專利名稱：一種全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種EMI防護全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉及其制備方法。
背景技術(shù)：
EMI :即電磁干擾，EMI防護指某電子設(shè)備既不干擾其它設(shè)備，同時也不受其它設(shè)備的影響。PDA掌上電腦、IXD、手機、數(shù)字電視、筆記本電腦、數(shù)碼相機等電子產(chǎn)品在工作時極易受外界電磁干擾而使其產(chǎn)生誤動作，產(chǎn)生雜訊，影響通訊品質(zhì)。 屏蔽材料就是利用材料的反射或吸收作用，以減少EMI輻射。屏蔽材料的有效填置可減少或清除不必要的縫隙，抑制電磁耦合輻射，降低電磁泄漏和干擾。具有較高導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能的材料可作為電磁屏蔽材料?，F(xiàn)有的導(dǎo)電發(fā)泡材料體積電阻率均在106 Ω · cm以上，導(dǎo)電性差，且導(dǎo)電不均勻。另外，現(xiàn)有的高分子發(fā)泡材料厚度均在Imm以上，缺少Imm以下的高分子發(fā)泡材料。難于滿足在厚度薄的前提下，要求較小體積電阻率的電磁屏蔽材料的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制備一種EMI防護全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉，制備出的發(fā)泡片材厚度薄，體積電阻率較小。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種EMI防護全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉及其制備方法，包括以下步驟
第一步導(dǎo)電母粒的制備將低密度聚乙烯(LDPE)樹脂、三元乙丙膠(EPDM)、超導(dǎo)炭黑、聚乙烯蠟(PE蠟)、白油、抗氧劑1010加入到密煉機中充分密煉6-8分鐘，密煉溫度70-90°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成導(dǎo)電母粒；所用低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、超導(dǎo)炭黑、聚乙烯蠟、白油、抗氧劑1010的質(zhì)量比例為40-60 40-60 60-70 1-2 2-3 O. 6-0. 9 ;雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)90±5°C，二區(qū)100±5°C，三區(qū) 110±5°C，四區(qū) 120±5°C，五區(qū) 130±5°C，六區(qū) 120±5°C ；
第二步阻燃母粒的制備將三元乙丙膠(EPDM)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、氫氧化鎂、八鑰酸銨、聚乙烯蠟(PE蠟)、抗氧劑1010、甲基苯基硅油加入到密煉機中充分密煉8-10分鐘，密煉溫度70-100°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成阻燃母粒；所用將三元乙丙膠、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、氫氧化鎂、八鑰酸銨、聚乙烯蠟、抗氧劑 1010、甲基苯基硅油的質(zhì)量比例為:40-60 40-60 160-200 30-40 3-5 O. 6-0. 9 1-2 ;雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)100±5°C，二區(qū)110±5°C，三區(qū)120±5°C，四區(qū)130±5°C，五區(qū) 140±5°C，六區(qū) 130±5°C ；
