專利名稱：雙硬度鞋底及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋底的制作方法，具體的說，是雙硬度鞋底的制作方法，屬于鞋技術領域。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中已有兩種硬度結(jié)合的鞋底制作方法，主要是將前掌部位采用低硬度材料，鞋后跟整體部位(從腳腰部位以后)采用高硬度材料生產(chǎn)。但使用此技術的缺點在于兩種材料的耐氧化效果不同，造成兩種硬度結(jié)合部位有明顯的痕跡(生膠色、透明色更明顯)，同時兩種材料結(jié)合點有脫節(jié)斷底的風險；另因為高硬度鞋底后跟密度(比重)大，鞋底
重。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明公開ー種有效解決兩種硬度結(jié)合痕跡問題，同時有效避免斷底斷裂，穿著舒適的雙硬度鞋底及其制作方法。本發(fā)明的前ー技術方案是該雙硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外圍部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中間龍骨部位采用高硬度輕質(zhì)材料制作。進ー步的，上述的雙硬度鞋底，所述的低硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡月交，24-26份；天然橡膠SVR-3L5. 5-6. 5份；丁苯橡膠11-13份；白炭黑14-16 ;白炭黑活性劑DEG7. 5-8. 5份；PEG-40005. 5-6. 5份；硬脂酸3. 5-4. 5份；透明氧化鋅2. 0-2. 4份；防老劑BHT1. 8-2. 2份；微晶蠟1. 8-2. 2份；橡膠防吐霜劑3. 8-4. 2份；促進劑DM5. 5-6. 5份。進ー步的，上述的雙硬度鞋底，所述的高硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠8-10份；天然橡膠SVR-3L8-9份；丁苯橡膠1. 8-2. 2份；高苯こ烯24-26份；白炭黑13-14份；環(huán)烷油1. 5份；白炭黑活性劑DEG, 6. 5-7. 5 ；PEG-40003. 5-4. 5份；硬脂酸4-5份；透明氧化鋅1. 8-2. 2份；防老劑SP-P4. 5-5份；促進劑DM-802. 5-3. 5份。進ー步的，上述的雙硬度鞋底，所述的高硬度材料的硬度范圍在70-100° shoreL·進ー步的，上述的雙硬度鞋底，所述的低硬度材料的硬度范圍在40-70° shore A。本發(fā)明的后ー技術方案是該雙硬度鞋底鞋底的制作方法，依次包括下述步驟1)按下述質(zhì)量份，稱取各個組分，順丁橡膠24-26份；天然橡膠SVR-3L5. 5-6. 5份；丁苯橡膠11-13份；白炭黑14-16 ;白炭黑活劑DEG7. 5-8. 5份；PEG-40005. 5-6. 5份；硬脂酸
3.5-4. 5份；透明氧化鋅2. 0-2. 4份；防老劑BHT 1. 8-2. 2份；微晶蠟1. 8-2. 2份；橡膠防吐霜劑3. 8-4. 2份；促進劑DM粉5. 5-6. 5份，按常規(guī)橡膠制備方法分別制備低硬度材料；再稱取順丁橡膠8-10份；天然橡膠SVR-3L 8-9份；丁苯橡膠1. 8-2. 2份；高苯こ烯24-26份；白炭黑13-14份；環(huán)烷油1. 5份；白炭黑活性劑DEG 6. 5-7. 5份；PEG-4000 3. 5-4. 5份；硬脂酸4-5份；透明氧化鋅1. 8-2. 2份；防老劑SP-P4. 5-5份；促進劑DM-80，2. 5-3. 5份，制備低硬度材料；
2)在步驟1)制備的低硬度材料裁剪鞋底基層，高硬度材料上裁剪鞋底后跟龍骨；3)合模生產(chǎn)硫化，先將鞋底基層放置于模具底部，再將鞋底后跟放置于鞋底后跟外圍處，再將龍骨嵌入模具上蓋模具龍骨內(nèi)，確保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致，在160-170°C之間合模硫化。進ー步的，上述的雙硬度鞋底鞋底的制作方法，所述的龍骨包括第一龍骨和第二龍骨。本發(fā)明的高硬度材料具有輕質(zhì)的特點，保證了鞋底后跟密度小，鞋底輕，穿著舒適。


圖1是鞋底基層不意圖； 圖2鞋底后跟外圍示意圖；圖3是第一龍骨示意圖；圖4是第二龍骨示意圖。
