專利名稱：一種耐水高光澤水性苯丙乳液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐水高光澤水性苯丙乳液及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域，主要應(yīng)用于水性上光油。
背景技術(shù)：
上光油作為印刷紙品上的一種裝飾和保護(hù)性涂料而被廣泛應(yīng)用，隨著人們對環(huán)境保護(hù)的意識(shí)逐漸增強(qiáng)，水性上光油因其環(huán)保、價(jià)廉、性能多元化越來越受到市場歡迎。而水性上光油在國外應(yīng)用非常普遍，國內(nèi)水性上光油生產(chǎn)廠家也在逐漸增多，但質(zhì)量很不穩(wěn)定，這直接導(dǎo)致了水性上光油原材料市場出現(xiàn)質(zhì)量良莠不齊的現(xiàn)象，而作為高端水性上光油的主要成分之一的苯丙乳液原材料也大部分來自國外,如BASF公司等。中國專利CN101704913A公開了一種紙張底涂用苯丙乳液的制備方法，底涂后的 紙張強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，掉毛掉粉現(xiàn)象減弱，但紙張的耐水性，光澤度沒有明顯改善。中國專利CN101704930A公開了一種紙張涂布面涂用苯丙乳液，可以一定程度上改善紙張的表面強(qiáng)度和光澤度。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供一種用于水性上光油的耐水高光澤苯丙乳液及其制備方法。苯丙乳液由于引入了苯乙烯鏈段，使其具有耐水性、光澤度及耐候性，但還存在涂層太硬的缺點(diǎn)，通過添加適量醋酸乙烯以及交聯(lián)單體，不僅提高了乳液的耐水，還可改善其附著力強(qiáng)度；選擇不同單體配比，使用復(fù)合乳化劑，通過種子反應(yīng)、預(yù)乳化和連續(xù)滴加的方法制得水性苯丙乳液，表現(xiàn)出高光澤度和強(qiáng)耐水性。傳統(tǒng)的聚合方式是使用陰非離子復(fù)合乳化劑，乳化劑用量較大，且導(dǎo)致其帶到最終乳液中影響產(chǎn)品的耐水性、光澤度以及附著力。本發(fā)明在聚合過程中還添加了反應(yīng)型乳化劑，它比傳統(tǒng)型乳化劑性能更優(yōu)，不僅本身可起到乳化作用，還可參與聚合反應(yīng)，以共價(jià)鍵的形式結(jié)合在高分子鏈上，更重要的是，反應(yīng)型乳化劑用量也較少，在一定程度上可改善乳液的耐水性、光澤度及附著力。本發(fā)明提供一種耐水高光澤水性苯丙乳液，該乳液由含有下述重量比的原料配制成苯乙烯18-28%、丙烯酸酯類單體15-25%、醋酸乙烯酯0. 5-2%、甲基丙烯酸0. 5-1%,交聯(lián)單體1-6%、復(fù)合乳化劑0. 5-1. 5%、引發(fā)劑0. 2-1%、保護(hù)膠2-6%、緩沖劑0. 1-0. 5%,氨水0. 2-0. 4%、消泡劑0. 05-0. 2%、去離子水45-50% o所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯的一種或任意組合；所述交聯(lián)單體為丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺的一種或任意組合；所述復(fù)合乳化劑由陰離子乳化劑、非離子乳化劑及反應(yīng)性乳化劑復(fù)配而成，其中所述陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉的任意一種，占乳化劑總量的20%，所述非離子乳化劑為0P-10、TX-10的任意一種，占乳化劑總量的30%，所述反應(yīng)性乳化劑為2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-烯丙基醚-3-羥基丙烷-I-磺酸鈉、烯丙基聚醚硫酸鈉一種或任意組合，占乳化劑總量的50% ；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸銨一種或任意組合；所述的保護(hù)膠為聚乙烯醇，其中聚合度為1700，醇解度為99% ；所述的緩沖劑為碳酸氫鈉；所述消泡劑為礦物油類或有機(jī)硅類化合物；所述的氨水為28%濃度的工業(yè)級(jí)氨水。本發(fā)明還提供一種上述耐水高光澤水性苯丙乳液的制備方法，其步驟如下
(I)將所有陰離子乳化劑、非離子乳化劑及反應(yīng)型乳化劑混合成復(fù)合乳化劑。(2)將18-28%苯乙烯、15-25%丙烯酸酯類單體、0. 5-2%醋酸乙烯酯、0. 5-1%甲基丙烯酸、1-6%交聯(lián)單體以及復(fù)配乳化劑總量的70% -90%混合，攪拌0. 5-1小時(shí)，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，制得預(yù)乳化液A ；(3)部分預(yù)乳化液A(占預(yù)乳化液A總量的5-10% )，剩余全部復(fù)配乳化劑，部分引發(fā)劑(占引發(fā)劑總量的5-15% )、全部緩沖劑、全部保護(hù)膠添加到部分去離子水(占去離子水總量的75-90% )中，制得溶液B ；(4)將剩余引發(fā)劑溶解到剩余去離子水中，制得溶液C ;(5)將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在140-180轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至80_85°C反應(yīng)0. 