第三步發(fā)泡母粒的制備將低密度聚乙烯(LDPE)樹脂、三元乙丙膠(EPDM)、發(fā)泡劑泡劑為偶氮二甲酰胺(AC發(fā)泡劑)、滑石粉、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、抗氧劑1010加入到密煉機中充分密煉5-7分鐘，密煉溫度60-80°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成發(fā)泡母粒；所用低密度聚乙烯(LDPE)樹脂、三元乙丙膠、AC發(fā)泡劑、滑石粉、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、抗氧劑 1010 的質(zhì)量比例為40-60 40-60 40-50 1-2 1-2 2-3 O. 5-0. 8;雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)70±5°C，二區(qū)80±5°C，三區(qū)90±5°C，四區(qū)100±5°C，五區(qū) 100±5°C，六區(qū) 80±5°C ；
第四步片材的擠制將低密度聚乙烯(LDPE)樹脂、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、導(dǎo)電母粒、阻燃母粒、發(fā)泡母粒、聚乙烯蠟(PE蠟)、抗氧劑1010、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)加入到高速混合機中，常溫混合3-5分鐘，然后排入到單螺桿擠出機中，擠制成片材，所用低密度聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、導(dǎo)電母粒、阻燃母粒、發(fā)泡母粒、聚乙烯蠟、抗氧劑 1010、TMPTMA 的質(zhì)量比例為30-50 30-50 3-5 20-30 10-20 :2-3:0.5-0. 8 O. 3-0. 5 ;單螺桿擠出機的工作溫度為一區(qū)90±5°C，二區(qū)95±5°C，三區(qū)100±5°C，四區(qū) 110±5°C，五區(qū) 100±5°C ；
第五步片材的輻射交聯(lián)將第四步擠制的片材進入到電子加速器進行輻射交聯(lián)，輻照劑量為18-20Mrad ；
第六步交聯(lián)后的片材發(fā)泡經(jīng)過輻射交聯(lián)后的片材進入高溫發(fā)泡爐進行發(fā)泡，發(fā)泡爐溫度:260 ± I (TC ;
第七步泡棉與導(dǎo)電無紡布貼合將第六步發(fā)泡后的泡棉通過粘合機與導(dǎo)電無紡布粘合起來，所用粘合劑為導(dǎo)電粘合劑。第八步泡棉的打孔將與導(dǎo)電無紡布粘合好的泡棉通過泡棉打孔機均勻打孔。第九步將打孔后的無紡布粘合泡棉進行電鍍，這樣不僅表面導(dǎo)電，而且上下整體都導(dǎo)通，泡棉具備了全方位的導(dǎo)電性。本發(fā)明具有導(dǎo)電性強、超薄型、易成形、重量小、便于安裝、抗腐蝕、外觀好、能提供有效的EMI屏蔽等優(yōu)點。另外，由于聚烯烴全方位導(dǎo)電泡棉不耐撕裂，本發(fā)明將聚烯烴全方位導(dǎo)電泡棉與導(dǎo)電無紡布貼合起來整體電鍍，為聚烯烴全方位導(dǎo)電泡棉與無紡導(dǎo)電布、網(wǎng)紗布或普通方格導(dǎo)電布的復(fù)合體，使產(chǎn)品具備耐撕裂性能。本發(fā)明的主要特性與用途如下
I.由于聚烯烴泡棉本身具備非常好的彈性，耐溫性能良好。尺寸性能穩(wěn)定，所以經(jīng)金屬化處理后用途廣泛，用于尺寸公差小，經(jīng)簡單模切或分條可作襯墊，適用于PDA、IXD、手機、數(shù)字電視、筆記本電腦等要求裝配公差嚴(yán)格的場合。尺寸公差可達+/-0. 1mm。2.由于聚烯烴全方位導(dǎo)電泡棉不耐撕裂，故將聚烯烴全方位導(dǎo)電泡棉與導(dǎo)電無紡布貼合起來整體電鍍，為聚烯烴全方位導(dǎo)電泡棉與無紡導(dǎo)電布、網(wǎng)紗布或普通方格導(dǎo)電布的復(fù)合體，使用于要求耐撕裂的場合，如長度較長厚度小于Imm的襯墊。3.本發(fā)明全方位聚烯烴導(dǎo)電泡棉,厚度O. lmm-0. 5mm,體積電阻率在102Ω · cm以下，由聚烯烴泡棉電鍍，壓縮比大于70%。廣泛用于手機、筆記本電腦、液晶屏幕等要求壓縮比較大的配合間隙和塑殼結(jié)合處。4.柔軟，阻燃，耐溫，密封，尺寸公差小，完全可替代市面其他全方位導(dǎo)電產(chǎn)品。5.在鍍銅鎳的基礎(chǔ)上，可以進行鍍鎳錫合金處理，顏色為黑色，以適應(yīng)特殊場合的需要。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明包括以下步驟
