專利名稱：一種雙組份復合引發(fā)劑以及利用其生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙組份復合引發(fā)劑以及利用其生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)市場上的氯化聚乙烯橡膠的生產(chǎn)，助劑是生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠的關(guān)鍵材料，起到分散、活性和催化的作用。國外利用其技術(shù)壁壘，在向中國輸出生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的同時，并不將關(guān)鍵助劑生產(chǎn)技術(shù)一并輸出，而是僅輸出部分助劑產(chǎn)品，比如分散劑D17、催化劑K30。目前關(guān)鍵助劑生產(chǎn)技術(shù)在中國仍無法生產(chǎn)。助劑上受制于人，導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品普遍存在拉力低，粘度高，彈性不理想，擠出塑化性能不好等質(zhì)量問題。國內(nèi)市場上的氯化聚乙烯橡膠的生產(chǎn)，工藝過程控制采用傳統(tǒng)指針式及數(shù)顯儀表指示和控制，生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品普遍存在批次數(shù)據(jù)波動大，數(shù)據(jù)連續(xù)性重復性不理想，導致下游產(chǎn)業(yè)廠家生產(chǎn)時產(chǎn)生各種質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種雙組份復合弓I發(fā)劑以及利用其生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，解決目前產(chǎn)品所存在拉力低、粘度高、彈性不理想、擠出塑化性能不好等質(zhì)量問題。首先提供一種雙組份復合引發(fā)劑，其為過氧化苯甲酰(BPO)和過氧化二異丙苯(DCP)按照質(zhì)量比1:1. 2^2. O混合而成。接著提供一種利用上述雙組份復合引發(fā)劑生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，具體步驟為將密度為O. 940-0. 9578/0113，熔融指數(shù)1^1190/5為0. 2-2. 0g/10min的高密度聚乙烯和雙組份復合引發(fā)劑加入到聚甲基丙烯酸納(PMNA)的水相懸浮液中，在溫度60-80°C下通入氯氣在進行氯化取代反應，反應壓力控制在O. 3-0. 4Mpa，反應時間為5飛h，反應溫度逐步升高且反應結(jié)束溫度為130-140°C ;雙組份復合引發(fā)劑用量與高密度聚乙烯的質(zhì)量比為 1:6500^7000ο氯化反應結(jié)束后按照常規(guī)的后處理程序進行中和、水洗、離心以及干燥等即可。上述方案可進一步改進為
所述的水相懸浮液中聚甲基丙烯酸納的質(zhì)量濃度為I. 85%。所述的氯化取代反應在鈦合金釜中進行，進一步優(yōu)選為鈦鈀鋯反應釜。所述的氯化取代反應的控制參數(shù)通過DCS控制。DCS控制系統(tǒng)加入可編程邏輯控制器PLC，采用可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等指令，并通過數(shù)字輸入/輸出控制生產(chǎn)過程。分散控制系統(tǒng)用于生產(chǎn)工藝控制，分別控制生產(chǎn)過程中多個控制回路，同時又集中獲取數(shù)據(jù)、集中管理和集中控制的系統(tǒng)即DCS。分布式控制系統(tǒng)采用微處理機分別控制各個回路，而用高性能的微處理機實施上一級的控制。各回路之間和上下級之間通過高速數(shù)據(jù)通道交換信息。分布式控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)獲取、直接數(shù)字控制、人機交互以及監(jiān)控和管理等功能。DCS系統(tǒng)是按工位把微處理機安裝在測量裝置與控制執(zhí)行機構(gòu)附近，將控制功能盡可能分散，管理功能集中的控制方式能改善控制的可靠性，不會由于計算機的故障而使整個系統(tǒng)失去控制。當管理級發(fā)生故障時，過程控制級(控制回路)仍具有獨立控制能力，個別控制回路發(fā)生故障時也不致影響全局，在結(jié)構(gòu)上更加靈活、布局更為合理和成本更低。本發(fā)明中的氯化聚乙烯橡 膠材料的雙組份復合引發(fā)劑合成工藝簡單，方便、成本低廉，控制不同的工藝反應條件，可以生產(chǎn)出不同用途的氯化聚乙烯橡膠，產(chǎn)品的氯含量為35土 2%，熔融焓(DSC)為O. 2-2. OJ/g ;且利用其合成的氯化聚乙烯橡膠材料具有拉伸強度高，粘度適中，彈性好，塑化擠出流暢，并具有良好的耐光耐候性和阻燃耐油性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行說明，其中雙組份復合引發(fā)劑為過氧化苯甲酰和過氧化二異丙苯按照質(zhì)量比1:1. 2^2. O混合而成，其用量與高密度聚乙烯的質(zhì)量比為 1:6500^7000O實施例I
使用雙組份復合引發(fā)劑，在鈦鈀鋯反應釜里將密度為O. 940-0. 957g/cm3，熔融指數(shù)MFI190/5為O. 8-1. 5g/10min高密度聚乙烯HDPE，通過DCS控制初始反應溫度60°C，反應壓力0. 3MPa，在含有濃度為I. 85%的PMNA水相懸浮液中通入氯氣進行低壓不等規(guī)氯化取代反應一步合成，氯化反應時間為5. 5h，氯化反應結(jié)束溫度為130°C。氯化反應結(jié)束后按照常規(guī)的后處理程序進行中和、水洗、離心以及干燥等，得到的氯化聚乙烯橡膠氯含量為35%，ML1+412rc^j 75±5，拉伸強度為12_13MPa,斷裂伸長率為750%, SHORE A為57，熔融焓DSCS I. OJ/g。本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品可大量用于電梯電纜和電焊機電纜的護套，風纜、軌道交通及輕軌電纜，礦用阻燃電線電纜的護套，礦用輸送帶。實施例2
