專利名稱：一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢橡膠加工生產(chǎn)再生橡膠粉的裝置，具體說是一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，再生橡膠生產(chǎn)的主要方法是高溫高壓動態(tài)脫硫法，主要裝置為脫硫罐，即將硫化橡膠粉、軟化劑、活化劑、水等加入脫硫罐，在高溫高壓狀態(tài)下使硫化橡膠粉斷硫塑化成為再生橡膠，這種方法存在著壓力高不安全、產(chǎn)生廢氣排放、能耗高等弊端；近年來，國內(nèi)一些廠家開發(fā)生產(chǎn)了常壓高溫脫硫塑化設(shè)備，部分產(chǎn)品已進(jìn)入再生橡膠生產(chǎn)廠家使用，但是總體來看，使用效果不甚理想，主要表現(xiàn)在:設(shè)備組成復(fù)雜成本高，安裝調(diào)試時間長，運行穩(wěn)定性差，產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，故障率高且維修困難導(dǎo)致的用戶使用成本高等。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，設(shè)備構(gòu)成簡單，運行穩(wěn)定可靠，安裝、操作、維護(hù)簡單方便，加熱裝置運行穩(wěn)定可靠，物料受熱穩(wěn)定、均勻，工作溫度可調(diào)可控，具有足夠的脫硫塑化時間和相對密閉的脫硫塑化空間。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，包括主機(jī)和冷卻出料系統(tǒng)，所述主機(jī)由相互平行且上下分布的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)組成，第一層和第二層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)為預(yù)加熱段，第三層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)為高溫斷硫塑化段，第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)為保溫段。所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)置內(nèi)部螺旋軸和外筒體，在所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的螺旋軸同側(cè)一端上分別設(shè)置螺旋軸鏈輪，在所述主機(jī)的支架上固定設(shè)置螺旋軸電動機(jī)，在螺旋軸電動機(jī)軸端設(shè)置螺旋軸動力鏈輪，該螺旋軸動力鏈輪通過鏈條與上述螺旋軸鏈輪聯(lián)接；在所述的第二層、第三層和第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體一端外表面上分別設(shè)置外圈齒輪，配合所述外圈齒輪分別設(shè)置主動齒輪，所述主動齒輪分別同軸設(shè)置外筒體鏈輪，在所述主機(jī)的支架上固定設(shè)置外筒體電動機(jī)，在外筒體電動機(jī)軸端設(shè)置外筒體動力鏈輪，該外筒體動力鏈輪通過鏈條與上述外筒體鏈輪聯(lián)接。在所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體一端，以插接方式裝配進(jìn)料裝置，另一端以插接方式裝配進(jìn)料裝置，其中第一層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口接合第二層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置進(jìn)料口，第二層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口接合第三層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置進(jìn)料口，第三層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口接合第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置進(jìn)料口，第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口接合冷卻出料系統(tǒng)進(jìn)料口，在各插接裝配處采用軟密封填料密封，保證了相對密閉的斷硫塑化空間。進(jìn)一步，所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體外部分別設(shè)置保溫隔層，所述保溫隔層外部分別連續(xù)分段設(shè)置電磁加熱裝置，每段電磁加熱裝置由控制系統(tǒng)獨立控制，使得溫度可調(diào)可控。[0009]進(jìn)一步，所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)兩端分別設(shè)置外筒體托架，所述外筒體托架連接上述進(jìn)料裝置和出料裝置，且分別與支架固定連接。進(jìn)一步，所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的螺旋軸兩端分別設(shè)置軸承座，在上述主機(jī)兩側(cè)設(shè)置螺旋軸托架，所述螺旋軸托架連接上述軸承座，且分別與支架固定連接。進(jìn)一步，配合所述的第二層、第三層和第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)的外圈齒輪分別設(shè)置從動齒輪，該從動齒輪與所述主動齒輪分別位于所在單螺旋輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。優(yōu)選的，螺旋軸電動機(jī)和外筒體電動機(jī)采用變頻電機(jī)，通過轉(zhuǎn)速的變化使斷硫塑化所需時間能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整。