專利名稱：基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚氨酯合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯合成革是模擬天然皮革的組織結(jié)構(gòu)和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復(fù)合材料。通常以無紡布模擬網(wǎng)狀層，以微孔聚氨酯涂層模擬粒面層，所得到的合成革正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然皮革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示2011年人造革合成革規(guī)模以上企業(yè)(新的劃分標(biāo)準(zhǔn)年銷售收入2000萬以上企業(yè))495家，產(chǎn)量241萬噸，增長9. 57% ;工業(yè)生產(chǎn)總值925. 35億元，增長29. 55% ;利稅69. 85億元，增長32. 12% ;利潤總額47. 86億元，增長36. 15%?？傮w來看，在大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境復(fù)蘇的情況下，我國聚氨酯合成革展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。目前，聚氨酯合成革的生產(chǎn)主要采用溶劑型的生產(chǎn)系統(tǒng)，其基本工藝流程在非織造布上涂覆溶劑型聚氨酯層作為底層，然后經(jīng)水洗和干燥，再利用溶劑型聚氨酯進(jìn)行干法移膜涂層得到上層。采用這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的聚氨酯合成革，存在著以下技術(shù)問題第一，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層作底層，濕法凝固涂層是將溶劑型聚氨酯(PU)漿料，利用刮涂機(jī)或滾涂機(jī)涂布在非織造布的表面，然后進(jìn)入“h2o-dmf( 二甲基甲酰胺)”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜。工藝中采用DMF做溶劑，加工過程會造成DMF的污染。第二，水并不能完全的置換聚氨酯中的DMF，會導(dǎo)致產(chǎn)品中DMF殘留，最終造成產(chǎn)品安全問題，而這種產(chǎn)品安全問題，會在眾多的技術(shù)壁壘和貿(mào)易壁壘中，限制產(chǎn)品進(jìn)入高檔市場。第三，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層，這種工藝是將溶劑型聚氨酯漿料，利用刮涂機(jī)涂布在離型紙的表面，然后與帶有濕法移凝固涂層的非織造布貼合，干燥后剝離，最終得到聚氨酯合成革。由于這種工藝采用溶劑型系統(tǒng)，含有大量的有毒有機(jī)溶劑，如TOL (甲苯)、MEK(甲乙酮)和THF(四氫呋喃)等。在生產(chǎn)過程中這些有機(jī)溶劑極易揮發(fā)，嚴(yán)重污染環(huán)境，并且對現(xiàn)場操作人員的身體健康造成威脅。上述聚氨酯合成革的溶劑型生產(chǎn)過程存在著嚴(yán)重的DMF、TOL、MEK、THF等溶劑的污染問題，是一個(gè)非清潔的生產(chǎn)過程，對人體有較大的危害。所得到的聚氨酯合成革產(chǎn)品中的DMF殘留引起產(chǎn)品安全問題。所以，開發(fā)清潔生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)環(huán)境友好型的聚氨酯合成革是一個(gè)必然的趨勢。對于環(huán)境友好型聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)，其主要的研究方向有三個(gè)，即水性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)、無溶劑聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)和熱塑性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)。對于無溶劑聚氨酯合成革的技術(shù)研發(fā)，目前主要以無溶劑雙組份聚氨酯為原料，采用噴涂或先噴涂后刮涂的方式涂布，制造發(fā)泡涂層。這種系統(tǒng)存在的主要問題有三點(diǎn)。第一，采用現(xiàn)有的無溶劑雙組份聚氨酯為原料，只能制備發(fā)泡涂層，無法制備不發(fā)泡的涂層；第二，采用現(xiàn)有的無溶劑雙組份聚氨酯為原料，由于快速發(fā)泡，涂層變化較大，厚度難以控制，采用單一的噴涂，涂層不均勻，采用噴涂后刮涂的方式，由于快速發(fā)泡，混合料粘度大，會黏住刮刀，導(dǎo)致涂布失?。坏谌?，采用現(xiàn)有的無溶劑雙組份聚氨酯為原料，直接反應(yīng)成型固化，形成的聚氨酯分子規(guī)整性差，涂層物理機(jī)械性能較差，難以生產(chǎn)較高物理機(jī)械性能的
女口
