專利名稱：單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光反射板用泡中泡結(jié)構(gòu)聚酯薄膜材料及其制備，特別涉及一種單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜及其制造方法，本發(fā)明單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜特別適用于在液晶顯示裝置中使用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，光反射板材料具有廣泛的用途，普通日光照明、LED照明、廣告招牌燈箱照明都會用到它。為實現(xiàn)高反射率，中國專利申請200780032366. 5中采用不相容的聚合物與聚酯共混，經(jīng)雙向拉伸制得光反射板用薄膜，該薄膜的材料結(jié)構(gòu)中形成了對光線產(chǎn)生反射作用的大量微泡，從而提高了光的反射效率。中國專利200680031793. 7中公開一種將聚酯擠出薄片浸入二氧化碳?xì)怏w，而使聚酯薄膜加熱發(fā)泡，制得內(nèi)部氣泡直徑為50nm 50 μ m的發(fā)泡光反射片。與普通日光照明、廣告招牌燈箱照明相比，LED照明、液晶顯示裝置需要更高光反射率(95%-97%)和散射效果好的光反射板，以便解決不論是側(cè)入式還是直下式入光，都能提高正面光源的利用率；這種光反射板還要求厚度薄而重量輕，但現(xiàn)有技術(shù)難以滿足需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜及其制造方法。本發(fā)明利用不同的共混工藝制造一種具有泡中泡結(jié)構(gòu)的反射率> 97%的光反射體，其內(nèi)部大氣泡直徑< 20 μ m，小氣泡直徑< 10 μ m ;可以通過雙向拉伸方式加工成發(fā)泡光反射聚酯薄膜，特別適用于液晶顯示裝置。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是由30質(zhì)量份甲組分、60 80質(zhì)量份乙組分和I 5質(zhì)量份丙組分混合通過擠出雙向拉伸成型制得；所述的甲組分由3 48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5 50質(zhì)量份A樹脂混合組成；所述的乙組分由50 70質(zhì)量份聚酯樹脂和I 20質(zhì)量份相容劑混合組成；所述的丙組分由O. 05 I質(zhì)量份有機(jī)類紫外吸收劑和O. 5 5質(zhì)量份抗靜電劑混合組成；所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇、硫酸鎂中的一種或兩種以上的混合物；該無機(jī)粒子結(jié)構(gòu)為球狀，其中質(zhì)量比大粒徑小粒徑=1 :2 3 ; 大粒徑粒子直徑為10 30 μ m,其均徑(即平均直徑)為13 22 μ m ;小粒徑粒子直徑為 O.1 9 μ m，其均徑為O. 3 7 μ m ;所述的A樹脂為聚偏二氟乙烯或熔程 為150 180°C的聚二甲基硅氧烷；所述的相容劑是聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇、聚1，4_ 丁二醇、聚丙二醇、或聚四亞甲基乙二醇醚的共聚物；所述的有機(jī)類紫外吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類中的一種；為鄰羥基苯甲酸甲酯、2-(2 '-羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羥基二苯甲酮、或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述的抗靜電劑為四烷基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、聚醚酯酰胺、或聚醚酰胺酰亞胺；或甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜的厚度范圍為O.1mm O. 35mm0
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的甲組分較好的為10 30質(zhì)量份無機(jī)粒子和10 20質(zhì)量份A樹脂混合組成。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的乙組分較好的為50 70質(zhì)量份聚酯樹脂和3 10質(zhì)量份相容劑混合組成。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的無機(jī)粒子較好的為二氧化鈦、二氧化硅或硫酸鋇(粒子)。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的相容劑較好的為聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚1，4_ 丁二醇的共聚物。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的有機(jī)類紫外吸收劑較好的為鄰羥基苯甲酸甲酯。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的抗靜電劑較好的為甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
本發(fā)明的另一內(nèi)容是單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜的制造方法，其特征是包括下列步驟(1)制備甲組分、乙組分和丙組分制備甲組分將甲組分即3 48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5 50質(zhì)量份A樹脂在料倉中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在170 180°C溫度下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用;制備乙組分將乙組分即50 70質(zhì)量份聚酯樹脂和I 20質(zhì)量份相容劑干混均勻備用；制備丙組分將丙組分即O. 05 I份有機(jī)類紫外吸收劑和O. 