專利名稱：一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃pbt材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PBT是由美國(guó)Celanese公司開(kāi)發(fā)的一類較新的熱塑料工程塑料，具有以下特點(diǎn)結(jié)晶速度快，可快速成型；吸水率低，電氣性能優(yōu)異且隨溫濕度變化??；耐候性好，適于戶外使用，且耐藥品性優(yōu)異；力學(xué)性能優(yōu)良，優(yōu)異的沖擊韌性；突出的耐摩擦和耐磨耗。PBT材料現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、電氣、汽車、家用電器、電動(dòng) 工具、運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域，也是最近十年中增長(zhǎng)速度最快的工程塑料之一，但是現(xiàn)有的PBT材料存在結(jié)晶收縮率大、尺寸穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。目前，有相當(dāng)大一部分的PBT增強(qiáng)材料均是以玻璃纖維作為其增強(qiáng)改性的材料，增強(qiáng)后的PBT不僅提高了 PBT的耐疲勞強(qiáng)度和硬度，而且在拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、耐磨擦等方面均有顯著提高。申請(qǐng)?zhí)枮?01110144646. 3的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種玻纖增強(qiáng)PBT/PP合金材料及其制備方法，玻纖增強(qiáng)PBT/PP合金材料按重量份由以下組分組成PBT樹(shù)脂100份；PP樹(shù)脂30 50份；自制相容劑10 25份；阻燃劑20 40份；阻燃協(xié)效劑8 20份；潤(rùn)滑劑I 3份；抗氧化劑O. 2^1. 5份；玻璃纖維35 70份。然而,玻璃纖維增強(qiáng)后的PBT仍有一些不足之處,其中存在的一個(gè)嚴(yán)重缺陷就是注塑大件制品時(shí)，產(chǎn)品會(huì)發(fā)生翹曲，影響產(chǎn)品的使用和外觀，還有材料的韌性差、尺寸穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，從而限制了 PBT材料在某些領(lǐng)域的發(fā)展應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，其抗翹曲效果好、力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性良好。本發(fā)明的另一目的在于提供該耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，由以下重量份的原料組成
PBT樹(shù)脂40 - 70份
玻璃纖維10 - 50份
云母粉3 - 10份
溴化環(huán)氧樹(shù)脂5 - 15份
三氧化二銻I - 5份
抗氧劑O. 2 - I. 5份。其中，三氧化二銻是應(yīng)用最早的阻燃劑，適用于環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、氯丁橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，單獨(dú)使用時(shí)用量要大，阻燃效果差，當(dāng)與鹵素化物(如本發(fā)明的溴化環(huán)氧樹(shù)脂)并用時(shí)則有良好的協(xié)同效應(yīng)，用量少，阻燃效果明顯提高。其中，所述PBT樹(shù)脂的特性粘度為I. 0-1. 6 dL/g。其中，所述玻璃纖維的直徑為5-24 μ m。其中，所述玻璃纖維的長(zhǎng)度為17_25mm。其中，所述云母粉的粒徑為2. 5 - 5. O μ m。其中，所述溴化環(huán)氧樹(shù)脂的粘度為3000 - 4000mPa · S，所述溴化環(huán)氧樹(shù)脂溴的質(zhì)
量含量為25 - 35%。其中，所述抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三 (2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯和2-叔丁基-6- (3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)_4_甲基苯基丙烯酸酯中的一種或以任意比例混合的幾種。一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料的制備方法，包括如下步驟
(1)按重量配比稱取PBT樹(shù)脂、云母粉、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二銻和抗氧劑，放入高速混合機(jī)中干混5 - lOmin，得到共混物；
(2)將玻璃纖維和步驟(I)得到的共混物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒，得到粒子，玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)的玻纖口加入；
(3)將步驟(2)得到的粒子在80°C溫度下烘烤I- 2小時(shí)，得到一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料。其中，在步驟(I)稱取之前，先對(duì)所述PBT樹(shù)脂進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為85°C，烘烤時(shí)間為I - 2小時(shí)。其中，所述步驟(2)中雙螺桿擠出機(jī)的具體參數(shù)為一區(qū)溫度240 - 250°C，二區(qū)溫度240 - 2500C，三區(qū)溫度240 - 250°C，四區(qū)溫度240 - 250°C，五區(qū)溫度230 - 240°C，六區(qū)溫度230 - 240 0C，七區(qū)溫度230 - 240 °C，八區(qū)溫度230 - 240 °C，九區(qū)溫度230 - 240 °C，模頭溫度 250 - 270 0C，壓力 12 - 18MPa,螺桿轉(zhuǎn)速 350 - 390r/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明提供的一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，包括PBT樹(shù)脂、玻璃纖維、云母粉、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、阻燃劑三氧化二銻和抗氧劑，添加玻璃纖維能夠顯著地提高材料的耐熱性能和力學(xué)性能；添加云母粉可以有效改善材料的抗翹曲性，總之，本發(fā)明制備的耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料的抗翹曲效果好、力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性良好，本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、成本低。
