專利名稱：一種用于再生塑料成型的吸水母粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在再生塑料成型過(guò)程中添加使用的吸水母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
世界資源永遠(yuǎn)是人類(lèi)的一大熱門(mén)話題，節(jié)約資源的口號(hào)以慢慢深入到人心，因此再生料的覺(jué)醒也是必然的，這樣人們通過(guò)資源的回收利用，才能真正的做到環(huán)保節(jié)能。由于塑料的無(wú)法自然降解性，所以再生塑料更是環(huán)保節(jié)能的重點(diǎn)，并且價(jià)格便宜，根據(jù)不同的需要，只需要加工某個(gè)方面的屬性，能夠制造出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品即可，這樣不會(huì)讓資源流失。再生塑料是指通過(guò)預(yù)處理、熔融造粒、改性等物理或化學(xué)的方法對(duì)廢舊塑料進(jìn)行加工處理后重新得到的塑料原料，是對(duì)塑料的再次利用。再生塑料在加工處理過(guò)程中導(dǎo)致其含水量很大，這些水分會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量，特別是在注塑過(guò)程中會(huì)形成水氣，如不消除，會(huì)在制品的表面形成氣泡或水紋，對(duì)制品的強(qiáng)度及外觀造成不良影響。為了去除再生塑料中的水分，現(xiàn)普遍采用加熱烘干法，即利用電熱干燥機(jī)械消除水分。采用這種方法需要塑料制品廠家增置高溫烘干設(shè)備，會(huì)造成延長(zhǎng)制品加工時(shí)間、增加塑料制品加工工序、高耗電量、增加生產(chǎn)成本和人工等不足，并且不少水分在塑料粒子內(nèi)部包覆，即使在高溫情況下也不能有效的排除。另外，再生塑料由于降解等因素會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味，影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺 陷，本發(fā)明提供一種吸水性強(qiáng)的用于再生塑料成型中的吸水母粒及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種再生塑料成型用吸水母粒，是由下列組份按重量份制備而成
載體樹(shù)脂15— 35份；
娃藻土 65—85份；
潤(rùn)滑劑2 — 8份；
偶聯(lián)劑1 一3份；
分散劑0—3份。其中，所述的載體樹(shù)脂包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)。所述的硅藻土為經(jīng)高溫煅燒粉碎，粒徑大于800目的粉體，孔隙率大于90%，比表面積為60 m2 /g以上。所述的偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷(簡(jiǎn)稱KH-550);所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酯?；?鈦酸酯(簡(jiǎn)稱NDZ-201)
所述的分散劑為硬脂酸單甘油酯(GMS)或乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)。所述的潤(rùn)滑劑為白油和聚乙烯蠟按質(zhì)量比為1:2組成。制備上述的塑料成型用吸水母粒的方法，包括以下步驟
(1)按比例稱取一定量的載體樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、分散劑和潤(rùn)滑劑，置于高速攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間 3min—5min ；
(2)將稱好的娃藻土放入(1)中，再繼續(xù)攪拌3min—5min,制得預(yù)混料；
(3)將(2)中制得的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，再經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用吸水母粒。本發(fā)明的有益效果有
(1)本發(fā)明提供的吸水母粒中含有能與水結(jié)合的氧化物，且多孔縫隙可以容納結(jié)合水，從而可以有效去除再生塑料的水分；
(2)由于吸水母粒的原料硅藻土具有多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)低分子物質(zhì)具有較強(qiáng)吸附性，可降低再生塑料的刺激性氣味；
(3)由于吸水母粒能將再生塑料中的水分去除，減少了再生塑料中的水分，從而使再生塑料的力學(xué)性能相應(yīng)提高；再生塑料加工成塑料制品后，提高塑料制品的質(zhì)量和成品率；
(4)使用本發(fā)明的吸水母粒后，減少了再生塑料的烘料時(shí)間，可明顯提高生產(chǎn)率和降低能耗，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明而非對(duì)其加以限定。下面實(shí)施例中潤(rùn)滑劑是采用白油和聚乙烯蠟按質(zhì)量比為1:2組成的混合潤(rùn)滑劑。硅藻土選用經(jīng)高溫煅燒粉碎、粒徑大于800目的粉體、孔隙率大于90%、比表面積為60 m2 /g以上的硅藻土。實(shí)施例1
將聚乙烯(PE) 20份、潤(rùn)滑劑6份、硅烷偶聯(lián)劑KH-550為2份、有機(jī)硅類(lèi)塑料分散劑(E525) 2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌4min后,加入娃藻土 80份后再繼續(xù)攪拌4min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用吸水母粒。實(shí)施例2
將聚丙烯(PP)15份、潤(rùn)滑劑8份、硅烷偶聯(lián)劑KH-550為3份、乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)3份加入高速攪拌機(jī)中攪拌3min后,加入娃藻土 85份后再繼續(xù)攪拌5min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用吸水母粒。實(shí)施例3