廣叩O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決目前溶劑型聚氨酯合成革生產(chǎn)中產(chǎn)生的MDF、T0L、MEK、THF等溶劑的環(huán)境污染問題和聚氨酯合成革產(chǎn)中品DMF的殘留引起的產(chǎn)品安全問題，并解決目前無溶劑雙組份聚氨酯為原料生產(chǎn)合成革工藝中存在的問題的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是I)首先，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將20 80份多元醇，10 50份異氰酸酯，5 30份擴(kuò)鏈劑，rio份硫化劑，0. 05飛份催化劑，(T5份偶聯(lián)劑，(TlO份發(fā)泡劑，(TlO份勻泡劑，(T20份著色劑，(Tio份吸收二氧化碳與水的組分和(T50份填料，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料Sil中；2)其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料；3)然后，將混合漿料通過注流涂布器涂布在離型紙上，在20°C 150°C下烘I飛min后，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后在20°C 150°C烘2 15min ；4)最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。所述的多元醇為聚醚二醇、聚醚三醇、加熱液化的聚酯二醇或帶有羥基的聚氨酯預(yù)聚體中的一種或幾種的混合物。所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、液化二苯基亞甲基二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或幾種。所述的擴(kuò)鏈劑為乙二醇、1，4-丁二醇、乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一種或幾種；所述的硫化劑為4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、二鄰氯二苯胺甲烷或4，4’ -亞甲基雙苯胺中的一種或幾種。所述的催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、二甲基乙醇胺或二乙烯三胺中的一種或幾種；所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑KH-550、A-1100或A-1120中的一種或幾種。所述的發(fā)泡劑為水、二氯甲烷或環(huán)戊烷中的一種或幾種；所述的勻泡劑為聚醚改性有機(jī)硅類表面活性劑；所述的著色劑為粒徑在800目以上的無機(jī)顏料或有機(jī)顏料。所述二氧化碳與水吸收的組分為粉末狀氧化鈣。所述的填料采用粒徑在400目以上的輕質(zhì)碳酸鈣、木質(zhì)粉、滑石粉、高嶺土、硅藻土中的一種或幾種。所述的注流涂布器為螺桿式注流涂布器，涂布方式為狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布或直管擺動澆注刮刀涂布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果
第一，本發(fā)明采用無溶劑多組分聚氨酯為原料，通過原料的不同調(diào)配，既可以生產(chǎn)發(fā)泡涂層，也可以生產(chǎn)不發(fā)泡的涂層。原料中硫化劑組分在原料混合時(shí)并不參與反應(yīng)，而是在進(jìn)入烘箱后，由較高的溫度使其熔融才參與反應(yīng)，這就使得混合漿料在涂布時(shí)不會固化，而是呈現(xiàn)良好的流動狀態(tài)，從而解決了黏住刮刀、計(jì)量不準(zhǔn)和涂層不均勻的問題，在后期通過硫化作用，使聚氨酯大分子再次交聯(lián)，并生成強(qiáng)極性的脲基，使得聚氨酯涂層的物理機(jī)械性能得到大幅度的提高；原料中偶聯(lián)劑組分的引入，使得涂層和基布之間的粘合能力得到了大幅度的提高，從而提高了合成革的剝離強(qiáng)度，能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的合成革。第二，本方法將生產(chǎn)合成革的無溶劑多組分聚氨酯原料分裝在不同的原料罐中，通過調(diào)節(jié)定量泵將所需的原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，方便有效的制備了混合漿料，這種多罐分裝的體系，可以靈活的在生產(chǎn)線上調(diào)配比例并能實(shí)現(xiàn)高度的自動化控制，生產(chǎn)出不同類型、不同性能的聚氨酯合成革產(chǎn)品。第三，由于生產(chǎn)過程中不使用任何溶劑，故能夠解決目前溶劑型聚氨酯合成革中產(chǎn)生的的DMF、TOL, MEK, THF等溶劑的環(huán)境污染問題。進(jìn)一步的，本發(fā)明采用螺桿式注流器進(jìn)行涂布，以螺桿的轉(zhuǎn)速精確控制涂布系統(tǒng)的壓力和混合漿料的輸送量，能夠抑制涂布過程中涂層發(fā)泡和其它副反應(yīng)，使涂層厚度均勻，涂布計(jì)量準(zhǔn)確，且易于控制和調(diào)節(jié)，得到的聚氨酯分子規(guī)整性較好，物理機(jī)械性能更高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。