一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，該制備方法中通過分別將A組鉑金硫化劑和B組鉑金硫化劑分別與適量的硅膠進行混煉，混煉分別得到混合物A和混合物B，然后再將混合物A和混合物B一同混煉，混煉均勻后晾干即獲得所需的護套料，該護套料在制備過程中，沒有有毒刺激性氣味的產(chǎn)生，避免了對周圍環(huán)境的污染和對生產(chǎn)人員造成的不適，具有良好的環(huán)保性。
【專利說明】一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在一些通電線纜上，需要在導(dǎo)體的外側(cè)周部上包裹上一層絕緣護套?，F(xiàn)有技術(shù)中，絕緣護套用護套料的煉膠工藝較為簡單，即將硅膠與硫化劑進行混煉，硫化劑一般常選用雙二四硫化劑，其在混煉的過程中易產(chǎn)生難聞刺鼻的氣體，混煉得到的護套料也有難聞刺鼻的氣味，這對周圍環(huán)境造成了污染，也嚴重地危害了相關(guān)人員的健康。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，從而減少護套料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染和對相關(guān)人員的健康損害。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取重量份為200份的硅膠原料，將其分為重量份均為100份的A組硅膠和B組硅
膠；
(2)將所述的A組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述A組硅膠中投入重量份為
1.5~1.9份的A組鉬金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物A，其中，所述A組鉬金硫化劑中包含重量百分比分別為40%~60%的含氧硅油、10%~15%的硅粉、25%~50%的聚二甲
基硅氧烷；
(3)將所述的B組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述B組硅膠中投入重量份為
0.5~0.8份的B組鉬金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物B，其中，所述B組鉬金硫化劑包含重量百分比分別為6%~25%的二乙烯基四甲基二硅氧烷鉬絡(luò)合物和75%~94%的聚
二甲基硅氧烷；
(4)將經(jīng)所述混合物A和所述混合物B進行混煉，直至混煉均勻后自然室溫晾干，即得所述硅膠絕緣護套料，
其中，所述步驟(2)至步驟(4)中，混煉的溫度控制在250°C~300°C。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(2)、所述步驟(3)、所述步驟(4)中，混煉過程在擠出成型機上完成。
[0009]進一步優(yōu)選地，所述擠出成型機的擠出速度為300r/min~400r/min。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(2)中，軟化后的所述A組硅膠與所述A組鉬金硫化劑形成的混合物的混煉次數(shù)不少于20次。[0011]優(yōu)選地，所述步驟(3)中，軟化后的所述B組硅膠與所述B組鉬金硫化劑形成的混合物的混煉次數(shù)不少于20次。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(4)中，所述混合物A與所述混合物B形成的混合物的混煉次數(shù)不少于10次。
[0013]優(yōu)選地，所述混煉的溫度為265°C~270°C。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟(2)中，向軟化后的所述A組硅膠中還投入有重量份為0.4~
0.6份的色料助劑。
[0015]作為一種具體的實施方式，所述色料助劑為鈦白粉或氧化鐵紅。
[0016]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，該制備方法中通過分別將A組鉬金硫化劑和B組鉬金硫化劑分別與適量的硅膠進行混煉，混煉分別得到混合物A和混合物B，然后再將混合物A和混合物B —同混煉，混煉均勻后晾干即獲得所需的護套料，該護套料在制備過程中，沒有有毒刺激性氣味的產(chǎn)生，避免了對周圍環(huán)境的污染和對生產(chǎn)人員造成的不適，具有良好的環(huán)保性。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施 例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0019]實施例1:
該實施例中環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備中混煉過程在擠出成型機上進行，原料準備如下:
稱取20kg的硅膠原料,該硅膠原料選用不含硅油的硅膠原料,將其分為重量分別為IOkg的兩份，分別為A組硅膠和B組硅膠；稱取0.16kg的A組鉬金硫化劑和0.06kg的B組鉬金硫化劑，A組鉬金硫化劑和B組鉬金硫化劑可由市場上直接購買獲取，其中A組鉬金硫化劑中包含質(zhì)量百分比為40%~60%的含氧硅油、10%~15%的硅粉、25%~50%的聚二甲基硅氧烷，B組鉬金硫化劑包含重量百分比分別為6%~25%的二乙烯基四甲基二硅氧烷鉬絡(luò)合物和75%~94%的聚二甲基硅氧烷。再稱取0.05kg的鈦白粉作為色料助劑。