將聚苯乙烯(PS) 25份、潤(rùn)滑劑2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201為2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌5min后，加入硅藻土 75份后再繼續(xù)攪拌3min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用吸水母粒。
實(shí)施例4
將聚乙烯(PE)35份、潤(rùn)滑劑4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-550為I份、乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)為2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌4min后,加入娃藻土 65份后再繼續(xù)攪拌5min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用吸水母粒。實(shí)施例5
將聚丙烯烯(PP) 30份、潤(rùn)滑劑4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201為2份、硬脂酸單甘油酯(GMS)為2份加入高速攪拌機(jī)中攪拌4min后,加入娃藻土 70份后再繼續(xù)攪拌5min得預(yù)混料。此后再將預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得塑料成型用吸水母粒。為了更好地體現(xiàn)本發(fā)明的吸水母粒對(duì)再生塑料成型的重要作用，下面結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)吸水母粒的吸水效果及塑料制品的性能、外觀改善情況加以說(shuō)明。在下面的實(shí)施例中，各物性的測(cè)試方法分別如下
熔體流動(dòng)速率根據(jù)ISO 1133進(jìn)行測(cè)試；
拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率根據(jù)ISO 527-1,2進(jìn)行測(cè)量；
彎曲強(qiáng)度、彎曲模量根據(jù)ISO 178進(jìn)行測(cè)量；
懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度根據(jù)ISO 180進(jìn)行測(cè)量。具體材料配比如下表I所示，表中1#一5#原料是使用實(shí)施例1 一 5所制得的吸水母粒與再生塑料進(jìn)行復(fù)配生產(chǎn)；其中6#原料是未添加吸水母粒的對(duì)比。

然后按表I中配比，將吸水母粒與再生塑料通過(guò)機(jī)械混合后注塑，其制成塑料的具體力學(xué)性能及外觀情況見(jiàn)下表2所示。表1:吸水母粒與再生塑料的配比組成
權(quán)利要求
1.一種用于再生塑料成型的吸水母粒，其特征在于是由下列組份按重量份制備而成載體樹(shù)脂15— 35份；娃藻土 65—85份；潤(rùn)滑劑2 — 8份；偶聯(lián)劑1 一3份；分散劑0—3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水母粒，其特征在于所述的載體樹(shù)脂為聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水母粒，其特征在于所述的硅藻土為經(jīng)高溫煅燒粉碎、粒徑大于800目的粉體，孔隙率大于90%，比表面積大于60 m2 /g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水母粒，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸水母粒，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷；所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酯酰基)鈦酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水母粒，其特征在于所述的分散劑為硬脂酸單甘油酯或乙撐基雙硬脂酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水母粒，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為白油和聚乙烯蠟按質(zhì)量比為1:2組成。
8.一種制備如權(quán)利要求1所述的吸水母粒的方法，其特征在于包括以下步驟(1)按比例稱取載體樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、分散劑和潤(rùn)滑劑，置于高速攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間3min— 5min ；(2)向(I)中加入娃藻土，再繼續(xù)攪拌3min—5min，制得預(yù)混料；(3)將(2)中制得的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，再經(jīng)擠出、水冷、切粒及干燥，即制得吸水母粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于再生塑料成型的吸水母粒及其制備方法，吸水母粒是由載體樹(shù)脂15-35份、硅藻土65-85份、潤(rùn)滑劑2-8份、偶聯(lián)劑1-3份、分散劑0-3份組成。本發(fā)明的吸水母粒在再生塑料成型加工中添加使用，可以去除塑料中所含水分及不明低分子揮發(fā)物，從而使塑料制品無(wú)水花、無(wú)氣泡，在提高制品質(zhì)量的同時(shí)還可減去烘干工藝，節(jié)省加工時(shí)間和加工費(fèi)用；此外，還可以降低塑料因降解等產(chǎn)生的刺激性氣味，在塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型等多種塑料成型工藝中被廣泛使用。
文檔編號(hào)C08K7/26GK103044752SQ20131001540
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者楊桂生, 康克琪 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司