(5)將上述自清潔橡膠膠置于145-160°C的經(jīng)特殊處理過之模具內硫化，在12-20MPA壓力下硫化5-8分鐘，得到自清潔橡膠鞋底。
[0007]所述合成橡膠為順丁膠。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明自清潔橡膠用作鞋底，在鞋底受污染后，易清潔，可提高鞋子的美觀和使用壽
命O
【具體實施方式】
[0009]實施例一:
一種用于鞋底的自清潔橡膠，按重量份數(shù)計算，包括25份天然橡膠、70份合成橡膠、50份白炭黑、5份白礦油、1.5份硫磺、4份活性劑、1.8份促進劑、4份氧化鋅、1.0份硬脂酸、
0.3份防霧劑、10份填充劑、1.0份防老劑。[0010]一種用于鞋底的自清潔橡膠制備方法，包括以下步驟:
(1)將25份天然橡膠在密煉機內密煉5分鐘，然后轉上滾輪開煉5分鐘，進行塑煉得到塑煉膠，停放24小時以上后切膠；
(2)依次加入70份合成橡膠、50份白炭黑、4份活性劑密煉3分鐘；
(3)加入5份白礦油、1.8份促進劑、4份氧化鋅、1.0份硬脂酸、0.3份防霧劑、10份填充劑、1.0份防老劑混煉5分鐘，上滾輪出片冷卻，停放12小時以上；
(4)加入1.5份硫黃、色膠，出片、切條或裁成片狀，測硫速、準備硫化，膠料硫化初期開始時間為1.2分鐘，膠料硫化后期穩(wěn)定時間為2.5分鐘，得到所述自清潔橡膠；
(5)將上述自清潔橡膠膠置于145°C的經(jīng)特殊處理過之模具內硫化，在12MPA壓力下硫化5分鐘，得到自清潔橡膠鞋底。
[0011]實施例二:
一種用于鞋底的自清潔橡膠，按重量份數(shù)計算，包括30份天然橡膠、75份合成橡膠、60份白炭黑、5份白礦油、2.5份硫磺、5份活性劑、2.5份促進劑、6份氧化鋅、1.5份硬脂酸、
0.8份防霧劑、15份填充劑、1.5份防老劑。
[0012]一種用于鞋底的自清潔橡膠制備方法，包括以下步驟:
(1)將30份天然橡膠在密煉機內密煉5分鐘，然后轉上滾輪開煉5分鐘，進行塑煉得到塑煉膠，停放24小時以上后切膠；
(2)依次加入75份合成橡膠、60份白炭黑、5份活性劑密煉4分鐘；
(3)加入5份白礦油、2.5份促進劑、6份氧化鋅、1.5份硬脂酸、0.8份防霧劑、15份填充劑、1.5份防老劑混煉6分鐘，上滾輪出片冷卻，停放12小時以上；
(4)加入2.5份硫黃、色膠，出片、切條或裁成片狀，測硫速、準備硫化，膠料硫化初期開始時間為1.2分鐘，膠料硫化后期穩(wěn)定時間為2.5分鐘，得到所述自清潔橡膠；
(5)將上述自清潔橡膠膠置于160°C的經(jīng)特殊處理過之模具內硫化，在20MPA壓力下硫化8分鐘，得到自清潔 橡膠鞋底。
[0013]實施例三:
一種用于鞋底的自清潔橡膠，按重量份數(shù)計算，包括28份天然橡膠、73份合成橡膠、55份白炭黑、5份白礦油、2份硫磺、4.5份活性劑、2份促進劑、5份氧化鋅、1.3份硬脂酸、0.5份防霧劑、13份填充劑、1.3份防老劑。
[0014]一種用于鞋底的自清潔橡膠制備方法，包括以下步驟:
(1)將28份天然橡膠在密煉機內密煉5分鐘，然后轉上滾輪開煉5分鐘，進行塑煉得到塑煉膠，停放24小時以上后切膠；
(2)依次加入73份合成橡膠、55份白炭黑、4.5份活性劑密煉3.5分鐘；
(3)加入5份白礦油、2份促進劑、5份氧化鋅、1.3份硬脂酸、0.5份防霧劑、13份填充劑、1.3份防老劑混煉5.5分鐘，上滾輪出片冷卻，停放12小時以上；
(4)加入2份硫黃、色膠，出片、切條或裁成片狀，測硫速、準備硫化，膠料硫化初期開始時間為1.2分鐘，膠料硫化后期穩(wěn)定時間為2.5分鐘，得到所述自清潔橡膠；
(5)將上述自清潔橡膠膠置于150°C的經(jīng)特殊處理過之模具內硫化，在16MPA壓力下硫化6分鐘，得到自清潔橡膠鞋底。
[0015]對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案，做出其它各種相應的改變，而所有的這些改變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于鞋底的自清潔橡膠，其特征在于，按重量份數(shù)計算，包括25-30份天然橡膠、70-75份合成橡膠、50-60份白炭黑、5份白礦油、1.5-2.5份硫磺、4_5份活性劑、1.8-2.5份促進劑、4-6份氧化鋅、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防霧劑、10-15份填充劑、1.0-1.5份防老劑。
2.如權利要求1所述的一種用于鞋底的自清潔橡膠，其特征在于，所述合成橡膠為順丁膠。
3.一種用于鞋底的自清潔橡膠制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將25-30份天然橡膠在密煉機內密煉5分鐘，然后轉上滾輪開煉5分鐘，進行塑煉得到塑煉膠，停放24小時以上后切膠； (2)依次加入70-75份合成橡膠、50-60份白炭黑、4_5份活性劑密煉3_4分鐘； (3)加入5份白礦油、1.8-2.5份促進劑、4-6份氧化鋅、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防霧劑、10-15份填充劑、1.0-1.5份防老劑混煉5-6分鐘，上滾輪出片冷卻，停放12小時以上； (4)加入1.5-2.5份硫黃、色膠，出片、切條或裁成片狀，測硫速、準備硫化，膠料硫化初期開始時間為1.2分鐘，膠料硫化后期穩(wěn)定時間為2.5分鐘，得到所述自清潔橡膠； (5)將上述自清 潔橡膠膠置于145-160°C的經(jīng)特殊處理過之模具內硫化，在12-20MPA壓力下硫化5-8分鐘，得到自清潔橡膠鞋底。
4.如權利要求3所述的一種用于鞋底的自清潔橡膠制備方法，其特征在于，所述合成橡膠為順丁膠。
【文檔編號】C08L7/00GK103937046SQ201310023973
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月23日 優(yōu)先權日:2013年1月23日
【發(fā)明者】伍達志 申請人:廣東智達行新材料有限公司