實(shí)施例1 :I)首先，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將20份多元醇聚醚二醇，10份異氰酸酯即甲苯二異氰酸酯，8份擴(kuò)鏈劑乙二醇，3份硫化劑4，4’ - 二氨基二苯基甲烷，0. 05份催化劑辛酸亞錫，3份發(fā)泡劑水，3份勻泡劑聚醚改性有機(jī)硅類表面活性劑，5份粒徑在800目以上的無機(jī)顏料或有機(jī)顏料著色劑，3份吸收二氧化碳與水的粉末狀氧化鈣和8份粒徑在400目以上的填料輕質(zhì)碳酸鈣，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料罐中；2)其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料；3)然后，將混合漿料通過螺桿式注流涂布器，涂布方式為狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布或直管擺動澆注刮刀涂布，涂布在離型紙上，在20°C下烘6min后，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后在20°C烘15min ；4)最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。實(shí)施例2:I)首先，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將50份多元醇聚醚三醇，30份異氰酸酯即液化二苯基亞甲基二異氰酸酯，12份擴(kuò)鏈劑1，4- 丁二醇，5份硫化劑二鄰氯二苯胺甲烷，3份催化劑二月桂酸二丁基錫，I份偶聯(lián)劑有機(jī)硅偶聯(lián)劑KH-550，10份粒徑在800目以上的無機(jī)顏料或有機(jī)顏料著色劑，5份吸收二氧化碳與水的粉末狀氧化鈣和15份粒徑在400目以上的填料木質(zhì)粉，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料罐中；2)其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料；3)然后，將混合漿料通過螺桿式注流涂布器，涂布方式為狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布或直管擺動澆注刮刀涂布，涂布在離型紙上，在60°C下烘5min后，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后在60°C烘13min ；4)最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。實(shí)施例3 I)首先，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將70份多元醇加熱液化的聚酯二醇，40份異氰酸酯即異佛爾酮二異氰酸酯，25份擴(kuò)鏈劑乙二胺，10份硫化劑4，4’ -亞甲基雙苯胺，4份催化劑二甲基乙醇胺，3份偶聯(lián)劑有機(jī)硅偶聯(lián)劑A-1100，5份發(fā)泡劑二氯甲烷，7份勻泡劑聚醚改性有機(jī)硅類表面活性劑，8份粒徑在800目以上的無機(jī)顏料或有機(jī)顏料著色劑和7份吸收二氧化碳與水的粉末狀氧化鈣，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料罐中；2)其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料；3)然后，將混合漿料通過螺桿式注流涂布器，涂布方式為狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布或直管擺動澆注刮刀涂布，涂布在離型紙上，在80°C下烘4min后，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后在80°C烘IOmin ；4)最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。實(shí)施例4:I)首先，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30份多元醇帶有羥基的聚氨酯預(yù)聚體，20份異氰酸酯即甲苯二異氰酸酯，5份擴(kuò)鏈劑乙醇胺，6份硫化劑4，4’ - 二氨基二苯基甲烷與二鄰氯二苯胺甲烷的混合物，0. 5份催化劑二乙烯三胺，2份偶聯(lián)劑有機(jī)硅偶聯(lián)劑A-1120，10份發(fā)泡劑環(huán)戊烷，8份勻泡劑聚醚改性有機(jī)硅類表面活性劑，15份粒徑在800目以上的無機(jī)顏料或有機(jī)顏料著色劑，I份吸收二氧化碳與水的粉末狀氧化鈣和30份粒徑在400目以上的填料滑石粉，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料罐中；2)其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料；3)然后，將混合漿料通過螺桿式注流涂布器，涂布方式為狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布或直管擺動澆注刮刀涂布，涂布在離型紙上，在100°C下烘3min后，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后在100°C烘8min ；4)最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。