優(yōu)選的，所述冷卻出料系統(tǒng)包括傳統(tǒng)單螺旋體循環(huán)水冷卻裝置和雙輥擠壓散熱裝置，雙輥為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為冷卻水循環(huán)冷卻，雙輥間隙可調(diào)，利用雙輥擠壓力使膠粉和雙輥表面緊密接觸使熱量迅速傳導(dǎo)至冷卻水并帶走，使膠粉快速降溫。本實用新型的有益效果是:所述的第二層、第三層和第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)的螺旋軸和外筒體分別在螺旋軸電動機(jī)和外筒體電動機(jī)的驅(qū)動下，可各以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使膠粉受熱均勻，輸送流暢，減少或避免膠粉因局部停滯而焦化，導(dǎo)致產(chǎn)品物理性能指標(biāo)降低，還具有減少或避免筒體內(nèi)壁結(jié)垢造成螺旋軸回轉(zhuǎn)阻力增大，影響設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的功能；單螺旋結(jié)構(gòu)加工裝配簡單，精度易于保證，制作成本低，且運行穩(wěn)定可靠，安裝、使用、維護(hù)簡單，使用成本低；電磁加熱方式有效地縮短了升溫時間，熱效率高，運行可靠，使用壽命長。

圖1為該實用新型立體示意圖一；圖2為圖1的A處局部放大圖；圖3為該實用新型立體示意圖二；圖4為圖3的B處局部放大圖；圖5為該實用新型正向剖視圖；圖6為圖5的C處局部放大圖；圖中阿拉伯?dāng)?shù)字表示如下:1.支架、2.外筒體電動機(jī)、3.外筒體動力鏈輪、4.螺旋軸電動機(jī)、5.螺旋軸動力鏈輪、6.螺旋軸鏈輪、7.出料裝置、8.進(jìn)料裝置、9.出料裝置、10.螺旋軸托架、11.軸承座、12.進(jìn)料裝置、13.外筒體托架、14.外圈齒輪、15.主動齒輪、16.外筒體鏈輪、17.保溫隔層、18.電磁加熱裝置、19.外筒體、20.螺旋軸、21.出料裝置、22.進(jìn)料裝置、23.出料裝置、24.進(jìn)料裝置、25.從動齒輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:如圖1、圖3、圖5所示，一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，包括主機(jī)和冷卻出料系統(tǒng)，所述主機(jī)由相互平行且上下分布的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)組成，第一層和第二層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)為預(yù)加熱段，控溫200°C ;第三層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)為高溫斷硫塑化段，按不同膠粉所需斷硫塑化溫度控溫；第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)為保溫段，控溫240°C -260°C。[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)置內(nèi)部螺旋軸20和外筒體19，在所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的螺旋軸20同側(cè)一端上分別設(shè)置螺旋軸鏈輪6，在所述主機(jī)的支架I上固定設(shè)置螺旋軸電動機(jī)4，在螺旋軸電動機(jī)4軸端設(shè)置螺旋軸動力鏈輪5，該螺旋軸動力鏈輪5通過鏈條與螺旋軸鏈輪6聯(lián)接；在所述的第二層、第三層和第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體19 一端外表面上分別設(shè)置外圈齒輪14，配合所述外圈齒輪14分別設(shè)置主動齒輪15，所述主動齒輪15分別同軸設(shè)置外筒體鏈輪16，在所述主機(jī)的的支架I上固定設(shè)置外筒體電動機(jī)2，在外筒體電動機(jī)2軸端設(shè)置外筒體動力鏈輪3，該外筒體動力鏈輪3通過鏈條與上述外筒體鏈輪16聯(lián)接。在所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體19 一側(cè)，以插接方式裝配進(jìn)料裝置，另一側(cè)以插接方式裝配進(jìn)料裝置，其中第一層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置21出料口接合第二層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置22進(jìn)料口，第二層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置9出料口接合第三層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置8進(jìn)料口，第三層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置23出料口接合第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置24進(jìn)料口，第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口 7接合冷卻出料系統(tǒng)進(jìn)料口，在各插接裝配處采用軟密封填料密封，保證了相對密閉的斷硫塑化空間。進(jìn)一步，所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體19外部分別設(shè)置保溫隔層17，所述保溫隔層17外部分別連續(xù)分段設(shè)置電磁加熱裝置18，每段電磁加熱裝置18由控制系統(tǒng)獨立控制，使得溫度可調(diào)可控。進(jìn)一步，所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)兩端分別設(shè)置外筒體托架13，所述外筒體托架13連接上述進(jìn)料裝置和出料裝置，且與支架I固定連接。進(jìn)一步，所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的螺旋軸20兩端分別設(shè)置軸承座11，在上述主機(jī)兩側(cè)設(shè)置螺旋軸托架10，所述螺旋軸托架10連接上述軸承座11，且與支架I固定連接。