使用雙組份復合引發(fā)劑，在鈦鈀鋯反應釜里將密度為O. 940-0. 957g/cm3，熔融指數(shù)MFI190/5為I. 5-2. 0g/10min高密度聚乙烯HDPE，通過DCS控制初始反應溫度80°C，反應壓力0. 4MPa，在含有濃度為I. 85%的PMNA水相懸浮液中通入氯氣進行低壓不等規(guī)氯化取代反應一步合成，氯化反應時間6h，氯化取代反應結(jié)束溫度為140°C。氯化反應結(jié)束后按照常規(guī)的后處理程序進行中和、水洗、離心以及干燥等，得到的氯化聚乙烯橡膠氯含量為35%，ML1+412rc^j 55±5，拉伸強度為10-llMPa，斷裂伸長率為900%, SHORE A硬度為50，DSC ( 0. 5J/g。本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品用于空調(diào)線為主的橡套軟電纜的護套和絕緣層，鋼編及加布耐油耐壓膠管，替代或者與其他橡膠并用等。實施例3
使用雙組份復合引發(fā)劑，在鈦鈀鋯反應釜里將密度為0. 940-0. 957g/cm3，熔融指數(shù)MFI190/5為0. 2-0. 8g/10min高密度聚乙烯HDPE，通過DCS控制反應初始溫度70°C，反應壓力0. 35MPa，在含有濃度為I. 85%的PMNA水相懸浮液中通入氯氣進行低壓不等規(guī)氯化取代反應一步合成，氯化反應時間為5h，氯化取代反應結(jié)束溫度為135°C。氯化反應結(jié)束后按照常規(guī)的后處理程序進行中和、水洗、離心以及干燥等，得到的氯化聚乙烯橡膠氯含量為35%，ML1+412rc^j 85±5，拉伸強度為ll_12MPa，斷裂伸長率為700%, SHORE A硬度為60，熔融焓DSCS I. 5J/g。本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于管材型材以及家裝扣板和辦公室裝飾板
坐寸ο以上實例僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選方案，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，其他技術(shù)人員完全將上述各個技術(shù)特征重新組合成其他的技術(shù)方案，或者選用其他相同或相近的制備氯化聚乙烯橡膠的方法，與本方案實現(xiàn)解決同樣的技術(shù)問題，實現(xiàn)相同的目的，視為與本權(quán)利主張實質(zhì)性相同，均落入本權(quán)利要求書的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種雙組份復合引發(fā)劑，其特征在于所述的雙組份復合引發(fā)劑為過氧化苯甲酰和過氧化二異丙苯按照質(zhì)量比1:1.21.0混合而成。
2.一種利用權(quán)利要求I所述的雙組份復合引發(fā)劑生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，其特征在于，步驟如下將密度為O. 940-0. 957g/cm3，熔融指數(shù)MFI190/5為O. 2-2. 0g/10min的高密度聚乙烯和雙組份復合引發(fā)劑加入到聚甲基丙烯酸納的水相懸浮液中，在溫度60-80°C下通入氯氣在進行氯化取代反應，反應壓力控制在O. 3-0. 4Mpa，反應時間為5飛h，反應溫度逐步升高且反應結(jié)束溫度為130-140°C ;所述的雙組份復合引發(fā)劑用量與高密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:6500 7000。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用權(quán)利要求I所述的雙組份復合引發(fā)劑生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，其特征在于，所述的水相懸浮液中聚甲基丙烯酸納的質(zhì)量濃度為I. 85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的利用權(quán)利要求I所述的雙組份復合引發(fā)劑生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，其特征在于，所述的氯化取代反應在鈦合金釜中進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的利用權(quán)利要求I所述的雙組份復合引發(fā)劑生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，其特征在于，所述的氯化取代反應的控制參數(shù)通過DCS控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用權(quán)利要求I所述的雙組份復合引發(fā)劑生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，其特征在于，所述的鈦合金釜為鈦鈀鋯反應釜。
全文摘要
一種雙組份復合引發(fā)劑以及利用其生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，步驟如下將密度為0.940-0.957g/cm3，熔融指數(shù)MFI190/5為0.2-2.0g/10min的高密度聚乙烯和雙組份復合引發(fā)劑加入到聚甲基丙烯酸納的水相懸浮液中，在溫度60-80℃下通入氯氣在進行氯化取代反應，反應壓力控制在0.3-0.4Mpa，反應時間為5~6h，氯化取代反應結(jié)束溫度130-140℃；所述的雙組份復合引發(fā)劑為過氧化苯甲酰和過氧化二異丙苯按照質(zhì)量比1:1.2~2.0混合而成，其用量與高密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:6500~7000。本發(fā)明中的氯化聚乙烯橡膠材料的雙組份復合引發(fā)劑合成工藝簡單，方便、成本低廉。
文檔編號C08L23/28GK102924632SQ20121048779
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者劉旭思, 劉軻 申請人:山東旭業(yè)新材料股份有限公司