具體實施方案為了更好地說明本發(fā)明，下面對本發(fā)明做進ー步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。實施例1ー種雙硬度鞋底鞋底前掌及鞋后跟外圍部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中間龍骨部位采用高硬度輕質(zhì)材料制作。其中低硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠26份；SVR-3L 6. 5份；丁苯橡膠11份；白炭黑16份；白炭黑活性劑DEG 7. 5份；PEG-40006. 5份；硬脂酸3. 5份；透明氧化鋅2. 4份；防老劑BHT 1. 8份；微晶蠟2. 2份；橡膠防吐霜劑3. 8份；促進劑DM粉6. 5份，按常規(guī)方法橡膠制備方法制備，硬度50° shore A ;高硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠10份；天然橡膠SVR-3L 9份；丁苯橡膠1. 8份；高苯こ烯26份；白炭黑13份；環(huán)烷油1. 5份；白炭黑活性劑DEG，7. 5份；PEG_4000 5份；硬脂酸4-5份；透明氧化鋅2. 2份；防老劑SP-P 4. 5-5份；促進劑DM-80 3. 5份，按常規(guī)方法橡膠制備方法制備，硬度95° shore A。實施例2ー種雙硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外圍部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中間龍骨部位采用高硬度輕質(zhì)材料制作。其中，低硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠25份；天然橡膠SVR-3L 6. 5份；丁苯橡膠12份；白炭黑14份；白炭黑活性劑DEG 8份；PEG-4000 6份；硬脂酸4. 5份；透明氧化鋅2. 0份；防老劑BHT 2. 2份；微晶蠟2. 2份；橡膠防吐霜劑4. 1份；促進劑DM粉6. 5份，按常規(guī)方法橡膠制備方法制備，硬度60° shoreA ;高硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠9份；天然橡膠SVR-3L 9份；丁苯橡膠2份；高苯こ烯24份；白炭黑13. 5份；環(huán)烷油1. 5份；白炭黑活性劑DEG，6. 5 ；PEG-4000 4份；硬脂酸4. 5份；透明氧化鋅1. 9份；防老劑SP-P 5份；促進劑DM-80 3份，按常規(guī)方法橡膠制備方法制備，硬度90° shore A。實施例3
ー種雙硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外圍部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中間龍骨部位采用高硬度輕質(zhì)材料制作。其中，低硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠25份；天然橡膠SVR-3L6份；丁苯橡膠12份；白炭黑15份；白炭黑活性劑DEG 7. 5份；PEG-4000 6. 5份；硬脂酸4. 5份；透明氧化鋅2. 2份；防老劑BHT 2. 2份；微晶蠟1. 8份；橡膠防吐霜劑4. 2份；促進劑DM粉4. 5份，按常規(guī)方法橡膠制備方法制備，硬度65° shoreA份。高硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠10份；天然橡膠SVR-3L9份；丁苯橡膠2. 2份；高苯こ烯25份；白炭黑13. 5 ;環(huán)烷油1. 5份；白炭黑活性劑DEG, 7. 5 ；PEG-4000
4.5份；硬脂酸5份；透明氧化鋅1. 9份，防老劑SP-P 5. 3份；促進劑DM-80 3份，按常規(guī)方法橡膠制備方法制備，硬度85° shore A。
實施例4ー種雙硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外圍部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中間龍骨部位采用高硬度輕質(zhì)材料制作。其中，低硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠26份；天然橡膠SVR-3L 6份；丁苯橡膠12 ;白炭黑16份；白炭黑活性劑DEF 8. 5份；PEG-4000 5. 5份；硬脂酸4份；透明氧化鋅2. 2份；防老劑BHT 2. 0份；微晶蠟1. 8份；橡膠防吐霜劑4. 0份；橡膠促進劑DM粉6份，按常規(guī)方法橡膠制備方法制備，硬度70° shoreA。高硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠9份；天然橡膠SVR-3L 9份；丁苯橡膠2份；高苯こ烯25份；白炭黑14份；環(huán)烷油1. 5份；白炭黑活性劑DEG，6. 8份；PEG_4000 4. 2份；硬脂酸4. 8份；透明氧化鋅1. 9份；防老劑SP-P 5. 0份；促進劑DM-80 3. 5份，按常規(guī)方法橡膠制備方法制備，硬度80° shore A。其制備方法是參閱圖1至圖4，鞋底基層1 ;鞋底后跟外圍2的厚度跟外圍肉身厚度高矮設計的，高度依鞋底第一龍骨31，第二龍骨32的實際高度決定，厚度確保料不會溢出鞋底基層1、鞋底后跟外圍2料，制作時，打開模具使用風槍清理模具內(nèi)死料、毛邊，將刀模裁斷料鞋底基層1放置于模具底部，將刀模裁斷料鞋底后跟外圍2放置于模具后跟外圍處，將刀模裁斷料第一龍骨31嵌入模具上蓋豎的方向模具龍骨內(nèi)，確保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致。將刀模裁斷料第二龍骨32嵌入模具上蓋橫的方向模具龍骨內(nèi)，確保圖4料的凹部位嵌入圖3凹部位內(nèi)。確保硫化生產(chǎn)溫度在160-170°C之間合模生產(chǎn)硫化，合模過程中保證第ー龍骨31，第二龍骨32不會脫落，硫化時間完成，取底進行后エ序處理，流程結(jié)束。對于不同硬度的結(jié)合與變換進行試驗試驗結(jié)果如下結(jié)合點抗結(jié)合點抗結(jié)合點后跟承受壓曲折(_20°C，
