專利名稱：自潤(rùn)滑耐磨注塑二硫化鉬聚甲醛制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種自潤(rùn)滑耐磨注塑二硫化鑰聚甲醛制作工藝。
背景技術(shù)：
聚甲醛是一種綜合性能優(yōu)良的的工程塑料大品種，有良好的機(jī)械性能、電性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)藥品性，特別是耐疲勞性和自潤(rùn)滑性、耐磨性在所有的熱塑性塑料中是最高的，因此，被廣泛應(yīng)用于代替各種有色金屬和合金制作汽車、機(jī)械、儀表、農(nóng)機(jī)、化工零部件，如齒輪、凸輪、軸承、襯套、墊圈、閥門、液體輸送管道、把手以及化工容器等等。為了獲得更好的耐磨性能從而擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，目前有很多機(jī)構(gòu)和企業(yè)對(duì)聚甲醛的 改善耐磨性進(jìn)行了研究，但是，由于難以在成本控制、改善耐磨性、控制分解改善生產(chǎn)穩(wěn)定性等等方面始終未能均衡，難如人意，所以沒(méi)有取得較好的應(yīng)用效果。要么改善了產(chǎn)品的耐磨性,但是原料成本和生產(chǎn)成本太高,難以形成工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn),要么原料成本和生產(chǎn)成本控制的比較好，但產(chǎn)品的耐磨性改善不大，效果不明顯，而目前歐美/日本等等發(fā)達(dá)國(guó)家出于種種原因，掀起了對(duì)外國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品種種限制，設(shè)立了一系列的壁魚，其中對(duì)電子電器產(chǎn)品的材質(zhì)無(wú)鹵要求和環(huán)保要求的嚴(yán)格，因?yàn)橥ǔ＞奂兹┰谧⑺芑驍D出生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)會(huì)分解導(dǎo)致嗆人氣味造，這也成對(duì)我國(guó)較多出口企業(yè)嚴(yán)重困擾。本技術(shù)發(fā)明就是為了有效克服這種現(xiàn)象而產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了高耐磨的特性的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛原料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛86. 5-90% ;二硫化鑰粉料；增韌劑1-5% ;抗氧劑0. 2-2. 0% ;吸醛劑0. 1-1. 7% ;偶聯(lián)劑0. 1-0. 4% ;其他助劑0. 1-2. 5%0本發(fā)明所述的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛生產(chǎn)流程是先將聚甲醛、二硫化鑰粉料、增韌劑、抗氧劑、吸醛劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下低轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛材料。本發(fā)明有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛及其制作工藝，在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了高耐磨的特性，本發(fā)明原料生產(chǎn)采購(gòu)方便，生產(chǎn)成本低廉，且在注塑或擠出生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)也不分解導(dǎo)致嗆人氣味，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明所述的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛原料的最佳實(shí)施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛，由以下成分按重量比組成，聚甲醛87. 4% ;抗氧劑1. 5% ;吸醛劑0. 7% ;二硫化鑰粉料5% ;增韌劑3% ；偶聯(lián)劑0. 2% ;其他助劑2. 2% ;先將聚甲醛、抗氧劑、吸醛劑、二硫化鑰粉料、增韌劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，混料機(jī)采用低速混合，攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于O. 5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末基本均勻，沒(méi)有明顯團(tuán)塊或集聚；雙螺桿擠出機(jī)使用36長(zhǎng)徑比，中等強(qiáng)度剪切螺桿組合，設(shè)置不高于180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速；采用水冷拉條 切粒方式，經(jīng)過(guò)篩分脫水即制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛材料。
權(quán)利要求
1.一種自潤(rùn)滑耐磨注塑二硫化鑰聚甲醛制作工藝，其特征在于是由以下成分按重量比組成，聚甲醛=86. 5-90% ;二硫化鑰粉料:1-10% ;增韌劑:1-5% ;抗氧劑0. 2-2. 0% ;吸醛劑0. 1-1. 7% ;偶聯(lián)劑0. 1-0. 4% ;其他助劑0. 1-2. 5%0
2.一種自潤(rùn)滑耐磨注塑二硫化鑰聚甲醛制作工藝，其特征在于包括如下步驟先將聚甲醛、二硫化鑰粉料、增韌劑、抗氧劑、吸醛劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下低轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)二硫化鑰填充聚甲醛材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種自潤(rùn)滑耐磨注塑二硫化鉬聚甲醛制作工藝，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛86.5-90％；二硫化鉬粉料1-10％；增韌劑1-5％；抗氧劑0.2-2.0％；吸醛劑0.1-1.7％；偶聯(lián)劑0.1-0.4％；其他助劑0.1-2.5％，本發(fā)明在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了高耐磨的特性，本發(fā)明原料生產(chǎn)采購(gòu)方便，生產(chǎn)成本低廉，且在注塑或擠出生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)也不分解導(dǎo)致嗆人氣味，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。
文檔編號(hào)C08L59/00GK102888076SQ201210438440
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者孫平 申請(qǐng)人:科創(chuàng)聚合物(蘇州)有限公司