專利名稱：一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
玻纖增強(qiáng)塑料是一種輕質(zhì)高強(qiáng)度工程結(jié)構(gòu)材料，由于纖維具有很好的力學(xué)性能，當(dāng)有外力作用時(shí)，載荷通過纖維傳遞，所以玻纖增強(qiáng)塑料的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度和抗蠕變、耐疲勞特性遠(yuǎn)好于非增強(qiáng)塑料，并具有優(yōu)異的剛性、韌性、防翹曲性，而且其價(jià)格遠(yuǎn)低于工程塑料。玻纖增強(qiáng)塑料的應(yīng)用非常廣泛，在西歐約有50%的玻纖增強(qiáng)塑料應(yīng)用于汽車工業(yè)。玻纖增強(qiáng)塑料的性能主要取決于以下因素①玻纖含量一般來說，玻纖含量越高，玻纖增強(qiáng)塑料的力學(xué)性能也越高，但玻纖含量太高，對(duì)加工設(shè)備磨損嚴(yán)重，且易使材料脆性提高和密度增大；同時(shí)當(dāng)玻纖含量超過某一臨界值(50 wt%)后，隨著玻纖含量進(jìn)一步增加，機(jī)械性能反而下降；②玻纖在樹脂基體中的長(zhǎng)度；③玻纖與樹脂基體之間的粘結(jié)力以及其分散的均勻性。
玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料以其優(yōu)異的機(jī)械性能和高的性價(jià)比成為一種廣泛采用的復(fù)合材料。目前為了制備綜合性能優(yōu)異的玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料，關(guān)鍵是增加玻纖與樹脂基體之間的相互作用力，同時(shí)避免各種功能助劑之間的拮抗作用。因此，為了增加兩相之間作用力，聚丙烯接枝馬來酸酐類相容劑被廣泛采用，然而此類相容劑中殘余的游離酸和馬來酸酐中的酸酐鍵引起體系呈現(xiàn)酸性，而降低了玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的耐候性。也有為了實(shí)現(xiàn)玻纖增強(qiáng)類材料的戶外使用，各類光穩(wěn)劑被用于此類復(fù)合材料體系，受阻胺類光穩(wěn)劑是一類高效的自由基捕獲劑，是光穩(wěn)劑的主要有效成分，但是受阻胺類光穩(wěn)劑呈弱堿性， 這與玻纖增強(qiáng)體系的弱酸性存在拮抗作用，致使該類復(fù)合材料的機(jī)械性能和耐候性能均較差。
中國(guó)發(fā)明專利CN102329448A公布了一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其中介紹了利用高堿玻纖增強(qiáng)增韌聚丙烯復(fù)合材料用于制備洗衣機(jī)的洗衣桶。這個(gè)復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能，可以滿足洗衣機(jī)滾筒使用要求，但是該材料不具有耐候性，因此只可用于避光處制件使用。
中國(guó)發(fā)明專利CN101338051A公布了一種長(zhǎng)纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，材料是由聚丙烯、長(zhǎng)玻璃纖維、偶聯(lián)劑、相容劑等組成，制備方法是先將聚丙烯與輔助劑一起混合后，由擠出機(jī)擠出溶體，再將長(zhǎng)玻璃纖維引入溶體中進(jìn)行充分浸潰、包覆，最后出料得產(chǎn)品。該復(fù)合材料中因沒有添加光穩(wěn)劑或采用有效的抗紫外老化的方法，不具備抗紫外老化性能。
中國(guó)發(fā)明專利CN101735513A公布了無堿短纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)通過添加受阻胺類光穩(wěn)劑提高光穩(wěn)性能，但是由于相容劑的酸性和光穩(wěn)劑的堿性之間的拮抗用沒能徹底解決，而致使該類復(fù)合材料的機(jī)械性能和耐候性能均較差。
從上所述可知，如何實(shí)現(xiàn)玻纖復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)耐候性能，則成為一個(gè)亟待解決的問題。而解決玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的耐候性問題，關(guān)鍵是改變此復(fù)合材料的酸性環(huán)境，而使其轉(zhuǎn)變?yōu)橹行曰蛉鯄A性環(huán)境，以提高玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的耐候性，還避免弱酸性光穩(wěn)定劑與相容劑的酸性存在拮抗作用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)、具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及耐候性的玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是由下列組份按重量份構(gòu)成聚丙烯:40-87份、玻璃纖維:10-40份、相容劑:2-7份、抗氧劑0. 1-0. 4份、光穩(wěn)定劑0. 1-1 份、除酸劑0. 02-0. 5份。
上述方案的優(yōu)選方案是，所述的聚丙烯為共聚聚丙烯，其在230°C /2. 16Kg條件下的熔融指數(shù)大于10 g/10min，所述共聚聚丙烯中的乙烯含量為2-12 wt%。
所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其直徑為8_15um,其堿金屬氧化物含量低,具有化學(xué)穩(wěn)定性、電絕 緣性能、強(qiáng)度都很好特點(diǎn)。
所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐(PP-g-MAH)、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(PP-g-GMA)、三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐(EPDM-g-MAH)、三元乙丙橡膠接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(EPDM-g-GMA)中的至少一種。所述的光穩(wěn)定劑是紫外線吸收劑和受阻胺類光穩(wěn)劑的混合物。
