專利名稱：高濃度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚丙烯酰胺水乳液生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
聚丙烯酰胺號(hào)稱“百業(yè)助劑”，產(chǎn)品種類繁多，用途廣泛。目前市場(chǎng)上干粉裝產(chǎn)品使用較多，主要優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)品穩(wěn)定易于運(yùn)輸和保存。但粉狀聚丙烯酰胺的缺點(diǎn)是溶解速度慢，使用時(shí)必須配置專門的溶解設(shè)備，且溶解中經(jīng)常出現(xiàn)不能溶解的“魚眼”狀膠團(tuán)，影響產(chǎn)品使用。而聚丙烯酰胺水乳液因其使用方便，溶解速度快，應(yīng)用效果好等優(yōu)點(diǎn)，正在逐步取代聚丙烯酰胺干粉，現(xiàn)已在水處理，氧化鋁，造紙等行業(yè)廣泛應(yīng)用。由于國(guó)內(nèi)聚丙烯酰胺水乳液還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備裝置及技術(shù)水平參差不齊，生產(chǎn)工藝不夠成熟；因而目前市場(chǎng)上采用常規(guī)生產(chǎn)裝置，制造的聚丙烯酰胺水乳液普遍存在產(chǎn)品有效濃度低，分子量低等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種高濃度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生產(chǎn)裝置。其技術(shù)方案是包括配料釜、加料罐，聚合釜、控制閥和流量計(jì)，配料釜及聚合釜上均帶有攪拌機(jī)構(gòu)，配料釜頂部設(shè)有加料口和進(jìn)水口。所述配料釜的出口分別與第一控制閥的一端、第二控制閥的一端、第三控制閥的一端及第四控制閥的一端管道連接，第一控制閥的另一端與第一聚合釜的入口管道連接，第二控制閥的另一端通過第一加料罐、第一流量計(jì)及第五控制閥與第一聚合釜的入口管道連接，第三控制閥的另一端與第二聚合釜的入口管道連接，第四控制閥的另一端通過第二加料罐、第二流量計(jì)及第六控制閥與第二聚合釜的入口管道連接；所述第一聚合釜外設(shè)有第一降溫夾套層，第一聚合釜的放料口一側(cè)連接有第一氮?dú)夤艿?，所述第二聚合釜外設(shè)有第二降溫夾套層，第二聚合釜的放料口一側(cè)連接有第二氮?dú)夤艿?。其中，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥及第六控制閥為手動(dòng)閥門或電磁閥。本實(shí)用新型采用分段式加料反應(yīng)工藝，克服了一次反應(yīng)濃度過高造成的反應(yīng)速度過快，溫度過致使成分子量降低的難題。與以往的生產(chǎn)裝置相比，本裝置結(jié)構(gòu)更加合理，生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備利用效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。生產(chǎn)的聚丙烯酰胺水乳液質(zhì)量穩(wěn)定，分子量高，溶解速度快，產(chǎn)品濃度高，生產(chǎn)成本及運(yùn)輸成本低。

附圖是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種高濃度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生產(chǎn)裝置，包括配料釜、加料罐，聚合釜、控制閥和流量計(jì)，配料釜及聚合釜上均帶有攪拌機(jī)構(gòu)，配料釜I頂部設(shè)有加料口 10和進(jìn)水口 11。所述配料釜I的出口分別與第一控制閥2的一端、第二控制閥3的一端、第三控制閥12的一端及第四控制閥13的一端管道連接，第一控制閥2的另一端與第一聚合釜7的入口管道連接，第二控制閥3的另一端通過第一加料罐4、第一流量計(jì)5及第五控制閥6與第一聚合釜7的入口管道連接，第三控制閥12的另一端與第二聚合釜14的入口管道連接，第四控制閥13的另一端通過第二加料罐14、第二流量計(jì)15及第六控制閥16與第二聚合釜17的入口管道連接；所述第一聚合釜7外設(shè)有第一降溫夾套層8，第一聚合 釜7的放料口一側(cè)連接有第一氮?dú)夤艿?，所述第二聚合釜17外設(shè)有第二降溫夾套層18，第二聚合釜17的放料口一側(cè)連接有第二氮?dú)夤艿?9。其中，所述第一控制閥2、第二控制閥3、第三控制閥12、第四控制閥13、第五控制閥6及第六控制閥16為手動(dòng)閥門或電磁閥。
權(quán)利要求1.一種高濃度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生產(chǎn)裝置，包括配料釜、加料罐，聚合釜、控制閥和流量計(jì)，配料釜及聚合釜上均帶有攪拌機(jī)構(gòu)，配料釜頂部設(shè)有加料口和進(jìn)水口，其特征在于所述配料釜的出口分別與第一控制閥的一端、第二控制閥的一端、第三控制閥的一端及第四控制閥的一端管道連接，第一控制閥的另一端與第一聚合釜的入口管道連接，第二控制閥的另一端通過第一加料罐、第一流量計(jì)及第五控制閥與第一聚合釜的入口管道連接，第三控制閥的另一端與第二聚合釜的入口管道連接，第四控制閥的另一端通過第二加料罐、第二流量計(jì)及第六控制閥與第二聚合釜的入口管道連接；所述第一聚合釜外設(shè)有第一降溫夾套層，第一聚合釜的放料口一側(cè)連接有第一氮?dú)夤艿?，所述第二聚合釜外設(shè)有第二降溫夾套層，第二聚合釜的放料口一側(cè)連接有第二氮?dú)夤艿馈?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生產(chǎn)裝置，其特征在于所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥及第六控制閥為手動(dòng)閥門或電磁閥。
專利摘要一種高濃度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生產(chǎn)裝置，配料釜的出口分別與第一控制閥的一端、第二控制閥的一端管道連接，第一控制閥的另一端與第一聚合釜的入口管道連接，第二控制閥的另一端通過第一加料罐、第一流量計(jì)及第五控制閥與第一聚合釜的入口管道連接；所述第一聚合釜外設(shè)有第一降溫夾套層，第一聚合釜的放料口一側(cè)連接有第一氮?dú)夤艿馈１緦?shí)用新型采用分段式加料反應(yīng)工藝，克服了一次反應(yīng)濃度過高造成的反應(yīng)速度過快，溫度過致使成分子量降低的難題。與以往的生產(chǎn)裝置相比，本裝置結(jié)構(gòu)更加合理，生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備利用效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。生產(chǎn)的聚丙烯酰胺水乳液質(zhì)量穩(wěn)定，分子量高，溶解速度快，產(chǎn)品濃度高，生產(chǎn)成本及運(yùn)輸成本低。
文檔編號(hào)C08F2/01GK202671473SQ201220337408
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者楊振宇, 李兆峰, 趙海燕 申請(qǐng)人:東營(yíng)市華興化工有限責(zé)任公司