專利名稱：高分子材料大梁墊帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種以高分子材料制作的機(jī)動車輛貨箱與車架之間使用的大梁墊帶。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的部分機(jī)動車輛，特別是大型載貨汽車，其貨箱與車架大梁之間附設(shè)墊木，以起到緩沖減震的作用。由此消耗大量的木材，不僅加工成本相對較高，而且無法實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種加工成本低，能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的高分子材料大梁墊帶,為此,本發(fā)明還提供該大梁墊帶的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種高分子材料大梁墊帶，具有高分子材料制作的長條狀本體(2)，所述長條狀本體(2)上有間隔布置的鏤空槽(1)，本體(2)下部有貫通的凹槽(3);所述的高分子材料配比(以重量份計)為異戊橡膠，50份；乙丙橡膠，20份；高強(qiáng)力再生膠，500份；強(qiáng)威粉，100份；防護(hù)蠟，1. 2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質(zhì)碳酸鈣，200份；防老劑4010NA，2份；炭黑N330，100份；三線油，60份；促進(jìn)劑M，4. 5份；硫磺，7份；麻纖維，150份。本發(fā)明還提供上述高分子材料大梁墊帶的制備方法，包括以下步驟
(1)將雙輥開煉機(jī)輥距調(diào)至I毫米，開機(jī)空轉(zhuǎn)5-10分鐘，將異戊橡膠、乙丙橡膠各塑煉8-10次，停放待用；
(2)將麻纖維放入開煉機(jī)中，棍距調(diào)至1.3毫米，利用開煉機(jī)剪切力將其破碎，放入指定的容器待用；
(3)將經(jīng)過塑煉的配比量的異戊橡膠、乙丙橡膠和麻纖維一起投入密煉機(jī)的料箱中，并依次加入配比量的氧化鋅、輕質(zhì)碳酸鈣、強(qiáng)威粉、高強(qiáng)力再生膠、硬脂酸、促進(jìn)劑M、防老劑4010NA、炭黑N330、三線油、硫磺、防護(hù)蠟，進(jìn)行密煉，3-5分鐘后取出；
(4)將經(jīng)過混煉的膠料用雙輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，輥距調(diào)至O.4毫米，薄通5-6遍，再將輥調(diào)至5毫米，下片待用；
(5)根據(jù)外膠形狀與尺寸，制作相應(yīng)的模具；
(6)使用平板硫化機(jī)，預(yù)熱模具，溫度為150-160°C，調(diào)整硫化壓力為10-12MPa，添加膠片，合模，預(yù)硫化成型6分鐘，取模，清理飛邊。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是本發(fā)明使用橡膠等高分子材料代替木材墊木，從而很好解決了上述的汽車制造中消耗大量木材的問題，同時，能夠?qū)Υ罅簤|帶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，節(jié)約了人力物力。


圖1為本發(fā)明的大梁墊帶的正視圖；圖2為本發(fā)明的大梁墊帶的A-A向視圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種高分子材料大梁墊帶，具有高分子材料制作的長條狀本體(2)，所述長條狀本體(2)上有間隔布置的鏤空槽(1)，本體(2)下部有貫通的凹槽(3)。其中，高分子材料是由以下組分組成異戊橡膠，50g;乙丙橡膠，20g;高強(qiáng)力再生膠，500g ;強(qiáng)威粉，IOOg ;防護(hù)蠟，1. 2g ;氧化鋅，5g ;硬脂酸，2g ;輕質(zhì)碳酸鈣，200g ;防老劑4010NA，2g ;炭黑 N330，100g ;三線油，60g ;促進(jìn)劑 M，4. 5g ;硫磺，7g ;麻纖維，150g。本發(fā)明的高分子材料大梁墊帶的制備方法為
(1)將雙輥開煉機(jī)輥距調(diào)至I毫米，開機(jī)空轉(zhuǎn)5-10分鐘，將異戊橡膠、乙丙橡膠各塑煉8-10次，停放待用； (2)將麻纖維放入開煉機(jī)中，棍距調(diào)至1.3毫米，利用開煉機(jī)剪切力將其破碎，放入指定的容器待用；