5 5份抗靜電劑干混均勾備用；(2)制備單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜按30質(zhì)量份甲組分、60 80質(zhì)量份乙組分和I 5質(zhì)量份丙組分干混均勻，使用長徑比大于40的單螺桿擠出機(jī)在285°C溫度下熔融混合后，經(jīng)單層T字型模頭擠出單層厚片，經(jīng)過通有溫度為19°C冷凍水的輥筒冷卻至30 60°C，經(jīng)80°C 160°C溫度下預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，再經(jīng)80°C 180°C溫度的橫拉預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)行橫向拉伸， 拉伸倍率為2 5倍，經(jīng)雙向拉伸的聚酯薄膜進(jìn)入電熱通道熱定型區(qū)，其中一區(qū)為200°C 250°C、二區(qū)為190°C 220°C、三區(qū)為100°C 180°C，經(jīng)過熱定型區(qū)的聚酯薄膜再經(jīng)60°C 80°C,O.1 I分鐘和在室溫下兩個階段的冷卻后，收卷即制得單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜；所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦 、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇、硫酸鎂中的一種或兩種以上的混合物；該無機(jī)粒子結(jié)構(gòu)為球狀，其中質(zhì)量比大粒徑小粒徑=1 :2 3 ; 大粒徑粒子直徑為10 30 μ m,其均徑(即平均直徑)為13 22 μ m ;小粒徑粒子直徑為 O.1 9 μ m，其均徑為O. 3 7 μ m ;所述的A樹脂為聚偏二氟乙烯或熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷；所述的相容劑是聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇、聚1，4_ 丁二醇、聚丙二醇、或聚四亞甲基乙二醇醚的共聚物；所述的有機(jī)類紫外吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類中的一種；為鄰羥基苯甲酸甲酯、2-(2 '-羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羥基二苯甲酮、或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述的抗靜電劑為四烷基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、聚醚酯酰胺、或聚醚酰胺酰亞胺；或甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜的厚度范圍為O.1mm O. 35mm0
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的甲組分較好的為10 30質(zhì)量份無機(jī)粒子和10 20 質(zhì)量份A樹脂混合組成。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的乙組分較好的為50 70質(zhì)量份聚酯樹脂和3 10 質(zhì)量份相容劑混合組成。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的無機(jī)粒子較好的為二氧化鈦、二氧化硅或硫酸鋇(粒子)。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的相容劑較好的為聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚 1,4-丁二醇的共聚物。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的有機(jī)類紫外吸收劑較好的為鄰羥基苯甲酸甲酯。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的抗靜電劑較好的為甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果(I)采用本發(fā)明，無機(jī)粒子及A樹脂在基體中的特定分散結(jié)構(gòu)是泡中泡結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵；首先將無機(jī)粒子和A樹脂預(yù)混合均勻，然后使用剪切力及分散力較強(qiáng)的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，將無機(jī)粒子“石”均勻地分散在A樹脂“島”中形成甲混合組分，具有“島石” 結(jié)構(gòu)的甲組分要均勻的分散在基體樹脂“?！敝?，必須采用弱剪切分散技術(shù)，可使用長徑比大于40的單螺桿擠出機(jī)或具有弱剪切分散作用的雙螺桿擠出機(jī)熔融混合，此時甲組分將均勻的分散在樹脂基體中，形成“海島”結(jié)構(gòu)，基體樹脂為“?！?、甲組分為“島”，而此種弱的混合力不足以破壞由無機(jī)粒子與A樹脂組成的“島石”結(jié)構(gòu)，每一顆無機(jī)物粒子即為一顆 “石”;若此時的混合作用過強(qiáng)，則“石”會脫離“島”進(jìn)入“?！敝?，無法形成泡中泡結(jié)構(gòu)；(2 )本發(fā)明中，基體樹脂、A樹脂及無機(jī)粒子的表面張力各不相同，使基體樹脂與A樹脂界面之間、A樹脂與無機(jī)粒子界面之間存在一定間隙，經(jīng)過拉伸后間隙擴(kuò)大，從而形成了泡中泡的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明方法所制造出的片材含有大量泡徑< 20 μ m的泡中泡結(jié)構(gòu)，光線可以通過泡壁及無機(jī)粒子表面進(jìn)行反射，實現(xiàn)以漫反射為主的高反射率；在相同的體積中，泡中泡結(jié)構(gòu)相對于單泡結(jié)構(gòu)增加了光線的反射面積，從而更加有效的提高了材料的反射率；(3)本發(fā)明制備工藝簡單，工序簡便，容易操作，實用性強(qiáng)。
具體實施方式
下面給出的實施例 擬以對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
第一部分甲、乙和丙組分的制備實施例1-1 :甲組分制備將6份二氧化硅(均徑13 μ m)、10份二氧化鈦(均徑7 μ m)和8份硫酸鋇 (均徑7 μ m)和35份聚偏二氟乙烯在料倉中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在170°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。
乙組分制備將50份聚酯樹脂和3份相容劑聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚1，4- 丁二醇的共聚物干混均勻備用。
丙組分制備將O. 05份有機(jī)類紫外吸收劑鄰羥基苯甲酸甲酯和O. 5份抗靜電劑聚醚酯酰胺干混均勻備用。
