專利名稱：一種含有改性粉煤灰的pvc管材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及pvc管材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有改性粉煤灰的PVC管材及其制備方法。
背景技術(shù)：
pvc管材的主要成份為聚氯乙烯，另外加入增塑劑、抗老化劑等輔料來增加其耐熱性、韌性、延展性等，PVC是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料，PVC管材是一種成熟的管材，主要應(yīng)用于給排水工程，PVC管材具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、強度高等優(yōu)點，但是，目前大步分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的pvc管材抗沖擊性能并不好，尤其在PVC制品的加工中的塑化過程，無機(jī)物的分散和pvc熔體的加工流動性一直是個難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含有改性粉煤灰的pvc管材及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
含有改性粉煤灰的pvc管材，其組成原料的重量份為SG-5型PVC樹脂50-55、雙酚A型聚碳酸酯40-45、聚-4-甲基-1-戊烯0. 8-1. 2、二茂鐵2_4、乙撐基雙硬酯酰胺1. 4-1. 8、三鹽基硫酸鉛1. 3-1. 5、改性粉煤灰1-2、鈦白粉35-38、抗氧劑10101. 4-1. 6、環(huán)氧化甘油三酸酯0. 5-0. 7和苯胺甲基三乙氧基硅烷0. 9-1.1。

含有改性粉煤灰的pvc管材，其組成原料的重量份為SG_5型PVC樹脂52、雙酚A型聚碳酸酯42、聚-4-甲基-1-戊烯1、二茂鐵3、乙撐基雙硬酯酰胺1. 6、三鹽基硫酸鉛1. 4、改性粉煤灰1. 5、鈦白粉36、抗氧劑10101. 5、環(huán)氧化甘油三酸酯0. 6和苯胺甲基三乙
氧基娃燒I。含有改性粉煤灰的pvc管材的制備方法，包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，在熱混鍋內(nèi)加入SG-5型PVC樹脂和雙酚A型聚碳酸酯，加熱2-3分鐘，然后依次加入聚-4-甲基-1-戊烯、二茂鐵、乙撐基雙硬酯酰胺、三鹽基硫酸鉛、改性粉煤灰、鈦白粉、抗氧劑1010、環(huán)氧化甘油三酸酯和苯胺甲基三乙氧基硅燒，反應(yīng)5-7分鐘；
(2)然后加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為165-175°C，模頭溫度為183-218°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500_550rpm ;
(3)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)將所得的混合粒子擠出管材成型，即得含有改性粉煤灰的pvc管材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為180-200°C，模頭溫度為185-210°C。所述的改性粉煤灰的制備方法為將粉煤灰放入13-15%氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后，撈出，在53-58°C溫度下烘干至含水量2-3%，后立即加入相當(dāng)于其重量3-4%的液體石蠟混合均勻，然后，加入相當(dāng)于其重量5-8%的氫氧化鋁、5-8%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、1-2%的三聚磷酸鈉、3-4%的鐵礦尾渣，混合均勻，在60-70°C下3500-4000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-50分鐘，混合、烘干研磨為1. 0-1. 2 u m粉末，得到改性粉煤灰。本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明通過對配方進(jìn)一步優(yōu)化，在配方中添加了改性粉煤灰成分，使得在pvc管材的加工過程中能促進(jìn)無機(jī)填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，韌性好，硬度低的缺點；而且制備方法簡單，可以有效的應(yīng)用于各行各業(yè)中。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1 :含有改性粉煤灰的pvc管材，其組成原料的重量份(公斤)為SG_5型PVC樹脂52、雙酚A型聚碳酸酯42、聚-4-甲基-1-戊烯1、二茂鐵3、乙撐基雙硬酯酰胺1. 6、三鹽基硫酸鉛1. 4、改性粉煤灰1. 5、鈦白粉36、抗氧劑10101. 5、環(huán)氧化甘油三酸酯
0.6和苯胺甲基三乙氧基硅烷I。含有改性粉煤灰的pvc管材的制備方法，包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，在熱混鍋內(nèi)加入SG-5型PVC樹脂和雙酚A型聚碳酸酯，加熱2-3分鐘，然后依次加入聚-4-甲基-1-戊烯、二茂鐵、乙撐基雙硬酯酰胺、三鹽基硫酸鉛、改性粉煤灰、鈦白粉、抗氧劑1010、環(huán)氧化甘油三酸酯和苯胺甲基三乙氧基硅燒，反應(yīng)5-7分鐘；
(2)然后加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為165-175°C，模頭溫度為183-218°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500_550rpm ；