第一步導(dǎo)電母粒的制備取40-60Kg低密度聚乙烯樹脂、40-60Kg三元乙丙膠、60-70Kg超導(dǎo)炭黑、l-2Kg聚乙烯蠟、2-3Kg白油、O. 6-0. 9Kg抗氧劑加入到密煉機中充分密煉6-8分鐘，密煉溫度70-90°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成導(dǎo)電母粒；雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)90±5°C，二區(qū)100±5°C，三區(qū)110±5°C，四區(qū)120±5°C，五區(qū) 130±5°C，六區(qū) 120±5°C ；
第二步阻燃母粒的制備取40-60Kg三元乙丙膠、40-60Kg乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、160-200Kg氫氧化鎂、30-40Kg八鑰酸銨、3-5Kg聚乙烯蠟、O. 6 -0. 9Kg抗氧劑、l_2Kg甲基苯基硅油加入到密煉機中充分密煉8-10分鐘，密煉溫度70-100°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成阻燃母粒；雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)100±5°C，二區(qū) 110±5°C，三區(qū) 120±5°C，四區(qū) 130±5°C，五區(qū) 140±5°C，六區(qū) 130±5°C ；
第三步發(fā)泡母粒的制備取40-60Kg低密度聚乙烯樹脂、40-60Kg三元乙丙膠、40-50KgAC發(fā)泡劑、l_2Kg滑石粉、l_2Kg硬脂酸鋅、2_3Kg聚乙烯蠟、O. 5-0. 8Kg抗氧劑加入到密煉機中充分密煉5-7分鐘，密煉溫度60-80°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成發(fā)泡母粒；雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)70±5°C，二區(qū)80±5°C，三區(qū) 90±5°C，四區(qū) 100±5°C，五區(qū) 100±5°C，六區(qū) 80±5°C ；
第四步片材的擠制取30-50Kg低密度聚乙烯樹脂、30-50Kg乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、3-5Kg導(dǎo)電母粒、20-30Kg阻燃母粒、10-20Kg發(fā)泡母粒、2_3Kg聚乙烯蠟、O. 5_0. 8Kg抗氧齊[J、0. 3-0. 5Kg TMPTMA加入到高速混合機中，常溫混合3_5分鐘，然后排入到單螺桿擠出機中，擠制成片材；單螺桿擠出機的工作溫度為一區(qū)90±5°C，二區(qū)95±5°C，三區(qū)100±5°C，四區(qū) 110±5°C，五區(qū) 100±5°C ；
第五步片材的輻射交聯(lián)將第四步擠制的片材進入到電子加速器進行輻射交聯(lián)，輻照劑量為18-20Mrad ；
第六步交聯(lián)后的片材發(fā)泡經(jīng)過輻射交聯(lián)后的片材進入高溫發(fā)泡爐進行發(fā)泡，發(fā)泡爐溫度:260±10°C ;
第七步泡棉與導(dǎo)電無紡布貼合將第六步發(fā)泡后的泡棉通過粘合機與導(dǎo)電無紡布粘合起來，所用粘合劑為導(dǎo)電粘合劑。第八步泡棉的打孔將與導(dǎo)電無紡布粘合好的泡棉通過泡棉打孔機均勻打孔。第九步將打孔后的無紡布粘合泡棉進行電鍍，這樣不僅表面導(dǎo)電，而且上下整體都導(dǎo)通，泡棉具備了全方位的導(dǎo)電性。本發(fā)明所用主要原材料說明
低密度聚乙烯樹脂型號2426H，顆粒，熔融指數(shù)2. 0，產(chǎn)地，揚子石化；
三兀乙丙膠塊狀，型號3080P,產(chǎn)地吉林石化；
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物型號2805，顆粒，產(chǎn)地法國阿托菲納，VA%=28 ；
超導(dǎo)炭黑導(dǎo)電劑，產(chǎn)地，美國；
TMPTMA :交聯(lián)助劑，三羥甲基丙烷三甲丙烯酸酯，淡黃色粘稠液體，產(chǎn)地，廣州；
八鑰酸銨阻燃劑，白色或無色結(jié)晶粉末，產(chǎn)地山東濟南；
氫氧化鎂阻燃劑，白色無定形粉末，產(chǎn)地山東濟南；抗氧劑1010# :白色晶狀,廣地上海聞橋；
聚乙烯蠟潤滑劑，蠟狀片狀粉末，產(chǎn)地為青島和上海；
滑石粉發(fā)泡助劑，灰白色粉末，3500目，產(chǎn)地湖北；
甲基苯基硅油脫模劑，無色或淡黃色透明油狀物，產(chǎn)地上海；
AC發(fā)泡劑發(fā)泡劑,偶氮二甲酰胺,淡黃色粉末,產(chǎn)地為上海；