撕裂カ拉カ值痕跡力(硬度)10萬次)
實施例1 25.3125無 95無裂ロ
實施例2 29.5US α無 90無裂ロ
實施例3 31.214Z無 85無裂ロ
實施例4 35.6145無 80無裂ロ其中美洲國家標準(ASTM)抗拉カ值^ 90kg/cm2 ;美洲國家標準大底抗撕裂值き20kg/cm2 ;美洲國家標準(ASTM)大底硬度標準值き65° shoneA ;美洲國家標準(ASTM)曲折標準值5萬次無裂痕；通過以上分析，各項試驗數(shù)據(jù)明顯優(yōu)于美洲國家標準 (ASTM)。
權利要求
1.一種雙硬度鞋底，其特征在于，鞋底前掌及鞋后跟外圍部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中間龍骨部位采用高硬度輕質(zhì)材料制作。
2.根據(jù)權利I要求所述的雙硬度鞋底，其特征在于，所述的低硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠，24-26份；天然橡膠SVR-3L，5. 5-6. 5份；丁苯橡膠，11-13份；白炭黑，14-16 ;白炭黑活性劑DEG 7. 5-8. 5份；PEG-4000 5. 5-6. 5份；硬脂酸3. 5-4. 5份；透明氧化鋅2. 0-2. 4份；防老劑BHT 1.8-2. 2份；微晶蠟I. 8-2. 2份；橡膠防吐霜劑3. 8-4. 2份；促進劑DM 5. 5-6. 5份。
3.根據(jù)權利要求I要求所述的雙硬度鞋底，其特征在于，所述的高硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分順丁橡膠8-10份；天然橡膠SVR-3L8-9份；丁苯橡膠I. 8-2. 2份；高苯乙烯24-26份；白炭黑13-14份；環(huán)烷油I. 5份；白炭黑活性劑DEG 6. 5-7. 5份；PEG-40003. 5-4. 5份；硬脂酸4-5份；透明氧化鋅I. 8-2. 2份；防老劑SP-P4. 5-5份；促進劑DM-802. 5-3. 5 份。
4.根據(jù)權利I或2要求所述的雙硬度鞋底，其特征在于，所述的高硬度材料的硬度范圍在 80-95。 shore A。
5.根據(jù)權利I或3要求所述的雙硬度鞋底，其特征在于，所述的低硬度材料的硬度范圍在 50-70。 shore A。
6.權利要求I所述的雙硬度鞋底鞋底的制作方法，其特征在于，依次包括下述步驟 1)按權利要求2和3所述的質(zhì)量份稱取各個組分，按常規(guī)橡膠制備方法分別制備高硬度材料和低硬度材料； 2)在步驟I)制備的低硬度材料裁剪鞋底基層，高硬度材料上裁剪鞋底后跟龍骨； 3)合模生產(chǎn)硫化，先將鞋底基層放置于模具底部，再將鞋底后跟放置于鞋底后跟外圍處，再將龍骨嵌入模具上蓋模具龍骨內(nèi)，確保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致，在160-170°C之間合模。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙硬度鞋底鞋底的制作方法，其特征在于，所述的龍骨包括第一龍骨和第二龍骨。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙硬度鞋底，本發(fā)明還公開該鞋底的制作方法，旨在提供一種有效避免斷底斷裂，穿著舒適的雙硬度鞋底。其技術要點是該鞋底前掌及鞋后跟外圍部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中間龍骨部位采用高硬度輕質(zhì)材料制作；其制作方法是1)按權利要求2和3所述的質(zhì)量份稱取各個組分，按常規(guī)橡膠制備方法分別制備高硬度材料和低硬度材料；在步驟1)制備的低硬度材料裁剪鞋底基層及鞋底后跟外圍，高硬度材料上裁剪龍骨；合模生產(chǎn)硫化，先將鞋底基層放置于模具底部，再將鞋底后跟外圍放置于鞋底后跟外圍處，再將龍骨料嵌入模具上蓋模具龍骨內(nèi)，確保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致，在160-170℃之間合模硫化；屬于鞋技術領域。
文檔編號C08L7/00GK102952297SQ20121039032
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權日2012年10月15日
發(fā)明者景玉峰 申請人:廣州市邦爾福鞋材有限公司