(3)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)將所得的混合粒子擠出管材成型，即得含有改性粉煤灰的pvc管材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為180-200°C，模頭溫度為185-210°C。改性粉煤灰的制備方法為將粉煤灰放入15%氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，撈出，在53-58°C溫度下烘干至含水量3%，后立即加入相當(dāng)于其重量4%的液體石蠟混合均勻，然后，加入相當(dāng)于其重量8%的氫氧化鋁、5%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、1%的三聚磷酸鈉、4%的鐵礦尾渣，混合均勻，在60-70°C下3500-4000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-50分鐘，混合、烘干研磨為1. 0-1. 2 u m粉末，得到改性粉煤灰。上述實施例制得的pvc管材的對比驗證測試結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種含有改性粉煤灰的PVC管材，其特征在于其組成原料的重量份為SG-5型PVC樹脂50-55、雙酚A型聚碳酸酯40-45、聚-4-甲基-1-戊烯0. 8-1. 2、二茂鐵2_4、乙撐基雙硬酯酰胺L 4-1. 8、三鹽基硫酸鉛1. 3-1. 5、改性粉煤灰1-2、鈦白粉35-38、抗氧劑10101. 4-1. 6、環(huán)氧化甘油二酸酷0. 5-0. 7和苯胺甲基二乙氧基娃燒0. 9-1.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有改性粉煤灰的pvc管材，其特征在于其組成原料的重量份為SG-5型PVC樹脂52、雙酚A型聚碳酸酯42、聚-4-甲基_1_戊烯1、二茂鐵3、乙撐基雙硬酯酰胺1. 6、三鹽基硫酸鉛1. 4、改性粉煤灰1. 5、鈦白粉36、抗氧劑10101. 5、環(huán)氧化甘油三酸酯0. 6和苯胺甲基三乙氧基硅烷I。
3.—種如權(quán)利要求1所述的含有改性粉煤灰的pvc管材的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按組成原料的重量份稱取各原料，在熱混鍋內(nèi)加入SG-5型PVC樹脂和雙酚A型聚碳酸酯，加熱2-3分鐘，然后依次加入聚-4-甲基-1-戊烯、二茂鐵、乙撐基雙硬酯酰胺、三鹽基硫酸鉛、改性粉煤灰、鈦白粉、抗氧劑1010、環(huán)氧化甘油三酸酯和苯胺甲基三乙氧基硅燒，反應(yīng)5-7分鐘； (2)然后加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為165-175°C，模頭溫度為183-218°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500_550rpm ； (3)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)將所得的混合粒子擠出管材成型，即得含有改性粉煤灰的pvc管材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為180-200°C，模頭溫度為185-210°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有改性粉煤灰的pvc管材，其特征在于所述的改性粉煤灰的制備方法為將粉煤灰放入13-15%氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后，撈出，在53-58°C溫度下烘干至含水量2-3%，后立即加入相當(dāng)于其重量3-4%的液體石蠟混合均勻，然后，加入相當(dāng)于其重量5-8%的氫氧化鋁、5-8%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、1-2%的三聚磷酸鈉、3-4%的鐵礦尾渣，混合均勻，在60-70°C下3500-4000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-50分鐘，混合、烘干研磨為1. 0-1. 2 u m粉末，得到改性粉煤灰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有改性粉煤灰的pvc管材及其制備方法，其組成原料的重量份為SG-5型PVC樹脂50-55、雙酚A型聚碳酸酯40-45、聚-4-甲基-1-戊烯0.8-1.2、二茂鐵2-4、乙撐基雙硬酯酰胺1.4-1.8、三鹽基硫酸鉛1.3-1.5、改性粉煤灰1-2、鈦白粉35-38、抗氧劑1010 1.4-1.6、環(huán)氧化甘油三酸酯0.5-0.7和苯胺甲基三乙氧基硅烷0.9-1.1；本發(fā)明通過對配方進(jìn)一步優(yōu)化，在配方中添加了改性粉煤灰成分，使得在pvc管材的加工過程中能促進(jìn)無機(jī)填料的分散，提高pvc熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，韌性好，硬度低的缺點；而且制備方法簡單，可以有效的應(yīng)用于各行各業(yè)中。
文檔編號C08K5/20GK103059457SQ20121053446
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者強健娜 申請人:安徽海納川塑業(yè)科技有限公司