硬脂酸鋅發(fā)泡助劑，為白色粉末，產(chǎn)地為湖北；
白油無色透明油狀液體，產(chǎn)地?zé)o錫。實施例I : 一種EMI防護全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉及其制備方法，包括以下步驟
第一步導(dǎo)電母粒的制備取40Kg低密度聚乙烯樹脂、40Kg三元乙丙膠、60Kg超導(dǎo)炭黑、IKg聚乙烯蠟、2Kg白油、O. 6Kg抗氧劑加入到密煉機中充分密煉6-8分鐘，密煉溫度70-90°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成導(dǎo)電母粒；雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)90±5°C，二區(qū)100±5°C，三區(qū)110±5°C，四區(qū)120±5°C，五區(qū)130±5°C，六區(qū) 120±5°C ；
第二步阻燃母粒的制備取40Kg三元乙丙膠、40Kg乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、160Kg氫氧化鎂、30Kg八鑰酸銨、3Kg聚乙烯蠟、O. 6Kg抗氧劑、IKg甲基苯基硅油加入到密煉機中充分密煉8-10分鐘，密煉溫度70-100°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成阻燃母粒；雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)100±5°C，二區(qū)110±5°C，三區(qū)120±5°C，四區(qū) 130±5°C，五區(qū) 140±5°C，六區(qū) 130±5°C ；
第三步發(fā)泡母粒的制備取40Kg低密度聚乙烯樹脂、40Kg三元乙丙膠、40KgAC發(fā)泡齊IJ、IKg滑石粉、IKg硬脂酸鋅、2Kg聚乙烯蠟、O. 5Kg抗氧劑加入到密煉機中充分密煉5-7分鐘，密煉溫度60-80°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成發(fā)泡母粒；雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)70±5°C，二區(qū)80±5°C，三區(qū)90±5°C，四區(qū)100±5°C，五區(qū) 100±5°C，六區(qū) 80±5°C ；
第四步片材的擠制取30Kg低密度聚乙烯樹脂、30Kg乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、3Kg導(dǎo)電母粒、20Kg阻燃母粒、IOKg發(fā)泡母粒、2Kg聚乙烯蠟、O. 5Kg抗氧劑、O. 3Kg TMPTMA加入到高速混合機中，常溫混合3-5分鐘，然后排入到單螺桿擠出機中，擠制成片材；單螺桿擠出機的工作溫度為一區(qū)90±5°C，二區(qū)95±5°C，三區(qū)100±5°C，四區(qū)110±5°C，五區(qū)100 ±5。。；
第五步片材的輻射交聯(lián)將第四步擠制的片材進入到電子加速器進行輻射交聯(lián)，輻照劑量為18-20Mrad ；
第六步交聯(lián)后的片材發(fā)泡經(jīng)過輻射交聯(lián)后的片材進入高溫發(fā)泡爐進行發(fā)泡，發(fā)泡爐溫度:260 ± I (TC ;
第七步泡棉與導(dǎo)電無紡布貼合將第六步發(fā)泡后的泡棉通過粘合機與導(dǎo)電無紡布粘合起來，所用粘合劑為導(dǎo)電粘合劑。第八步泡棉的打孔將與導(dǎo)電無紡布粘合好的泡棉通過泡棉打孔機均勻打孔。第九步將打孔后的無紡布粘合泡棉進行電鍍，這樣不僅表面導(dǎo)電，而且上下整體都導(dǎo)通，泡棉具備了全方位的導(dǎo)電性。主要性能數(shù)據(jù)1、力值，縱/橫，5· 14/3·66Ν;2、拉伸強度，縱/橫，2.98/2.04MPa;3、斷裂伸長率，縱/橫，185. 12/158. 13% ;4、厚度，O. Imm ;5、倍率，4. 3倍；6、硬度，邵C/1S，43 ;7、直角撕裂強度，縱/橫，15. 14/9. 75KN/m;8、體積電子率，100 Ω · cm;屏蔽效能，50dB。實施例2
同實施例1，不同的是
第一步取60Kg低密度聚乙烯樹脂、60Kg三元乙丙膠、70Kg超導(dǎo)炭黑、2Kg聚乙烯蠟、3Kg白油、O. 9Kg抗氧劑；