實施例1-2 甲組分制備將5份無機(jī)粒子二氧化鈦(均徑22 μ m)、15份硫酸鎂(均徑6 μ m)和20份聚偏二氟乙烯在料倉中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在175°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。
乙組分制備將60份聚酯樹脂和10份相容劑聚對苯二甲酸丁二醇酯與甲氧基聚乙二醇的共聚物干混均勻備用。
丙組分制備將O. 35份有機(jī)類紫外吸收劑2，4- 二羥基二苯甲酮和2. 5份抗靜電劑甲氧基聚乙二醇干混均勻備用。
實施例1-3
甲組分制備將11份二氧化硅(均徑14 μ m)、15份硫酸鋇(均徑4 μ m)和35份聚偏二氟乙烯在料倉中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在180°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。
乙組分制備將70份聚酯樹脂和15份相容劑聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚1，4- 丁二醇的共聚物干混均勻備用。
丙組分制備將O. 85份有機(jī)類紫外吸收劑2- (2、羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑和4. 5份抗靜電劑甲氧基聚乙二醇干混均勻備用。
實施例1-4:甲組分制備將I份二氧化鈦(均徑19 μ m)、I份二氧化娃(均徑6 μ m)、I份氧化鋅(均徑2μπι)和5份熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷在料倉中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在177°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。
乙組分制備將50份聚酯樹脂和I份相容劑聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚丙二醇的共聚物干混均勻備用。
丙組分制備將I份有機(jī)類紫外吸收劑2- (2、羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、和I份抗靜電劑甲氧基聚乙二醇干混均勻備用。
實施例1-5 甲組分制備將12份無機(jī)粒子二氧化鈦(均徑O. 5 μ m)、6份二氧化硅(均徑7 μ m)和50 份熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷在料倉中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在174°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。
乙組分制備將65份聚酯樹脂和20份相容劑聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚四亞甲基乙二醇醚的共聚物干混均勻備用。
丙組分制備將O. 75份有機(jī)類紫外吸收劑鄰羥基苯甲酸甲酯和3. 5份抗靜電劑甲氧基聚乙二醇干混均勻備用。
實施例1-6 甲組分制備將4份二氧化娃(均徑22 μ m)、8份二氧化鈦(均徑5 μ m)和10份熔程為 150 180°C的聚二甲基硅氧烷在料倉中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在172°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。
乙組分制備將55份聚酯樹脂和5份相容劑聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚1，4- 丁二醇的共聚物干混均勻備用。
丙組分制備將O. 45 I份有機(jī)類紫外吸收劑鄰羥基苯甲酸甲酯和1. 5份抗靜電劑聚醚酯酰胺干混均勻備用。
第二部分單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜的制備實施例2-1 2-6 A、基本工藝過程以甲組分乙組分丙組分=30 :60 80 :1 5的比例干混均勻，使用長徑比大于40 的單螺桿擠出機(jī)在285°C下熔融混合后，經(jīng)單層T字型模頭擠出單層厚片，經(jīng)過通有19°C冷凍水的輥筒冷卻至30 60°C，經(jīng)80°C 160°C下預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸倍率為2 5 倍，再經(jīng)80°C 180°C的橫拉預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)行橫向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，經(jīng)雙向拉伸的聚酯薄膜進(jìn)入電熱通道熱定型區(qū)，其中一區(qū)為160°C 250°C，二區(qū)為130°C 220°C， 三區(qū)為90°C 180°C，經(jīng)過熱定型區(qū)的聚酯薄膜再經(jīng)60°C 80°C、0.1 I分鐘和在室溫下兩個階段的冷卻后，收卷得到單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜。
B、實施例2-1 2-6的工藝參數(shù)與結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是由30質(zhì)量份甲組分、60 80質(zhì)量份乙組分和I 5質(zhì)量份丙組分混合通過擠出雙向拉伸成型制得； 所述的甲組分由3 48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5 50質(zhì)量份A樹脂混合組成； 所述的乙組分由50 70質(zhì)量份聚酯樹脂和I 20質(zhì)量份相容劑混合組成； 所述的丙組分由O. 05 I質(zhì)量份有機(jī)類紫外吸收劑和O. 5 5質(zhì)量份抗靜電劑混合組成； 所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇、硫酸鎂中的一種或兩種以上的混合物； 所述的A樹脂為聚偏二氟乙烯或熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷； 所述的相容劑是聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇、聚1，4_ 丁二醇、聚丙二醇、或聚四亞甲基乙二醇醚的共聚物； 所述的有機(jī)類紫外吸收劑為鄰羥基苯甲酸甲酯、2- (2 y -羥基-5 y -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4- 二羥基二苯甲酮、或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮； 所述的抗靜電劑為四烷基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、聚醚酯酰胺、或聚醚酰胺酰亞胺；或甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