上述方案的優(yōu)選方案是，所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2- (2’_羥基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羥基二苯甲酮、2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、 2- (2’ -羥基-3’，5’ - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑或聚烯烴基炭黑母粒；所述受阻胺類光穩(wěn)劑為癸二酸雙(2，2，6，6—四甲基一 4 一哌啶)酯或雙(2，2，6，6—四甲基一 4 一哌啶基)癸二酸酯。
所述抗氧劑為選自四(β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)、硫代二丙酸雙十八醇酯(抗氧劑DSTDP)中的至少一種。
所述除酸劑為氧化鈣、氧化鋅、水滑石、氧化鋅母粒、氧化鈣母?；蛩噶！Ｆ渲醒趸\母粒是氧化鋅與聚丙烯或與聚乙烯經(jīng)過熔融造粒形成的母粒；氧化鈣母粒是氧化鈣與聚丙烯或與聚乙烯經(jīng)過熔融造粒形成的母粒；水滑石母粒是水滑石與聚丙烯或與聚乙烯經(jīng)過熔融造粒形成的母粒。
一種制備上述耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的方法，包括以下步驟(1)將聚丙烯、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、光穩(wěn)劑、除酸劑進(jìn)行混合；(2)將混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)熔融，擠出后造粒，即得耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明中采用除酸劑是一類堿性較強(qiáng)的持久性消耗游離酸的物質(zhì)，可以有效的去除玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料中的游離酸而改變體系中的酸性環(huán)境，從而使復(fù)合材料呈現(xiàn)中性或弱堿性，從而提高玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的耐候性。
2、由于本發(fā)明的組成配方中有除酸劑，從而消除光穩(wěn)劑受阻胺與相容劑之間的拮抗作用，從而提高其復(fù)合材料的機(jī)械性能和耐候性能。
3、本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料根據(jù)測(cè)試試驗(yàn)測(cè)其性能，拉伸強(qiáng)度不小于 45Mpa、沖擊強(qiáng)度不小于12KJ/m2、經(jīng)過2000小時(shí)紫外老化后其機(jī)械強(qiáng)度保留率均大于90%， 表明該復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能優(yōu)越與抗紫外老化特性。
4、本發(fā)明中玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，通過將基材與功能助劑直接混合后，采用雙螺桿熔融擠出造粒制備。這樣的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生二次污染。
具體實(shí)施例方式下面給出實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在本發(fā)明中，一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是先按重量配比分別稱取聚丙烯、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑與除酸劑，然后經(jīng)過高速混合機(jī)混合均勻后由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制備耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料?！?br> 本發(fā)明中所用的原料均是市售產(chǎn)品，其中玻璃纖維選為化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、強(qiáng)度都很好，堿金屬氧化物含量低的無堿玻璃纖維，其玻璃纖維的直徑為8-15um。
聚丙烯選用熔融指數(shù)大于10 g/10min(230°C，2. 16Kg)、乙烯含量為2_12wt%的共聚聚丙火布。
實(shí)施例1按重量配比分別稱取干燥的共聚聚丙烯87. 0%，無堿玻璃纖維10. 0%，相容劑 PP-g-MAH為2%，抗氧劑1010為O. 3%，抗氧劑168為O. 1%，光穩(wěn)定劑鄰羥基苯甲酸苯酯為 O. 05%、癸二酸雙(2，2，6，6 —四甲基一4 —哌啶)酯為O. 05%,除酸劑氧化鋅為O. 5%，放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，然后經(jīng)過水冷后，由切粒機(jī)切成長(zhǎng)度為l_5mm的粒子，得到最終產(chǎn)品。其中，擠出機(jī)的加工溫度由下料口到?？谝来螢?80°C，195°C，210°C，210°C，220 °C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為60_80rpm，真空度為 O. 3MPa。
實(shí)施例2按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯80. 0%，無堿玻璃纖維17. 0%，相容劑PP-g-MAH 為2. 17%，抗氧劑1010為O. 3%，抗氧劑DSTDP為O. 1%，光定穩(wěn)劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮為O. 2%、癸二酸雙(2，2，6，6 —四甲基一4 —哌啶)酯為O. 2%，除酸劑氧化鈣為O. 03%, 放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，然后經(jīng)過水冷后，由切粒機(jī)切成長(zhǎng)度為1-5_的粒子。其中，擠出機(jī)的加工溫度由下料口到模口依次為 1800C，1950C，210。。，210。。，220 °C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為 60-80rpm,真空度為 O. 3MPa。