第二步取60Kg三元乙丙膠、60Kg乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、200Kg氫氧化鎂、40Kg八鑰酸銨、5Kg聚乙烯蠟、O. 9Kg抗氧劑、2Kg甲基苯基硅油； 第三步取60Kg低密度聚乙烯樹脂、60Kg三元乙丙膠、50KgAC發(fā)泡劑、2Kg滑石粉、2Kg硬脂酸鋅、3Kg聚乙烯臘、O. 8Kg抗氧劑；
第四步取50Kg低密度聚乙烯樹脂、50Kg乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、5Kg導(dǎo)電母粒、30Kg阻燃母粒、20Kg發(fā)泡母粒、3Kg聚乙烯蠟、O. 8Kg抗氧劑、O. 5Kg TMPTMA。主要性能數(shù)據(jù)1、力值，縱/橫，6. 02/3. 88N ;2、拉伸強度，縱/橫，3. 06/2. 36MPa ；3、斷裂伸長率，縱/橫，156. 29/138. 25 % ;4、厚度，O. 50mm ;5、倍率，4. 5倍；6、硬度，邵C/1S，45 ;7、直角撕裂強度，縱/橫，16. 14/9.85KN/m;8、體積電子率，20Ω · cm;屏蔽效能，70dB。實施例3
同實施例1，不同的是
第一步取50Kg低密度聚乙烯樹脂、50Kg三元乙丙膠、65Kg超導(dǎo)炭黑、I. 5Kg聚乙烯蠟、2. 5Kg白油、O. 75Kg抗氧劑；
第二步取50Kg三元乙丙膠、50Kg乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、170Kg氫氧化鎂、35Kg八鑰酸銨、4Kg聚乙烯蠟、O. 75Kg抗氧劑、I. 5Kg甲基苯基硅油；
第三步取50Kg低密度聚乙烯樹脂、50Kg三元乙丙膠、45KgAC發(fā)泡劑、I. 05Kg滑石粉、I. 5Kg硬脂酸鋅、2. 5Kg聚乙烯蠟、O. 65Kg抗氧劑；
第四步取40Kg低密度聚乙烯樹脂、40Kg乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、4Kg導(dǎo)電母粒、25Kg阻燃母粒、15Kg發(fā)泡母粒、2. 5Kg聚乙烯蠟、O. 65Kg抗氧劑、O. 4Kg TMPTMA。主要性能數(shù)據(jù)1、力值，縱/橫，5.82/3.7(^;2、拉伸強度，縱/橫，3.01/2· 18MPa ；
3、斷裂伸長率，縱/橫，165. 23/150. 58 % ;4、厚度，O. 30mm ;5、倍率，4. 4倍；6、硬度，邵C/1S，44 ;7、直角撕裂強度，縱/橫，15. 80/9. 80KN/m ;8、體積電子率，60Ω · cm ;屏蔽效能，60dB。
權(quán)利要求
1.一種全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉的制備方法，包括以下步驟 第一步導(dǎo)電母粒的制備將低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、超導(dǎo)炭黑、聚乙烯蠟、白油、抗氧劑1010加入到密煉機中密煉6-8分鐘，密煉溫度70-90°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成導(dǎo)電母粒；所用低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、超導(dǎo)炭黑、聚乙烯蠟、白油、抗氧劑1010的質(zhì)量比例為40-60 40-60 60-70 1-2 2-3 0.6-0.9 ;雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)90±5°C，二區(qū)100±5°C，三區(qū)110±5°C，四區(qū)120±5°C，五區(qū) 130±5°C，六區(qū) 120±5°C ； 第二步阻燃母粒的制備將三元乙丙膠、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、氫氧化鎂、八鑰酸銨、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、甲基苯基硅油加入到密煉機中密煉8-10分鐘，密煉溫度70-100°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成阻燃母粒；所用將三元乙丙膠、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、氫氧化鎂、八鑰酸銨、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、甲基苯基硅油 的質(zhì)量比例為40-60 40-60 160-200 30-40 3-5 0. 