5-1小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體。將溫度控制在75-82°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，3-4小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完。保持80-85°C繼續(xù)反應(yīng)1_2小時(shí)，降溫至40-60°C，加入0. 2-0. 4%氨水，最后添加0. 05-0. 2%的消泡劑，過濾出料。本發(fā)明的技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了醋酸乙烯以及交聯(lián)單體，對乳液的耐水、附著強(qiáng)度進(jìn)一步加強(qiáng)，而使用陰、非及反應(yīng)性乳化劑復(fù)配乳化劑，制作出的乳液穩(wěn)定性更好，且由于反應(yīng)性乳化劑直接與高分子鏈進(jìn)行交聯(lián)，進(jìn)一步提高耐水以及高澤度。本發(fā)明工藝簡單，操作條件容易控制，所得苯丙乳液稀釋穩(wěn)定性，貯存穩(wěn)定性，機(jī)械穩(wěn)定性等穩(wěn)定性能良好，成本低且適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的涂布用無底膠PVDC乳液及其制備方法作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一取十二烷基苯磺酸鈉0. 03kg、0P-100. 045kg、2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸0. 075kg放置于燒杯中，用玻璃棒攪拌0. 5小時(shí)至混合均勻,得0. 15kg復(fù)合乳化劑。將5. 4kg苯乙烯、7. 5kg丙烯酸乙酯、0. 15kg醋酸乙烯酯、0. 3kg甲基丙烯酸、0. 3kg丙烯酸羥丙酯以及0. 105kg復(fù)合乳化劑(占復(fù)合乳化劑總量的70%)混合，開啟攪拌機(jī)，攪拌0. 5小時(shí)，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，制得13. 76kg預(yù)乳化液A ；取0. 69kg預(yù)乳化液A (占預(yù)乳化液A總量的5% )，剩余的復(fù)合乳化劑，0. 0036kg過硫酸銨(占引發(fā)劑總量的6% )、0. 06kg碳酸氫鈉、0. 9kg聚乙烯醇添加到13. 5kg去離子水(占去離子水總量的90% )中，制得溶液B ;將剩余過硫酸銨溶解到剩余去離子水中，制得溶液C ；
將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在160轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至80°C反應(yīng)0. 5小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體。將溫度控制在75°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，4小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完。保持80°C繼續(xù)反應(yīng)I. 8小時(shí)，降溫至58°C，加入0. 075kg氨水，最后添加0. 015kg的有機(jī)娃類消泡劑,過濾出料。實(shí)施例二取十二烷基硫酸鈉0. 14kg、TX-100. 21kg、2_丙烯酰胺基_2_甲基丙磺酸0. 35kg放置于燒杯中，開啟攪拌機(jī)，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌0. 6小時(shí)至混合均勻，得0. 7kg復(fù)合乳化劑。將IOkg苯乙烯、10. 5kg丙烯酸丁酯、0. 4kg醋酸乙烯酯、0. 4kg甲基丙烯酸、I. 75kg丙烯酸羥乙酯以及0. 525kg復(fù)合乳化劑(占復(fù)合乳化劑總量的75%)混合，開啟攪拌機(jī)，攪拌0. 6小時(shí)，攪拌速度為220轉(zhuǎn)/分鐘，制得23. 58kg預(yù)乳化液A ；取I. 415kg預(yù)乳化液A (占預(yù)乳化液A總量的6% )，剩余的復(fù)合乳化劑，0. 016kg 過硫酸鉀(占引發(fā)劑總量的8% )、0. 2kg碳酸氫鈉、3kg聚乙烯醇添加到17. 04kg去離子水(占去離子水總量的75% )中，制得溶液B ;將剩余過硫酸鉀溶解到剩余去離子水中，制得溶液C ；將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至85°C反應(yīng)0. 6小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體。將溫度控制在76°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，3. 6小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完。保持85°C繼續(xù)反應(yīng)1.6小時(shí)，降溫至551，加入0. Ikg氨水，最后添加0. 03kg的礦物油類消泡劑,過濾出料。