專利名稱：一種納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，具體涉及一種納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料。
背景技術(shù)：
自從1952年氯磺化聚乙烯橡膠實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以來(lái)，就因其優(yōu)良的耐老化性能、耐熱及耐低溫性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐電絕緣性，受到電纜工業(yè)的重視。目前，它已替代傳統(tǒng)的丁苯、天然、丁基橡膠，在船用及移動(dòng)用低、中壓電纜上得到廣泛的應(yīng)用。但是目前由 氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)出來(lái)的電纜料的機(jī)械強(qiáng)度較差，無(wú)法滿足現(xiàn)實(shí)需要。因此，開(kāi)發(fā)研制高性能氯磺化聚乙烯橡膠電纜料，受到電纜行業(yè)的重視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料。由本發(fā)明的電纜料加工成的電纜線具有優(yōu)異的機(jī)械性能，耐高低溫性能好，耐腐蝕性能好，耐水性、耐臭氧、耐老化，阻燃性能好。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料，由下列重量份的原料制成氯磺化聚乙烯橡膠CSM2305 100-120、順丁橡膠BR9000 20-30、氯醇橡膠H45 10-15、己二酸二辛酯5-10、環(huán)氧脂肪酸丁酯5-10、磷酸二苯異辛酯10-15、2，4_ 二氯過(guò)氧化苯甲酰3-6、2. 2’ - _■硫化_■苯餅卩基卩坐1_2、硬脂酸2-3、氧化鉛1-2、_■鹽基亞憐酸鉛2-4、二鹽基硫酸鉛1-3、硬脂酸鋅1-2、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯O. 5-1、硼酸鋅10-15、納米重晶石粉30-40、電氣級(jí)陶土 20-30、活性碳酸鈣10-15、炭黑N33010-20、抗氧劑1010 1-2、防老劑4010NA 2_3、防老劑RD I-2、促進(jìn)劑TMTM 1_2、促進(jìn)劑CZ1-2、改性樹(shù)木灰燼2-3。所述的改性樹(shù)木灰燼由以下方法制得先用10-15%鹽酸浸泡樹(shù)木灰燼2_3h后，再用去離子水洗滌至中性，烘干；加入相當(dāng)于樹(shù)木灰燼重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸鈉、3-5%的氫氧化鎂，高速4500-4800r/min攪拌20_30min，烘干粉碎成超細(xì)粉末。納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料的制備方法，包括以下步驟(I)按配方比例將氯磺化聚乙烯橡膠CSM2305、順丁橡膠BR9000、氯醇橡膠H45和防老劑類投入開(kāi)煉機(jī)，在75-85°C下混煉4-5min ；(2)將納米重晶石粉、電氣級(jí)陶土、活性碳酸鈣、炭黑N330等填料加入到步驟(I)的混煉膠中，繼續(xù)混煉2-3min后，將除硫化劑、促進(jìn)劑外的剩下的物料加入到混煉料中，混煉4-6min后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑，薄通6_7次后，擠塑機(jī)塑化造粒，即可，擠塑機(jī)的擠出溫度為 155-175°C。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過(guò)對(duì)樹(shù)木灰燼進(jìn)行改性，可以改善電纜料的阻燃性和耐熱性，并具有成本低，效果優(yōu)良的特點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)配方調(diào)整，添加了納米重晶石粉，對(duì)電纜料有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，可提高電纜料的定伸應(yīng)力、硬度、強(qiáng)度和耐磨性。本發(fā)明電纜料不僅具有優(yōu)異的阻燃性和不延燃性，而且同時(shí)還具有良好的耐高低溫性、耐腐蝕性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)久耐用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料，由下列重量份的原料制成氯磺化聚乙烯橡膠CSM2305 110份、順丁橡膠BR9000 25份、氯醇橡膠H45 12份、己二酸二辛酯8份、環(huán)氧脂肪酸丁酯10份、磷酸二苯異辛酯12份、2，4_ 二氯過(guò)氧化苯甲酰4、 2. 2’ - 二硫化二苯駢噻唑I. 