具體實(shí)施例方式 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例I。將特性粘度為I. OdL/g的PBT樹(shù)脂于85°C烘烤I小時(shí)；稱取烘干后的PBT樹(shù)脂40Kg，粒徑為2. 5 μ m的云母粉3Kg，粘度為3000mPa *s，含溴量為25%的溴化環(huán)氧樹(shù)脂5Kg，三氧化二銻lKg，四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯O. 2Kg，放入高速混合機(jī)中干混5min ;將混合的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，稱取長(zhǎng)度為17mm、單絲直徑為5μπι的璃纖維50Kg由機(jī)器的玻纖口加入，添加速度由螺桿轉(zhuǎn)速控制；具體工藝為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度240°C，三區(qū)溫度240°C，四區(qū)溫度240°C，五區(qū)溫度230°C，六區(qū)溫度230°C，七區(qū)溫度230°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度230°C，模頭溫度250°C，壓力12MPa，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min ;將生產(chǎn)出的粒子于80°C溫度下烘烤I小時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)利用注射成型工藝制備成測(cè)試樣條，進(jìn)行樣條性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。實(shí)施例2。將特性粘度為I. I dL/g的PBT樹(shù)脂于85°C烘烤2小時(shí)；稱取烘干后的PBT樹(shù)脂46Kg，粒徑為3. O μ m的云母粉4. 4Kg，粘度為3200mPa · s,含溴量為28%的溴化環(huán)氧樹(shù)脂7Kg，三氧化二銻I. 8Kg，三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯O. 5Kg，放入高速混合機(jī)中干混6min;將混合的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，稱取長(zhǎng)度為20mm、單絲直徑為9μπι的玻璃纖維42Kg由機(jī)器的玻纖口加入，添加速度由螺桿轉(zhuǎn)速控 制；具體工藝為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度242°C，二區(qū)溫度242°C，三區(qū)溫度242°C，四區(qū)溫度242 V，五區(qū)溫度232 °C，六區(qū)溫度232 °C，七區(qū)溫度232 °C，八區(qū)溫度232 °C，九區(qū)溫度232 °C，模頭溫度254°C，壓力13MPa，螺桿轉(zhuǎn)速360r/min ;將生產(chǎn)出的粒子于80°C溫度下烘烤2小時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)利用注射成型工藝制備成測(cè)試樣條，進(jìn)行樣條性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。實(shí)施例3。將特性粘度為I. 6 dL/g的PBT樹(shù)脂于85°C烘烤I小時(shí)；稱取烘干后的PBT樹(shù)脂52Kg，粒徑為3. 5 μ m的云母粉5. 8Kg，粘度為3500mPa · s,含溴量為30%的溴化環(huán)氧樹(shù)脂9Kg，三氧化二銻2. 6Kg，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯O. 7Kg，放入高速混合機(jī)中干混7min ;將混合的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，稱取長(zhǎng)度為22mm、單絲直徑為13 μ m的玻璃纖維34Kg由機(jī)器的玻纖口加入，添加速度由螺桿轉(zhuǎn)速控制；具體工藝為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度244°C，二區(qū)溫度2440C，三區(qū)溫度244°C，四區(qū)溫度244°C，五區(qū)溫度234°C，六區(qū)溫度234°C，七區(qū)溫度234°C，八區(qū)溫度234°C，九區(qū)溫度234°C，模頭溫度258°C，壓力14MPa，螺桿轉(zhuǎn)速370r/min ;將生產(chǎn)出的粒子于80°C溫度下烘烤I小時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)利用注射成型工藝制備成測(cè)試樣條，進(jìn)行樣條性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。實(shí)施例4。將特性粘度為I. 4 dL/g的PBT樹(shù)脂于85°C烘烤2小時(shí)；稱取烘干后的PBT樹(shù)脂58Kg，粒徑為4. O μ m的云母粉7. 