進(jìn)一步，配合所述的第二層、第三層和第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)的外圈齒輪14分別設(shè)置從動齒輪25，該從動齒輪25與所述主動齒輪15分別位于所在單螺旋輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。優(yōu)選的，外筒體電動機(jī)2和螺旋軸電動機(jī)4采用變頻電機(jī)，通過轉(zhuǎn)速的變化使斷硫塑化所需時間能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，包括主機(jī)和冷卻出料系統(tǒng)，其特征在于:所述主機(jī)由相互平行且上下分布的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)組成，所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)置內(nèi)部螺旋軸和外筒體；在所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的螺旋軸同側(cè)一端上分別設(shè)置螺旋軸鏈輪，在所述主機(jī)的支架上固定設(shè)置螺旋軸電動機(jī)，在螺旋軸電動機(jī)軸端設(shè)置螺旋軸動力鏈輪，該螺旋軸動力鏈輪通過鏈條與上述螺旋軸鏈輪聯(lián)接；在所述的第二層、第三層和第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體一端外表面上分別設(shè)置外圈齒輪，配合所述外圈齒輪分別設(shè)置主動齒輪，所述主動齒輪分別同軸設(shè)置外筒體鏈輪，在該塑化機(jī)的支架上固定設(shè)置外筒體電動機(jī)，在外筒體電動機(jī)軸端設(shè)置外筒體動力鏈輪，該外筒體動力鏈輪通過鏈條與上述外筒體鏈輪聯(lián)接；在所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體一端，以插接方式裝配進(jìn)料裝置，另一端以插接方式裝配出料裝置，其中第一層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口接合第二層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置進(jìn)料口，第二層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口接合第三層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置進(jìn)料口，第三層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口接合第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料裝置進(jìn)料口，第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)出料裝置出料口接合冷卻出料系統(tǒng)進(jìn)料口，在各插接裝配處采用軟密封填料密封。
2.如權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，其特征在于:所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的外筒體外部分別設(shè)置保溫隔層，所述保溫隔層外部分別連續(xù)分段設(shè)置電磁加熱裝置，每段電磁加熱裝置由控制系統(tǒng)獨立控制。
3.如權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，其特征在于:所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)兩端分別設(shè)置外筒體托架，所述外筒體托架連接支撐上述進(jìn)料裝置和出料裝置，且與支架固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，其特征在于:所述的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)各自的螺旋軸兩端分別設(shè)置軸承座，在上述主機(jī)兩側(cè)設(shè)置螺旋軸托架，所述螺旋軸托架連接支撐上述軸承座，且與支架固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，其特征在于:配合所述的第二層、第三層和第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)的外圈齒輪分別設(shè)置從動齒輪，該從動齒輪與所述主動齒輪分別位于所在單螺旋輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種動態(tài)單螺旋脫硫塑化機(jī)，包括主機(jī)和冷卻出料系統(tǒng)，所述主機(jī)由相互平行且上下分布的四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)組成，第一層和第二層為預(yù)加熱段，第三層為高溫斷硫塑化段，第四層為保溫段；四個單螺旋輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)置螺旋軸和外筒體，第二層、第三層和第四層單螺旋輸送機(jī)構(gòu)都設(shè)置為螺旋軸和外筒體分別以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使膠粉受熱均勻，輸送流暢；在每個外筒體外部分別連續(xù)分段設(shè)置電磁加熱裝置，每段電磁加熱裝置由控制系統(tǒng)獨立控制，有效地縮短了升溫時間，熱效率高，運行可靠，使用壽命長；單螺旋結(jié)構(gòu)加工裝配簡單，精度易于保證，制作成本低，且運行穩(wěn)定可靠，安裝、使用、維護(hù)簡單，使用成本低。
文檔編號C08L17/00GK203007190SQ20122072403
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者楊寶勇, 杜子明 申請人:秦皇島穆旺機(jī)械設(shè)備有限公司