實(shí)施例5 I)首先，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30份多元醇聚醚二醇、30份聚醚三醇，35份異氰酸酯即甲苯二異氰酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物，20份擴(kuò)鏈劑乙醇胺，I份硫化劑二鄰氯二苯胺甲烷與4，4’ -亞甲基雙苯胺的混合物，I份催化劑辛酸亞錫與二月桂酸二丁基錫的混合物、4份偶聯(lián)劑有機(jī)硅偶聯(lián)劑KH-550與A-1100的混合物、7份發(fā)泡劑二氯甲烷與環(huán)戊烷的混合物，10份勻泡劑聚醚改性有機(jī)硅類表面活性劑，20份粒徑在800目以上的無機(jī)顏料或有機(jī)顏料著色劑和40份粒徑在400目以上的填料硅藻土，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料te中；2)其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料；3)然后，將混合漿料通過螺桿式注流涂布器，涂布方式為狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布或直管擺動澆注刮刀涂布，涂布在離型紙上，在130°C下烘2min后，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后在130°C烘5min ；4)最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。實(shí)施例6:I)首先，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將80份多元醇，50份異氰酸酯即，30份擴(kuò)鏈劑二乙醇胺與三乙醇胺的混合物，I份硫化劑4，4’- 二氨基二苯基甲烷，5份催化劑二乙烯三胺，5份偶聯(lián)劑有機(jī)硅偶聯(lián)劑A-1120，6份發(fā)泡劑二氯甲烷，5份勻泡劑聚醚改性有機(jī)硅類表面活性劑，10份吸收二氧化碳與水的粉末狀氧化鈣和50份粒徑在400目以上的填料輕質(zhì)碳酸鈣與滑石粉的混合物，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料罐中；2)其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料；3)然后，將混合漿料通過螺桿式注流涂布器，涂布方式為狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布或直管擺動澆注刮刀涂布，涂布在離型紙上，在150°C下烘Imin后，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后在150°C烘2min ；4)最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。本方法中，要求不同組分的原料分裝在聚氨酯澆注機(jī)不同的原料罐中，同一組分的原料，若由多種同類型的原料組成時(shí)，也應(yīng)當(dāng)分裝在不同的原料罐中，(如多元醇組分可以是一種多元醇或多種多元醇的混合物，當(dāng)采用多種多元醇混合物時(shí)，每一種多元醇應(yīng)該分裝不同的原料罐中)，原料罐中兩種以上相互不發(fā)生反應(yīng)的原料進(jìn)行預(yù)混合后，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵實(shí)現(xiàn)液態(tài)輸送，再通過聚氨酯澆注機(jī)的混合頭中完成所需原料的混合，得到混合漿料，預(yù)混合和進(jìn)料原則如下I)粉狀的組分可以分散在多元醇組分中實(shí)現(xiàn)液態(tài)輸送；2)遵守預(yù)混合組分之間不能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的原則；3)對于不需要發(fā)泡的合成革產(chǎn)品，混合料中不能加入發(fā)泡劑組分和勻泡劑組分，但必須加入能夠吸收二氧化碳吸與水的組分；4)對于需要發(fā)泡的合成革產(chǎn)品，混合料中必須加入發(fā)泡劑組分和勻泡劑組分，但不能加入能夠吸收二氧化碳與水的組分。本發(fā)明采用的螺桿式注流涂布方式，包括狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布和直管擺動澆注刮刀涂布三種方式狹縫澆注間隙涂布是將狹縫澆注間隙涂布混合漿料由聚氨酯澆注機(jī)混合頭進(jìn)入螺桿式注流器，螺桿的轉(zhuǎn)速精確控制涂布系統(tǒng)的壓力和混合料的輸送量，使混合料從狹縫澆注頭澆注到離型紙或基材上，通過控制狹縫澆注頭與離型紙或基材的間隙和澆注頭的傾斜角，將混合料按照一定的厚度均勻的澆注到離型紙或基材上；狹縫澆注刮刀涂布是將混合料由聚氨酯澆注機(jī)混合頭進(jìn)入螺桿式注流器，螺桿的轉(zhuǎn)速精確控制涂布系統(tǒng)的壓力和混合料的輸送量，使混合料從狹縫澆注頭澆注到離型紙或基材上，并通過刮刀輔助控制涂布厚度，將混合料按照一定的厚度均勻的澆注并涂布到離型紙或基材上；直管擺動澆注刮刀涂布是將混合料由聚氨酯澆注機(jī)混合頭進(jìn)入螺桿式注流器，螺桿的轉(zhuǎn)速精確控制涂布系統(tǒng)的壓力和混合料的輸送量，使混合料從直管澆注頭往復(fù)擺動的方式澆注到離型紙或基材上，并通過刮刀控制涂布厚度，將混合料按照一定的厚度均勻的澆注并涂布到離型紙或基材上。