實(shí)施例三取十二烷基苯磺酸鈉0. lkg、TX_100. 15kg、烯丙基聚醚硫酸鈉0. 25kg放置于容器中，開啟攪拌機(jī)，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌0. 6小時(shí)至混合均勻，得0. 5kg復(fù)合乳化劑。將25kg苯乙烯、16kg丙烯酸異辛酯、0. 5kg醋酸乙烯酯、0. 6kg甲基丙烯酸、6kgN-羥甲基丙烯酰胺以及0.4kg復(fù)合乳化劑(占復(fù)合乳化劑總量的80% )混合，開啟攪拌機(jī)，攪拌0. 8小時(shí)，攪拌速度為240轉(zhuǎn)/分鐘，制得48. 5kg預(yù)乳化液A ；取3. 4kg預(yù)乳化液A (占預(yù)乳化液A總量的7% )，剩余的復(fù)合乳化劑，0. 04kg過硫酸鉀(占引發(fā)劑總量的5% )、0. 2kg碳酸氫鈉、4. 8kg聚乙烯醇添加到38. 8kg去離子水(占去離子水總量的86% )中，制得溶液B ;將剩余過硫酸鉀溶解到剩余去離子水中，制得溶液C ；將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在140轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至82°C反應(yīng)0.8小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體。將溫度控制在78°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，4小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完。保持82°C繼續(xù)反應(yīng)I小時(shí)，降溫至48°C，加入0. 4kg氨水，最后添加0. 08kg的有機(jī)娃類消泡劑,過濾出料。實(shí)施例四取十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉各0. 058kg、0P_100. 12kg、TX_100. 054kg、2-烯丙基醚-3-羥基丙烷-I-磺酸鈉0. 29kg放置于燒杯中，開啟攪拌機(jī)，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌0. 8小時(shí)至混合均勻,得0. 58kg復(fù)合乳化劑。將15. 84kg苯乙烯、2. 96kg丙烯酸乙酯、IOkg丙烯酸丁酯、0. 864kg醋酸乙烯酯、0. 5kg甲基丙烯酸、0. 72kg丙烯酸輕丙酯、0. 72kg丙烯酸輕乙酯、0. 72kgN_輕甲基丙烯酰胺以及0. 49kg復(fù)合乳化劑(占復(fù)合乳化劑總量的85% )混合，開啟攪拌機(jī)，攪拌0. 8小時(shí)，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，制得32. 82kg預(yù)乳化液A ；取2. 63kg預(yù)乳化液A (占預(yù)乳化液A總量的8% )，剩余的復(fù)合乳化劑，0. 072kg過硫酸銨(占引發(fā)劑總量的10% )、0. 216kg碳酸氫鈉、3. 744kg聚乙烯醇添加到26. 66kg去離子水(占去離子水總量的78% )中，制得溶液B ;將剩余過硫酸銨溶解到剩余去離子水中，制得溶液C ；將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在160轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至84°C反應(yīng)I小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體。將溫度控制在77°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，3小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完。保持84°C繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，降溫至50°C，加入0. 144kg氨水，最后添加0. 086kg的有機(jī)硅類消泡劑，過濾出料。
實(shí)施例五取十二烷基苯磺酸鈉0. 2kg、十二烷基硫酸鈉0. 016kg、0P-100. 324kg、2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸0. 2kg、2-烯丙基醚-3-羥基丙烷-I-磺酸鈉0. 3kg、烯丙基聚醚硫酸鈉0. 04kg放置于容器中，開啟攪拌機(jī)，攪拌速度為180轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌I小時(shí)至混合均勻，得I. 08kg復(fù)合乳化劑。將28. 8kg苯乙烯、8kg丙烯酸乙酯、8kg丙烯酸丁酯、8kg丙烯酸異辛酯、I. 68kg醋酸乙烯酯、I. 08kg甲基丙烯酸、0. 12kg丙烯酸輕丙酯、Ikg丙烯酸輕乙酯、2kgN-輕甲基丙烯酰胺以及0. 95kg復(fù)合乳化劑(占復(fù)合乳化劑總量的88% )混合，開啟攪拌機(jī)，攪拌I小時(shí)，攪拌速度為260轉(zhuǎn)/分鐘，制得59. 63kg預(yù)乳化液A ；取5. 37kg預(yù)乳化液A (占預(yù)乳化液A總量的9%)，剩余的復(fù)合乳化劑，0. 