2Kg，粘度為4000mPa · s,含溴量為35%的溴化環(huán)氧樹(shù)脂11如，三氧化二銻3.4如，四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯O. 5 Kg、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯O. 4Kg，放入高速混合機(jī)中干混Smin ;將混合的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，稱取長(zhǎng)度為25mm、單絲直徑為17 μ m的玻璃纖維26Kg由機(jī)器的玻纖口加入，添加速度由螺桿轉(zhuǎn)速控制；具體工藝為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度246 °C，二區(qū)溫度246 °C，三區(qū)溫度246 °C，四區(qū)溫度246 °C，五區(qū)溫度236 °C，六區(qū)溫度236 V，七區(qū)溫度236 V，八區(qū)溫度236 V，九區(qū)溫度236 V，模頭溫度262 °C，壓力15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速380r/min ;將生產(chǎn)出的粒子于80°C溫度下烘烤2小時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)利用注射成型工藝制備成測(cè)試樣條，進(jìn)行樣條性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。實(shí)施例5。
將特性粘度為I. 3dL/g的PBT樹(shù)脂于85°C烘烤I小時(shí)；稱取烘干后的PBT樹(shù)脂64Kg，粒徑為4. 5 μ m的云母粉8. 6Kg，粘度為4000mPa · s,含溴量為30%的溴化環(huán)氧樹(shù)脂13Kg，三氧化二銻4. 2Kg，四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯O. 6Kg、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯O. 6Kg，放入高速混合機(jī)中干混9min ;將混合的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，稱取長(zhǎng)度為23mm、單絲直徑為21 μ m的玻璃纖維18Kg由機(jī)器的玻纖口加入，添加速度由螺桿轉(zhuǎn)速控制；具體工藝為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度248°C，二區(qū)溫度248°C，三區(qū)溫度248°C，四區(qū)溫度248°C，五區(qū)溫度238°C，六區(qū)溫度238°C，七區(qū)溫度238°C，八區(qū)溫度238°C，九區(qū)溫度238°C，模頭溫度266°C，壓力16MPa，螺桿轉(zhuǎn)速390r/min ;將生產(chǎn)出的粒子于80°C溫度下烘烤I小時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)利用注射成型工藝制備成測(cè)試樣條，進(jìn)行樣條性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。實(shí)施例6。將特性粘度為I. OdL/g的PBT樹(shù)脂于85°C烘烤2小時(shí)；稱取烘干后的PBT樹(shù)脂 70Kg，粒徑為5. O μ m的云母粉10Kg，粘度為3500mPa · s,含溴量為29%的溴化環(huán)氧樹(shù)脂15Kg，三氧化二銻5Kg，三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯O. 8Kg、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯O. 7Kg，放入高速混合機(jī)中干混IOmin ;將混合的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，稱取長(zhǎng)度為17_、單絲直徑為24 μ m的玻璃纖維IOKg由機(jī)器的玻纖口加入，添加速度由螺桿轉(zhuǎn)速控制；具體工藝為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度250°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度2400C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度240°C，九區(qū)溫度240°C，模頭溫度270°C，壓力18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min ;將生產(chǎn)出的粒子于80°C溫度下烘烤2小時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)利用注射成型工藝制備成測(cè)試樣條，進(jìn)行樣條性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。本實(shí)施例Γ6制備的耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料的測(cè)試方法為
拉伸強(qiáng)度按IS0-527-2進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸150*10*4mm，拉伸速度為50mm/min ；
彎曲強(qiáng)度按ISO 178進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm ；
簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度按ISO 179進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一;
翹曲形變量按GB 15585測(cè)試成型收縮率標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；
阻燃測(cè)試按照國(guó)際UL94標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，樣條120*12. 7*1. 6mm。材料的綜合力學(xué)性能通過(guò)測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評(píng)價(jià)；抗翹曲效果根據(jù)形變量進(jìn)行評(píng)價(jià)。本實(shí)施例f 6制備的耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料的機(jī)械物理性能如表I所示 表I
IjT式項(xiàng)目I實(shí)施例11實(shí)施例2 I實(shí)施例3 I實(shí)施例4 I實(shí)施例5 I實(shí)施例6
