專利名稱：一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料，特別是涉及一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料是采用熱熔塑膠，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等以及它們的共聚物作為膠粘劑，用木質(zhì)粉料如木材、農(nóng)作物秸桿、農(nóng)作物殼類物粉料為填充料，經(jīng)擠壓法、壓制法或注塑法成型所形成的復(fù)合材料。塑木復(fù)合材料兼有木材和塑料的雙重特性力學(xué)性好、良好的二次加工性、不怕蟲蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用壽命長且可重復(fù)利用。但相對于基體塑料，其韌性、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能仍會有所降低，而作為木材替代品，其密度過大，應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。通過氣體核將非常小的泡孔引入到塑木復(fù)合材料中形 成的微發(fā)泡塑木復(fù)合材料除具備上述塑木復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)外，因材料內(nèi)部存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)可以鈍化裂紋尖端，阻止裂紋的擴(kuò)展，從而可有效地克服一般塑木復(fù)合材料脆性大、延展性和抗沖擊性能低的缺點(diǎn)，并且降低了材料的密度，不僅節(jié)省原料，而且隔音、隔熱性能也較好，彌補(bǔ)了未發(fā)泡塑木復(fù)合材料性能不足的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述目的提供一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的
聚氯乙烯塑料粒子100，木粉30-50，
高嶺土粉10-20， 促進(jìn)劑0.8-1.2，
偶氮二甲酰胺0.6-1，鄰甲苯磺酰肼 0.4-0.8，
二鹽基亞磷酸鉛 O. 3-0. 7，硬脂酸鈣3-7，
鄰苯二甲酸二丁酯 0.8-2，氯化聚乙烯4-12，
本發(fā)明一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材,其中所述的木粉粒徑為80-120目。本發(fā)明一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其中所述的高嶺土粉粒徑為800-1200目。本發(fā)明一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其中所述的促進(jìn)劑為T-835型PVC促進(jìn)齊U，其主要成分為異氰酸酯，NCO含量4. 5-5. 2%。優(yōu)選，一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成 聚氯乙烯塑料粒子100，木粉35-45，
高嶺土粉12-18， 促進(jìn)劑0.9-1. I,
偶氮二甲酰胺O. 7-0.9，鄰甲苯磺酰肼 O. 5-0. 7，
二鹽基亞磷酸鉛 0.4-0.6， 硬脂酸鈣4-6，鄰苯二甲酸二丁酯1-1.8，氯化聚乙烯6-10，
更優(yōu)選，一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成
聚氯乙烯塑料粒子100，木粉40，
聞嶺土粉15, 促進(jìn)劑1，
偶氮二甲酰胺0.8，鄰甲苯磺酰肼0.6，
二鹽基亞磷酸鉛0.5，硬脂酸鈣5，
鄰苯二甲酸二丁酯1.4，氯化聚乙烯8，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在80-100°C下機(jī)械混合10-20分鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至100-120°C，攪拌10-20分鐘后，將攪拌釜溫度降至30-50°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至90-110°C，攪拌10-20分鐘后，將攪拌釜溫度降至30-50°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160-180°C，模具溫度160-170。。；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度165-175°C，模具溫度160-170°C，即完成。本發(fā)明一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度較高，所需勞動力較少，生產(chǎn)成本低。復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量減少，對環(huán)境更加友好，同時可對木粉這種工農(nóng)業(yè)邊角料進(jìn)行廢物利用，降低產(chǎn)品原料成本，不易老化變色，不會翹曲變形，隔音、隔熱性能較好；復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材和其它塑木復(fù)合材料相比，密度更低，重量更輕，脆性小，延展性和抗沖擊性能優(yōu)異，表面質(zhì)感優(yōu)良；復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材和石膏板、鋁扣板等其他裝飾板材相比，密度更小，重量更輕，成本更低，安裝、維護(hù)更加方便，同時可吸附氯氣、氮氧化物、硫氧化物、甲醛等有毒氣體，使室內(nèi)的空氣質(zhì)量得到改善，給消費(fèi)者提供了一個綠色、健康、舒適的居住環(huán)境，可回收再生，環(huán)境友好。復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材可廣泛應(yīng)用于樓堂館所、居家辦公等諸多場合，可制作成門板、相框、畫框、地腳線、吊扣板、窗框副框等制品，也可用作懸空橫梁、藤架
坐寸ο
具體實(shí)施例方式以下采用實(shí)施例具體說明本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。實(shí)施例I
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(100目)40kg,
高嶺土粉(1000目) 15kg， 促進(jìn)劑1kg，
偶氮二甲酰胺0.8kg，鄰甲苯磺酰肼0.6kg，
二鹽基亞磷酸鉛O. 5kg,硬脂酸韓5kg,鄰苯二甲酸二丁酯1.4kg，氯化聚乙烯8kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在90°C下機(jī)械混合15分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌15分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至100°C，攪拌15分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模具溫度165°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模具溫度165 °C，即完成。實(shí)施例2
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(80目)35kg,
高嶺土粉(800目)12kg， 促進(jìn)劑0.9kg，
偶氮二甲酰胺0.7kg，鄰甲苯磺酰肼0.5kg，
二鹽基亞磷酸鉛0.4kg， 硬脂酸鈣4kg，
鄰苯二甲酸二丁酯1kg，氯化聚乙烯6kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在80°C下機(jī)械混合10分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至100°C，攪拌10分鐘后，將攪拌釜溫度降至30°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至90°C，攪拌10分鐘后，將攪拌釜溫度降至30°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C，模具溫度160°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度165°C，模具溫度160°C，即完成。實(shí)施例3
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(120目) 45kg,
高嶺土粉(1200目) 18kg， 促進(jìn)劑1.1kg，
偶氮二甲酰胺0.9kg，鄰甲苯磺酰肼0.7kg，
二鹽基亞磷酸鉛0.6kg， 硬脂酸鈣6kg，
鄰苯二甲酸二丁酯1.8kg，氯化聚乙烯10kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在100°C下機(jī)械混合20分
鐘；(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至120°C，攪拌20分鐘后，將攪拌釜溫度降至50°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌20分鐘后，將攪拌釜溫度降至50°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180°C，模具溫度170°C； (6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度175°C，模具溫度170°C，即完成。實(shí)施例4