實(shí)施例3按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯75. 0%，無堿玻璃纖維20. 0%，相容劑PP-g-GMA為4%，抗氧劑1010為O. 1%，光穩(wěn)定劑2，4-二羥基二苯甲酮為O. 3%、雙(2，2，6，6 — 四甲基一 4 -哌啶基)癸二酸酯為O. 5%，除酸劑水滑石O. 1%，放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合， 將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，然后經(jīng)過水冷后，由切粒機(jī)切成長(zhǎng)度為l_5mm的粒子。其中，擠出機(jī)的加工溫度由下料口到?？谝来螢?80°C，195°C，210°C， 210。。，220 °C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為 60-80rpm,真空度為 O. 3MPa。
實(shí)施例4按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯70. 0%，無堿玻璃纖維24. 0%，相容劑EPDM-g-GMA 為4. 3%，抗氧劑1010為O. 1%，抗氧劑DSTDP為O. 2%、抗氧劑168為O. 1%，光穩(wěn)定劑2_(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑?yàn)?.4%、癸二酸雙(2，2，6，6 —四甲基一 4 一哌啶)酯為O.4%，除酸劑為氧化鋅母粒O. 5%，放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，然后經(jīng)過水冷后，由切粒機(jī)切成長(zhǎng)度為1-5_的粒子。其中，擠出機(jī)的加工溫度由下料口到?？谝来螢?80°C，195°C，210°C，210°C，220 °C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為 60-80rpm，真空度為 O. 3MPa。
實(shí)施例5按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯64. 4. 0%，無堿玻璃纖維32. 0%，相容劑 EPDM-g-GMA為I %、PP-g-MAH 1%，抗氧劑1010為O. 2%，抗氧劑168為O. 2%，光穩(wěn)定劑鄰羥基苯甲酸苯酯為O. 6%、癸二酸雙(2，2，6 ，6 —四甲基一 4 一哌啶)酯為O. 2%，除酸劑氧化鈣母粒為O. 4%，放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，然后經(jīng)過水冷后，由切粒機(jī)切成長(zhǎng)度為1-5_的粒子。其中，擠出機(jī)的加工溫度由下料口到?？谝来螢?80°C，195°C，210°C，210°C，220 V，主機(jī)轉(zhuǎn)速為60_80rpm，真空度為O.3MPa。
實(shí)施例6按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯57. 0%，無堿玻璃纖維35. 0%，相容劑PP-g-MAH為6.8 %，抗氧劑1010為O. 3%、抗氧劑168為O. 1%，光穩(wěn)定劑鄰羥基苯甲酸苯酯為O. 4%、雙 (2，2，6，6 —四甲基一 4 一哌啶基)癸二酸酯O. 2%，除酸劑為水滑石母粒為O. 2%，放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，然后經(jīng)過水冷后，由切粒機(jī)切成長(zhǎng)度為1-5_的粒子。其中，擠出機(jī)的加工溫度由下料口到?？谝来螢?1800C，1950C，210°C，210°C，220 °C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為 60-80rpm,真空度為 O. 3MPa。
實(shí)施例7按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯54. 0%，無堿玻璃纖維40. 0%，相容劑PP-g-MAH 為2. 8 %、EPDM-g-GMA為2%，抗氧劑DSTDP為O. 1%、抗氧劑168為O.1 %，光穩(wěn)定劑2_(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑?yàn)镺. 5%、雙(2，2，6，6—四甲基一 4 一哌啶基) 癸二酸酯為O. 48%，除酸劑氧化鋅為O. 02%，放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，然后經(jīng)過水冷后，由切粒機(jī)切成長(zhǎng)度為l_5mm的粒子。其中，擠出機(jī)的加工溫度由下料口到?？谝来螢?80°C，195°C，210°C，210°C，220 °C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為60-80rpm，真空度為O. 3MPa。
實(shí)施例8按重量配比稱取干燥好的共聚聚丙烯42. 0%，無堿玻璃纖維50. 0%，相容劑PP-g-MAH 為4 %、EPDM-g-MAH為2. 6%，抗氧劑1010為O. 3%，抗氧劑DSTDP為O. 1%，光穩(wěn)定劑聚乙烯基炭黑母粒PE2772為O. 3%，光穩(wěn)定劑2- (2’ -羥基-3’，5’ - 二叔苯基)-5_氯化苯并三唑?yàn)镺. 4%，除酸劑水滑石母粒為O. 3%，放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，然后經(jīng)過水冷后，由切粒機(jī)切成長(zhǎng)度為1-5_的粒子。其中， 擠出機(jī)的加工溫度由下料口到?？谝来螢?80°C，195°C，210°C，210°C，220 °C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為 60-80rpm，真空度為 O. 3MPa。
對(duì)比試驗(yàn)將上述實(shí)施例1-8中的樣品按照統(tǒng)一工藝注塑成國(guó)標(biāo)樣條，按照表I中所列的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和條件對(duì)其分別進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試，并將各實(shí)施例的樣品放入紫外加速老化箱中進(jìn)行老化，測(cè)試數(shù)據(jù)如下表2所示。