無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)~ 16.7 —16. 3 16.0 15.6 15. 3
M口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)8Λ 7.9 —7.8 7.6 ~5 7. 3
涵曲形變量0703% 0.05% 一 0.04% 0.04% K 02% 0.01%
fe 伸強(qiáng)度(MPa)TT0~ 112 一 108 106 105 104
鴦曲強(qiáng)度(MPa)198~ 201 — 196 193 192 190
11 燃|vo |vo |vo |vo |vo |vo
從表I可以看出，本發(fā)明制備的抗翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料抗翹曲效果好、力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性好、阻燃性好，而且制作工藝簡(jiǎn)單，成本比市場(chǎng)現(xiàn)有的普通玻纖增強(qiáng)阻燃PBT低，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域。 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，其特征在干由以下重量份的原料組成 PBT樹(shù)脂40 - 70份 玻璃纖維10 - 50份 云母粉3 - 10份 溴化環(huán)氧樹(shù)脂5 - 15份 三氧化ニ銻I - 5份 抗氧劑O. 2 - I. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，其特征在于所述PBT樹(shù)脂的特性粘度為L(zhǎng) 0-1. 6dL/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，其特征在于所述玻璃纖維的直徑為5 - 24 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，其特征在于所述玻璃纖維的長(zhǎng)度為17-25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，其特征在于所述云母粉的粒徑為2. 5 - 5. O μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，其特征在于所述溴化環(huán)氧樹(shù)脂的粘度為3000 - 4000mPa · s，所述溴化環(huán)氧樹(shù)脂溴的質(zhì)量含量為25 - 35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料，其特征在于所述抗氧劑為四[β _(3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯和2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一種或以任意比例混合的幾種。
8.權(quán)利要求I_7任一項(xiàng)所述的一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)按重量配比稱取PBT樹(shù)脂、云母粉、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化ニ銻和抗氧劑，放入高速混合機(jī)中干混5 - lOmin，得到共混物； (2)將玻璃纖維和步驟(I)得到的共混物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒，得到粒子； (3)將步驟(2)得到的粒子在80°C溫度下烘烤I- 2小時(shí)，得到一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料的制備方法，其特征在于在步驟(I)稱取之前，先對(duì)所述PBT樹(shù)脂進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為85°C，烘烤時(shí)間為I - 2小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中雙螺桿擠出機(jī)的具體參數(shù)為一區(qū)溫度240 - 250°C，ニ區(qū)溫度 ,240 - 250°C，三區(qū)溫度240 - 250°C，四區(qū)溫度240 - 250°C，五區(qū)溫度230 - 240°C，六區(qū)溫度,230 - 240 0C，七區(qū)溫度230 - 240 °C，八區(qū)溫度230 - 240 °C，九區(qū)溫度230 - 240 °C，模頭溫度,250 - 270°C，壓カ 12 - 18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速 350 - 390r/min。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料及其制備方法，所述材料由以下重量份的原料組成PBT樹(shù)脂40–70份、玻璃纖維10–50份、云母粉3–10份、溴化環(huán)氧樹(shù)脂5–15份、三氧化二銻1–5份、抗氧劑0.2–1.5份；按重量配比稱取PBT樹(shù)脂、云母粉、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二銻和抗氧劑，放入高速混合機(jī)中干混；將上述共混物投入雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)熔融擠出、造粒，其中玻璃纖維由機(jī)器的玻纖口加入，添加速度由螺桿轉(zhuǎn)速控制；將生產(chǎn)出的粒子進(jìn)行烘烤，得到耐翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料。本發(fā)明制備的抗翹曲玻纖增強(qiáng)阻燃PBT材料抗翹曲效果好、力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性良好，而且制作工藝簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)C08K7/14GK102838853SQ20121036498
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者劉福軍 申請(qǐng)人:東莞市松燊塑料科技有限公司