162kg過硫酸銨(占引發(fā)劑總量的15% )、0. 12kg碳酸氫鈉、4. 08kg聚乙烯醇添加到47. 89kg去離子水(占去離子水總量的88% )中，制得溶液B ; 將剩余過硫酸銨溶解到剩余去離子水中，制得溶液C ；將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在180轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至83°C反應(yīng)0. 5小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體。將溫度控制在75°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，4小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完。保持83°C繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，降溫至60°C，加入0. 36kg氨水，最后添加0. 18kg的礦物油類消泡劑,過濾出料。實(shí)施例六取十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉各0. 15kg、0P-100. 25kg、TX-100. 2kg、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸0. 2kg、2-烯丙基醚-3-羥基丙烷-I-磺酸鈉0. 3kg、烯丙基聚醚硫酸鈉0. 25kg放置于容器中，開啟攪拌機(jī)，攪拌速度為180轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌I小時(shí)至混合均勻，得I. 5kg復(fù)合乳化劑。將42kg苯乙烯、11. 5kg丙烯酸丁酯、Ilkg丙烯酸異辛酯、2. 4kg醋酸乙烯酯、
0.75kg甲基丙烯酸、I. 55kg丙烯酸輕丙酯、Ikg丙烯酸輕乙酯以及I. 23kg復(fù)合乳化劑(占復(fù)合乳化劑總量的82% )混合，開啟攪拌機(jī)，攪拌I小時(shí)，攪拌速度為280轉(zhuǎn)/分鐘，制得71. 43kg預(yù)乳化液A ;取7. 143kg預(yù)乳化液A (占預(yù)乳化液A總量的10% )，剩余的復(fù)合乳化劑，0. 147kg過硫酸鉀(占引發(fā)劑總量的14% )、0. 36kg碳酸氫鈉、3kg聚乙烯醇添加到60. 27kg去離子水(占去離子水總量的82% )中，制得溶液B ;
將剩余過硫酸鉀溶解到剩余去離子水中，制得溶液C ；將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至85°C反應(yīng)0. 8小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體。將溫度控制在80°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，3. 5小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完。保持85°C繼續(xù)反應(yīng)I. 5小時(shí)，降溫至40°C，加入0. 3kg氨水，最后添加0. 09kg的礦物油類消泡劑,過濾出料。實(shí)施例七取十二烷基苯磺酸鈉0. 1kg、十二烷基硫酸鈉0. 5kg、0P-100. 9kg、2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸I. 5kg放置于燒杯中，開啟攪拌機(jī)，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌I. 2小時(shí)至混合均勻，得3kg復(fù)合乳化劑。將52kg苯乙烯、16kg丙烯酸丁酯、16kg丙烯酸異辛酯、4kg醋酸乙烯酯、Ikg甲基丙烯酸、5kg丙烯酸羥丙酯、3kg丙烯酸羥乙酯、2kgN-羥甲基丙烯酰胺以及2. 7kg復(fù)合乳化 劑(占復(fù)合乳化劑總量的90% )混合，開啟攪拌機(jī)，攪拌I小時(shí)，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，制得101. 7kg預(yù)乳化液A ;取8. 136kg預(yù)乳化液A (占預(yù)乳化液A總量的8% )，剩余的復(fù)合乳化劑，0. 192kg過硫酸銨(占引發(fā)劑總量的12% )、0. 6kg碳酸氫鈉、4. 6kg聚乙烯醇添加到72kg去離子水(占去離子水總量的80% )中，制得溶液B ;將剩余過硫酸銨溶解到剩余去離子水中，制得溶液C ；將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在140轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至80°C反應(yīng)0.6小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體。將溫度控制在82°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，3小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完。保持80°C繼續(xù)反應(yīng)I小時(shí)，降溫至45°C，加入0. 8kg氨水，最后添加0. 4kg的有機(jī)娃類消泡劑,過濾出料。