6-0. 9 1-2 ;雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)100±5°C，二區(qū)110±5°C，三區(qū)120±5°C，四區(qū)130±5°C，五區(qū)140±5°C，六區(qū) 130±5°C ； 第三步發(fā)泡母粒的制備將低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、滑石粉、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、抗氧劑1010加入到密煉機中充分密煉5-7分鐘，密煉溫度60-80°C，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成發(fā)泡母粒；所用低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、發(fā)泡劑、滑石粉、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、抗氧劑1010的質(zhì)量比例為40-60 40-60 40-50 1-2 1-2 2-3 0. 5-0. 8 ;雙階式混煉造粒機的工作溫度為一區(qū)70±5°C，二區(qū) 80±5°C，三區(qū) 90±5°C，四區(qū) 100±5°C，五區(qū) 100±5°C，六區(qū) 80±5°C ； 第四步片材的擠制將低密度聚乙烯樹脂、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、導(dǎo)電母粒、阻燃母粒、發(fā)泡母粒、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入到高速混合機中，常溫混合3-5分鐘，然后排入到單螺桿擠出機中，擠制成片材，所用低密度聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、導(dǎo)電母粒、阻燃母粒、發(fā)泡母粒、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的質(zhì)量比例為:30-50 30-50 3-5 20-30 10-20 2-3 0. 5-0. 80.3-0. 5 ;單螺桿擠出機的工作溫度為一區(qū)90±5°C，二區(qū)95±5°C，三區(qū)100±5°C，四區(qū)110±5°C，五區(qū) 100±5°C ； 第五步片材的輻射交聯(lián)將第四步擠制的片材進入到電子加速器進行輻射交聯(lián)，輻照劑量為18-20Mrad ； 第六步交聯(lián)后的片材發(fā)泡經(jīng)過輻射交聯(lián)后的片材進入高溫發(fā)泡爐進行發(fā)泡，得泡棉，發(fā)泡爐溫度260±10°C ； 第七步泡棉與導(dǎo)電無紡布貼合將第六步得到的泡棉通過粘合劑與導(dǎo)電無紡布粘合起來，得無紡布粘合泡棉，所用粘合劑為導(dǎo)電粘合劑； 第八步泡棉的打孔將無紡布粘合泡棉通過泡棉打孔機均勻打孔； 第九步將打孔后的無紡布粘合泡棉進行電鍍，得到全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉。
2.由權(quán)利要求I所述方法制得的全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種EMI防護全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉及其制備方法，包括以下步驟導(dǎo)電母粒的制備、阻燃母粒的制備、發(fā)泡母粒的制備、片材的擠制、片材的輻射交聯(lián)、片材發(fā)泡、導(dǎo)電無紡布粘合、泡棉打孔、泡棉電鍍。該材料能提供有效的EMI屏蔽，具備導(dǎo)電性強、超薄型、易成形、重量小、便于安裝、抗腐蝕、外觀好等優(yōu)點，不僅表面導(dǎo)電，而且上下整體都導(dǎo)通，具有了全方位的導(dǎo)電性，厚度僅0.10-0.50mm。廣泛應(yīng)用于PDA掌上電腦、LCD、手機、數(shù)字電視、筆記本電腦、數(shù)碼相機等電子產(chǎn)品。
文檔編號C08J3/28GK102963096SQ20121046579
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者魏瓊 申請人:湖北祥源新材科技有限公司