2.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是所述單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜的厚度范圍為O.1mm O. 35mm。
3.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是所述的甲組分為10 30質(zhì)量份無機(jī)粒子和10 20質(zhì)量份A樹脂混合組成。
4.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是所述的乙組分為50 70質(zhì)量份聚酯樹脂和3 10質(zhì)量份相容劑混合組成。
5.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅或硫酸鋇。
6.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是所述的相容劑為聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚1，4-丁二醇的共聚物。
7.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是所述的有機(jī)類紫外吸收劑為鄰羥基苯甲酸甲酯。
8.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是所述的抗靜電劑為甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
9.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜的制造方法，其特征是包括下列步驟 (I)制備甲組分、乙組分和丙組分 制備甲組分將甲組分即3 48質(zhì)量份無機(jī)粒子、5 50質(zhì)量份A樹脂在料倉中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在170 180°C溫度下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用； 制備乙組分將乙組分即50 70質(zhì)量份聚酯樹脂和I 20質(zhì)量份相容劑干混均勻備用； 制備丙組分將丙組分即O. 05 I份有機(jī)類紫外吸收劑和O. 5 5份抗靜電劑干混均勾備用；(2)制備單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜 按30質(zhì)量份甲組分、60 80質(zhì)量份乙組分和I 5質(zhì)量份丙組分干混均勻，使用長徑比大于40的單螺桿擠出機(jī)在285°C溫度下熔融混合后，經(jīng)單層T字型模頭擠出單層厚片，經(jīng)過通有溫度為19°C冷凍水的輥筒冷卻至30 60°C，經(jīng)80°C 160°C溫度下預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，再經(jīng)80°C 180°C溫度的橫拉預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)行橫向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，經(jīng)雙向拉伸的聚酯薄膜進(jìn)入電熱通道熱定型區(qū)，其中一區(qū)為200°C 250°C、二區(qū)為190°C 220°C、三區(qū)為100°C 180°C，經(jīng)過熱定型區(qū)的聚酯薄膜再經(jīng)60°C 80°C,O.1 I分鐘和在室溫下兩個階段的冷卻后，收卷即制得單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜； 所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇、硫酸鎂中的一種或兩種以上的混合物； 所述的A樹脂為聚偏二氟乙烯或熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷； 所述的相容劑是聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇、聚1，4_ 丁二醇、聚丙二醇、或聚四亞甲基乙二醇醚的共聚物； 所述的有機(jī)類紫外吸收劑為鄰羥基苯甲酸甲酯、2- (2 y -羥基-5 y -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4- 二羥基二苯甲酮、或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮； 所述的抗靜電劑為四烷基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、聚醚酯酰胺、或聚醚酰胺酰亞胺；或甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
10.按權(quán)利要求9所述的單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜的制造方法，其特征是所述單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜的厚度范圍為O.1mm O. 35mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜，其特征是由30質(zhì)量份甲組分、60～80質(zhì)量份乙組分和1～5質(zhì)量份丙組分混合通過擠出雙向拉伸成型制得；所述的甲組分由3～48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5～50質(zhì)量份A樹脂混合組成；所述的乙組分由50～70質(zhì)量份聚酯樹脂和1～20質(zhì)量份相容劑混合組成；所述的丙組分由0.05～1質(zhì)量份有機(jī)類紫外吸收劑和0.5～5質(zhì)量份抗靜電劑混合組成。該薄膜的厚度0.1mm～0.3mm，經(jīng)擠出機(jī)擠出、雙向拉伸及其熱定型而制造。本發(fā)明單層雙向拉伸光反射聚酯薄膜特別適用于液晶顯示裝置中的光反射構(gòu)件的制造。
文檔編號C08K3/26GK103030937SQ201210588650
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者馬雅琳, 胡俊祥, 羅春明, 周柯 申請人:四川東方絕緣材料股份有限公司