(3)將經(jīng)過塑煉的配比量的異戊橡膠、乙丙橡膠和麻纖維一起投入密煉機(jī)的料箱中，并依次加入配比量的氧化鋅、輕質(zhì)碳酸鈣、強(qiáng)威粉、高強(qiáng)力再生膠、硬脂酸、促進(jìn)劑M、防老劑4010NA、炭黑N330、三線油、硫磺、防護(hù)蠟，進(jìn)行密煉，3-5分鐘后取出；
(4)將經(jīng)過混煉的膠料用雙輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，輥距調(diào)至O.4毫米，薄通5-6遍，再將輥調(diào)至5毫米，下片待用；
(5)根據(jù)外膠形狀與尺寸，制作相應(yīng)的模具；
(6)使用平板硫化機(jī)，預(yù)熱模具，溫度為150-160°C，調(diào)整硫化壓力為10-12MPa，添加膠片，合模，預(yù)硫化成型6分鐘，取模，清理飛邊。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高分子材料大梁墊帶，具有高分子材料制作的長條狀本體(2)，其特征在于所述長條狀本體(2)上有間隔布置的鏤空槽(1)，本體(2)下部有貫通的凹槽(3);所述的高分子材料配比以重量份計為異戊橡膠，50份；乙丙橡膠，20份；高強(qiáng)力再生膠，500份；強(qiáng)威粉，100份；防護(hù)蠟，1. 2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質(zhì)碳酸鈣，200份；防老劑4010ΝΑ,2份；炭黑N330,100份;三線油，60份；促進(jìn)劑Μ，4· 5份；硫磺，7份；麻纖維，150份。
2.權(quán)利要求1所述的一種高分子材料大梁墊帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將雙輥開煉機(jī)輥距調(diào)至I毫米，開機(jī)空轉(zhuǎn)5-10分鐘，將異戊橡膠、乙丙橡膠各塑煉8-10次，停放待用； (2)將麻纖維放入開煉機(jī)中，棍距調(diào)至1.3毫米，利用開煉機(jī)剪切力將其破碎，放入指定的容器待用； (3)將經(jīng)過塑煉的配比量的異戊橡膠、乙丙橡膠和麻纖維一起投入密煉機(jī)的料箱中，并依次加入配比量的氧化鋅、輕質(zhì)碳酸鈣、強(qiáng)威粉、高強(qiáng)力再生膠、硬脂酸、促進(jìn)劑Μ、防老劑4010ΝΑ、炭黑Ν330、三線油、硫磺、防護(hù)蠟，進(jìn)行密煉，3-5分鐘后取出； (4)將經(jīng)過混煉的膠料用雙輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，輥距調(diào)至O.4毫米，薄通5-6遍，再將輥調(diào)至5毫米，下片待用； (5)根據(jù)外膠形狀與尺寸，制作相應(yīng)的模具； (6)使用平板硫化機(jī)，預(yù)熱模具，溫度為150-160°C，調(diào)整硫化壓力為10-12MPa，添加膠片，合模，預(yù)硫化成型6分鐘，取模，清理飛邊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高分子材料大梁墊帶及其制備方法，具有高分子材料制作的長條狀本體(2)，本體(2)上有間隔布置的鏤空槽(1)，本體(2)下部有貫通的凹槽(3)；所述的高分子材料配比(以重量計)為異戊橡膠，50份；乙丙橡膠，20份；高強(qiáng)力再生膠，500份；強(qiáng)威粉，100份；防護(hù)蠟，1.2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質(zhì)碳酸鈣，200份；防老劑4010NA，2份；炭黑N330，100份；三線油，60份；促進(jìn)劑M，4.5份；硫磺，7份；麻纖維，150份。本發(fā)明使用橡膠等高分子材料代替木材墊木，從而很好解決了上述的汽車制造中消耗大量木材的問題，同時，能夠?qū)Υ罅簤|帶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，節(jié)約了人力物力。
文檔編號C08K5/09GK102993531SQ20121042360
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者邵路 申請人:無錫三幸高膜科技有限公司