權(quán)利要求
1.一種基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 O首先，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將20 80份多元醇，10^50份異氰酸酯，5 30份擴(kuò)鏈劑，Γ10份硫化劑，O. 05飛份催化劑，(Γ5份偶聯(lián)劑，(TlO份發(fā)泡劑，(TlO份勻泡劑，(Γ20份著色劑，(TlO份吸收二氧化碳與水的組分和(Γ50份填料，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料罐中； 2)其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料； 3)然后，將混合漿料通過注流涂布器涂布在離型紙上，在20°C 150°C下烘I飛min后，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后在20°C 150°C烘2 15min ； 4)最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，所述的多元醇為聚醚二醇、聚醚三醇、加熱液化的聚酯二醇或帶有羥基的聚氨酯預(yù)聚體中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、液化二苯基亞甲基二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，所述的擴(kuò)鏈劑為乙二醇、1，4-丁二醇、乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一種或幾種；所述的硫化劑為4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、二鄰氯二苯胺甲烷或4，4’ -亞甲基雙苯胺中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，所述的催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、二甲基乙醇胺或二乙烯三胺中的一種或幾種；所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑KH-550、A-1100或A-1120中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為水、二氯甲烷或環(huán)戊烷中的一種或幾種；所述的勻泡劑為聚醚改性有機(jī)硅類表面活性劑；所述的著色劑為粒徑在800目以上的無機(jī)顏料或有機(jī)顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，所述二氧化碳與水吸收的組分為粉末狀氧化鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，所述的填料采用粒徑在400目以上的輕質(zhì)碳酸鈣、木質(zhì)粉、滑石粉、高嶺土、硅藻土中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，所述的注流涂布器為螺桿式注流涂布器，涂布方式為狹縫澆注間隙涂布、狹縫澆注刮刀涂布或直管擺動澆注刮刀涂布。
全文摘要
一種基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，首先，將多元醇、異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑、硫化劑、催化劑、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、勻泡劑、著色劑、吸收二氧化碳與水的組分和、填料，分別加入聚氨酯澆注機(jī)的若干個(gè)原料罐中；其次，通過調(diào)節(jié)原料罐上的定量泵將各原料輸送到澆注機(jī)的混合頭進(jìn)行混合，得到混合漿料；然后，將混合漿料通過注流涂布器涂布在離型紙上，將基布貼合在離型紙的混合漿料層上，貼合后烘干；最后，經(jīng)過后期熟化使混合漿料繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，冷卻后將離型紙剝離，得到無溶劑多組分聚氨酯合成革。由于生產(chǎn)過程中不使用任何溶劑，故能夠解決目前溶劑型聚氨酯合成革中產(chǎn)生的DMF、TOL、MEK、THF等溶劑的環(huán)境污染問題。
文檔編號C08G18/76GK103031736SQ20121056023
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者馬興元, 吳澤, 胡雪麗 申請人:陜西科技大學(xué)