權(quán)利要求
1.一種耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述的耐水高光澤水性苯丙乳液由含有下述重量含量的原料配制成苯乙烯18-28%、丙烯酸酯類單體15-25%、醋酸乙烯酯O.5-2%、甲基丙烯酸O. 5-1 %、交聯(lián)單體1-6%、復(fù)合乳化劑O. 5-1. 5%、引發(fā)劑O. 2_1%、保護(hù)膠2-6%、緩沖劑O. 1-0. 5%、氨水O. 2-0. 4%、消泡劑O. 05 O. 2%、去離子水45-50%。
2.如權(quán)利要求I所述的耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯的任意一種或任意組合。
3.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述交聯(lián)單體為丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺的任意一種或任意組合。
4.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述復(fù)合乳化劑由陰離子乳化劑、非離子乳化劑及反應(yīng)性乳化劑復(fù)配而成。
5.如權(quán)利要求4所述的耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述陰離子乳化劑為十_■燒基苯橫酸納、十_■燒基硫酸納的任意一種，占總?cè)榛瘎┑?0%,所述非尚子乳化劑為ΟΡ-ΙΟ、TX-10的任意一種，占總?cè)榛瘎┑?0%，所述反應(yīng)性乳化劑為2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-烯丙基醚-3-羥基丙烷-I-磺酸鈉、烯丙基聚醚硫酸鈉一種或任意組合，占總?cè)榛瘎┑?0%。
6.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸銨的一種或任意組合。
7.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述的保護(hù)膠為聚乙烯醇，其中聚合度為1700，醇解度為99%。
8.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述的緩沖劑為碳酸氫鈉。
9.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述消泡劑為礦物油類或有機(jī)娃類化合物。
10.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種耐水高光澤水性苯丙乳液，其特征在于所述的氨水為28%濃度的工業(yè)級(jí)氨水。
11.如權(quán)利要求I所述的耐水高光澤水性苯丙乳液的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟 (1)將所有陰離子乳化劑、非離子乳化劑及反應(yīng)型乳化劑混合成復(fù)合乳化劑； (2)將18-28%苯乙烯、15-25%丙烯酸酯類單體、O.5_2%醋酸乙烯酯、O. 5_1%甲基丙烯酸、1-6%交聯(lián)單體以及復(fù)配乳化劑總量的70% -90%混合，攪拌O. 5-1小時(shí)，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，制得預(yù)乳化液A ； (3)取預(yù)乳化液A總量的5-10%(剩余全部復(fù)配乳化劑)，引發(fā)劑總量的5-15%、全部緩沖劑、全部保護(hù)膠添加到離子水總量的75-90%中，制得溶液B ; (4)將剩余引發(fā)劑溶解到剩余去離子水中，制得溶液C; (5)將溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌速度控制在140-180轉(zhuǎn)/分鐘，升溫至80 85°C反應(yīng)O. 5-1小時(shí)得到泛有藍(lán)光的乳白色液體，將溫度控制在75-82°C，開始滴加預(yù)乳化液A和溶液C，3-4小時(shí)內(nèi)滴完，并控制預(yù)乳化液A先滴完，保持80 85°C繼續(xù)反應(yīng)1_2小時(shí)，降溫至40-60°C，加入O. 2-0. 4%氨水，最后添加O. 05-0. 2%的消泡劑，過濾出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐水高光澤水性苯丙乳液及其制備方法，該乳液由含有下述重量含量的原料制成苯乙烯18-28％、丙烯酸酯類單體15-25％、醋酸乙烯酯0.5-2％、甲基丙烯酸0.5-1％、交聯(lián)單體1-6％、復(fù)合乳化劑0.5-1.5％、引發(fā)劑0.2-1％、保護(hù)膠2-6％，緩沖劑0.1-0.5％、氨水0.2-0.4％、消泡劑0.05～0.2％、去離子水45-50％。用本乳液通過涂布工藝制得的涂布膜具有突出的高光澤度和強(qiáng)耐水性。
文檔編號(hào)C08F220/28GK102964502SQ20121045090
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者黃宏存, 邢青濤 申請人:海南必凱水性涂料有限公司