表1:復(fù)合材料的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和條件SfiS項(xiàng)目單位ZiMiI熔融指數(shù)g/IOminGB/T 3682拉伸強(qiáng)度IpaGB/T1040.1斷褽伸長(zhǎng)率%GB/T1040.1彎曲強(qiáng)度IpaGB/T 9341· I簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度(23 )Hj/m:GB/T 1043.1 紫外老化條件340nm, O. 55￥/m2 (Bh, 70 —射一4h, 50 V泠凝)表2 實(shí)施例1-8中各復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果實(shí)施例拉伸強(qiáng)度/Mpa斷裂伸長(zhǎng)率/%缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)彎曲強(qiáng)度/Mpa實(shí)施例1452012462000h老化后44181144保留率O. 98O. 90O. 92O. 96實(shí)施例2501915512000h老化后48181449保留率O. 96O. 95O. 93O. 96實(shí)施例3532017532000h老化后52191651保留率O. 98O. 95O. 94O. 96實(shí)施例4581518622000h老化后55131760保留率O. 95O. 87O. 94O. 97實(shí)施例5611323732000h老化后58122170保留率O. 95O. 92O. 91O. 96實(shí)施例6651124762000h老化后62102374保留率O. 95O. 91O. 96O. 97實(shí)施例 70927852000h老化后6962582保留率O. 99O. 67O. 93O. 96實(shí)施例8728288權(quán)利要求
1.一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于所述復(fù)合材料是由下列組份按重量份構(gòu)成聚丙烯40-87份、玻璃纖維10-50份、相容劑2-7份、抗氧劑0. 1-0. 4份、光穩(wěn)定劑0. 1-1份、除酸劑0. 02-0. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于所述的聚丙烯為共聚聚丙烯，其在230°C/2. 16Kg條件下的熔融指數(shù)大于10 g/10min,所述共聚聚丙烯中的乙烯含量為2-12 wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其直徑為8-15um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于所述的相容劑為選自聚丙烯接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐、三元乙丙橡膠接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于所述的光穩(wěn)定劑是紫外線吸收劑和受阻胺類光穩(wěn)劑的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2- (2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4_ 二羥基二苯甲酮、2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2- (2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑或聚烯烴基炭黑母粒至少一種；所述受阻胺類光穩(wěn)劑為癸二酸雙(2，2，6，6—四甲基一 4 一哌啶)酯或雙(2，2，6， 6 —四甲基一 4 一哌唳基)癸二酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于所述的抗氧劑為選自四(β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、硫代二丙酸雙十八醇酯中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于所述的除酸劑為氧化鈣、氧化鋅、水滑石、氧化鋅母粒、氧化鈣母?；蛩噶！?br> 9.一種制備如權(quán)利要求1所述的一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料方法，其特征在于包括以下步驟(1)將聚丙烯、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、光穩(wěn)劑、除酸劑進(jìn)行混合；(2)將混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)熔融，擠出后造粒，即得耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，所述耐候玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料由聚丙烯、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和除酸劑構(gòu)成。本發(fā)明中的除酸劑有效的去除玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料中的游離酸而改變體系中的酸性環(huán)境，使該復(fù)合材料呈現(xiàn)中性或弱堿性；同時(shí)消除光穩(wěn)劑受阻胺與相容劑之間的拮抗作用，從而提高該復(fù)合材料的機(jī)械性能和耐候性能。并且本發(fā)明產(chǎn)品的制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，無二次污染。
文檔編號(hào)C08K13/04GK103012968SQ20121047484
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者楊桂生, 汪海, 孫利明 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司