5份、硬脂酸3份、氧化鉛2份、二鹽基亞磷酸鉛2份、三鹽基硫酸鉛2、硬脂酸鋅I. 5、乙烯基三乙氧基硅烷I. 5、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯O. 8份、硼酸鋅12份、納米重晶石粉36份、電氣級(jí)陶土 25份、活性碳酸鈣15份、炭黑N330 18份、抗氧劑1010 2份、防老劑4010NA 2. 5份、防老劑RD I. 5份、促進(jìn)劑TMTM 2份、促進(jìn)劑CZ I份、改性樹(shù)木灰燼3份。其中，所述的改性樹(shù)木灰燼由以下方法制得先用15%鹽酸浸泡樹(shù)木灰燼2h后，再用去離子水洗滌至中性，烘干；加入相當(dāng)于樹(shù)木灰燼重量2%的玻化微珠、2%的聚乙二醇200、2%的月桂醇硫酸鈉、5%的氫氧化鎂，高速4800r/min攪拌30min，烘干粉碎成超細(xì)粉末。納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料的制備方法，包括以下步驟(I)按配方比例將氯磺化聚乙烯橡膠CSM2305、順丁橡膠BR9000、氯醇橡膠H45和防老劑類投入開(kāi)煉機(jī)，在85°C下混煉4min ；(2)將納米重晶石粉、電氣級(jí)陶土、活性碳酸鈣、炭黑N330等填料加入到步驟(I)的混煉膠中，繼續(xù)混煉3min后，將除硫化劑、促進(jìn)劑外的剩下的物料加入到混煉料中，混煉6min后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑，薄通7次后，擠塑機(jī)塑化造粒，即可，擠塑機(jī)的擠出溫度為172。。。本發(fā)明的電纜料的性能測(cè)試結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料，其特征在于，由下列重量份的原料制成氯磺化聚乙烯橡膠CSM2305 100-120、順丁橡膠BR9000 20-30、氯醇橡膠H4510-15、己二酸二辛酯5-10、環(huán)氧脂肪酸丁酯5-10、磷酸二苯異辛酯10-15、2，4- 二氯過(guò)氧化苯甲酰3-6、2. 2’ -二硫化二苯駢噻唑1-2、硬脂酸2-3、氧化鉛1_2、二鹽基亞磷酸鉛2_4、三鹽基硫酸鉛1-3、硬脂酸鋅1-2、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯O.5-1、硼酸鋅10-15、納米重晶石粉30-40、電氣級(jí)陶土 20-30、活性碳酸鈣10-15、炭黑N330 10-20、抗氧劑1010 1_2、防老劑4010NA 2_3、防老劑RD I-2、促進(jìn)劑TMTM 1_2、促進(jìn)劑CZ 1-2、改性樹(shù)木灰燼2-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料，其特征在于，所述的改性樹(shù)木灰燼由以下方法制得先用10-15%鹽酸浸泡樹(shù)木灰燼2-3h后，再用去離子水洗滌至中性，烘干；加入相當(dāng)于樹(shù)木灰燼重量2-3%的?；⒅椤?-2%的聚乙二醇200,2-3%的月桂醇硫酸鈉、3-5%的氫氧化鎂，高速4500-4800r/min攪拌20_30min，烘干粉碎成超細(xì)粉末。
3.—種如權(quán)利要求I所述的納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按配方比例將氯磺化聚乙烯橡膠CSM2305、順丁橡膠BR9000、氯醇橡膠H45和防老劑類投入開(kāi)煉機(jī)，在75-85°C下混煉4-5min ； (2)將納米重晶石粉、電氣級(jí)陶土、活性碳酸鈣、炭黑N330等填料加入到步驟(I)的混煉膠中，繼續(xù)混煉2-3min后，將除硫化劑、促進(jìn)劑外的剩下的物料加入到混煉料中，混煉4-6min后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑，薄通6_7次后，擠塑機(jī)塑化造粒，即可，擠塑機(jī)的擠出溫度為 155-175°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡膠電纜料，由下列重量份的原料制成氯磺化聚乙烯橡膠CSM2305100-120、順丁橡膠BR900020-30、氯醇橡膠H4510-15、己二酸二辛酯5-10、環(huán)氧脂肪酸丁酯5-10、磷酸二苯異辛酯10-15、2，4-二氯過(guò)氧化苯甲酰3-6、2.2'-二硫化二苯駢噻唑1-2、硬脂酸2-3、氧化鉛1-2等。本發(fā)明電纜料不僅具有優(yōu)異的阻燃性和不延燃性，而且同時(shí)還具有良好的耐高低溫性、耐腐蝕性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)C08K9/02GK102964708SQ20121045533
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者沈必亮 申請(qǐng)人:安徽春輝儀表線纜集團(tuán)有限公司