[0020]該制備過程依次按如下步驟進行:
首先將IOkg的A組硅膠投入擠出成型機的料輥之間，將其混煉至軟化，將0.05kg的鈦白粉投入一同混煉從而對硅膠著色，待A組硅膠完全軟化后，向料輥之間投入上述稱取好的0.16kg的A組鉬金硫化劑，混煉25遍至A組鉬金硫化劑與A組硅膠混煉均勻，得到混合物A,該過程中A組鉬金硫化劑可添加0.15kg~0.19kg,過少則會使得A組硅膠硫化不充分，過多則會造成硅膠老化出現(xiàn)死硅現(xiàn)象；
然后將IOkg的B組硅膠投入擠出成型機的料輥之間，將其混煉至軟化，待其完全軟化后，向料輥之間投入上述稱取好的0.06kg的B組鉬金硫化劑，混煉25遍至B組鉬金硫化劑與B組硅膠混煉均勻，得到混合物B，該過程中B組鉬金硫化劑可添加0.05kg~0.08kg,過少則會使得B組硅膠硫化不充分，過多則也會造成硅膠老化出現(xiàn)死硅現(xiàn)象；
最后將混合物A與混合物B共同投入擠出成型機的料輥中進行混煉，混煉12遍至混合物A與混合物B混煉均勻。以上混煉過程中，混煉的溫度控制在250°C~300°C之間，優(yōu)選地為265°C~270°C，擠出成型機的擠出速度控制在300r/min~400r/min，優(yōu)選地為300r/min，溫度過高、擠出速度過快都會造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，溫度過低、擠出速度過低則會造成娃I父材料硫化不充分，硫化后的廣品無彈性；
將混合物A與混合物B混煉得到的混合物置于自然室溫下晾干，這樣便得到了所需的硅膠絕緣護套料。
[0021]由于鉬金硫化劑是一種組合型的硫化劑，具有硫化溫度低、硫化速度快等優(yōu)點，與傳統(tǒng)的過氧化物相比具有環(huán)保和高效無味的優(yōu)點，在將鉬金硫化劑A和鉬金硫化劑B分別與硅膠原料進行混煉，以及將混煉后得到的混合物一同混煉的過程中，沒有有毒刺激性氣味的產(chǎn)生，避免了對周圍環(huán)境的污染和對生產(chǎn)人員造成的不適，具有良好的環(huán)保性。通過上述制備步驟獲取的護套料在成型后物理性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，抗撕裂強度和回彈能力相比原制備方法獲取的護套料均有了較大的提高。
[0022] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)稱取重量份為200份的硅膠原料，將其分為重量份均為100份的A組硅膠和B組硅膠； (2)將所述的A組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述A組硅膠中投入重量份為1.5~1.9份的A組鉬金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物A，其中，所述A組鉬金硫化劑中包含重量百分比分別為40%~60%的含氧硅油、10%~15%的硅粉、25%~50%的聚二甲基硅氧烷； (3)將所述的B組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述B組硅膠中投入重量份為0.5~0.8份的B組鉬金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物B，其中，所述B組鉬金硫化劑包含重量百分比分別為6%~25%的二乙烯基四甲基二硅氧烷鉬絡(luò)合物和75%~94%的聚二甲基硅氧烷； (4)將經(jīng)所述混合物A和所述混合物B進行混煉，直至混煉均勻后自然室溫晾干，即得所述硅膠絕緣護套料， 其中，所述步驟(2)至步驟(4)中，混煉的溫度控制在250°C~300°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)、所述步驟(3)、所述步驟(4)中，混煉過程在擠出成型機上完成。
3.根據(jù)權(quán)利 要求2所述的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:所述擠出成型機的擠出速度為300r/min~400r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，軟化后的所述A組硅膠與所述A組鉬金硫化劑形成的混合物的混煉次數(shù)不少于20次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中，軟化后的所述B組硅膠與所述B組鉬金硫化劑形成的混合物的混煉次數(shù)不少于20次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中，所述混合物A與所述混合物B形成的混合物的混煉次數(shù)不少于10次。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:所述混煉的溫度為265°C~270°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，向軟化后的所述A組硅膠中還投入有重量份為0.4~0.6份的色料助劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保型硅膠絕緣護套料的制備方法，其特征在于:所述色料助劑為鈦白粉或氧化鐵紅。
【文檔編號】C08K3/02GK103540134SQ201210582162
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】吳忠良 申請人:江蘇興緣高溫線纜有限公司