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(120目) 30kg,
高嶺土粉(1000目) 10kg， 促進(jìn)劑0.8kg，
偶氮二甲酰胺0.6kg，鄰甲苯磺酰肼0.4kg，
二鹽基亞磷酸鉛O. 3kg,硬脂酸鈣3kg，
鄰苯二甲酸二丁酯0.8kg，氯化聚乙烯4kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在80°C下機(jī)械混合15分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至120°C，攪拌10分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌10分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180°C，模具溫度160°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模具溫度170°C，即完成。實(shí)施例5
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(80目) 50kg,
高嶺土粉(1200目) 20kg， 促進(jìn)劑1.2kg，
偶氮二甲酰胺1kg，鄰甲苯磺酰肼 0.8kg，
二鹽基亞磷酸鉛O. 7kg,硬脂酸韓7kg,
鄰苯二甲酸二丁酯2kg，氯化聚乙烯12kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在90°C下機(jī)械混合20分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至100°C，攪拌15分鐘后，將攪拌釜溫度降至50°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至90°C，攪拌15分鐘后，將攪拌釜溫度降至50°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C，模具溫度165°C；(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度175°C，模具溫度160°C，即完成。實(shí)施例6
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(100目) 50kg,
高嶺土粉(800目)10kg， 促進(jìn)劑1.2kg，
偶氮二甲酰胺0.6kg，鄰甲苯磺酰肼0.8kg，
二鹽基亞磷酸鉛O. 3kg,硬脂酸韓7kg,
鄰苯二甲酸二丁酯0.8kg，氯化聚乙烯12kg， 本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在100°C下機(jī)械混合10分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌20分鐘后，將攪拌釜溫度降至30°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至100°C，攪拌20分鐘后，將攪拌釜溫度降至30°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模具溫度170°C;
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度165°C，模具溫度165 °C，即完成。實(shí)施例7
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(100目) 30kg,
高嶺土粉(1000目)20kg， 促進(jìn)劑0.8kg，
偶氮二甲酰胺1kg，鄰甲苯磺酰肼0.4kg，
二鹽基亞磷酸鉛O. 7kg,硬脂酸韓3kg,
鄰苯二甲酸二丁酯2kg，氯化聚乙烯4kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在100°C下機(jī)械混合15分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至100°C，攪拌20分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至90°C，攪拌20分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C，模具溫度170°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模具溫度160°C，即完成。實(shí)施例8
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(120目) 35kg,
高嶺土粉(800目)18kg， 促進(jìn)劑0.9kg，偶氮二甲酰胺0.9kg，鄰甲苯磺酰肼0.5kg，
二鹽基亞磷酸鉛0.6kg， 硬脂酸鈣4kg，
鄰苯二甲酸二丁酯1.8kg，氯化聚乙烯6kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在90°C下機(jī)械混合10分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至120°C，攪拌15分鐘后，將攪拌釜溫度降至30°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌15分鐘后，將攪拌釜溫度降至30°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180°C，模具溫度165°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度165°C，模具溫度170°C，即完成。實(shí)施例9
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(80目)45kg,
高嶺土粉(1200目) 12kg， 促進(jìn)劑1.1kg，
偶氮二甲酰胺0.7kg，鄰甲苯磺酰肼0.7kg，
二鹽基亞磷酸鉛0.4kg， 硬脂酸鈣6kg，
鄰苯二甲酸二丁酯1kg，氯化聚乙烯10kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在80°C下機(jī)械混合20分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌10分鐘后，將攪拌釜溫度降至50°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至100°C，攪拌10分鐘后，將攪拌釜溫度降至50°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模具溫度160°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度175°C，模具溫度165 °C，即完成。實(shí)施例10
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(100目)30kg,
高嶺土粉(1200目)18kg， 促進(jìn)劑1kg，
偶氮二甲酰胺0.7kg，鄰甲苯磺酰肼0.8kg，
二鹽基亞磷酸鉛0.4kg, 硬脂酸韓5kg,
鄰苯二甲酸二丁酯1kg，氯化聚乙烯12kg， 本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(I)、按配方量稱取各原料；(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在80°C下機(jī)械混合10分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌15分鐘后，將攪拌釜溫度降至50°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌15分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C，取出混合料； (5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180°C，模具溫度170°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度165°C，模具溫度160°C，即完成。實(shí)施例11
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(120目) 40kg,
高嶺土粉(1000目) 15kg， 促進(jìn)劑0.9kg，
偶氮二甲酰胺1kg，鄰甲苯磺酰肼0.5kg，
二鹽基亞磷酸鉛O. 5kg, 硬脂酸韓6kg,
鄰苯二甲酸二丁酯1.4kg，氯化聚乙烯8kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在90°C下機(jī)械混合10分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌20分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至110°C，攪拌10分鐘后，將攪拌釜溫度降至40°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180°C，模具溫度165°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模具溫度160°C，即完成。實(shí)施例12
聚氯乙烯塑料粒子100kg,木粉(90目)38kg,
高嶺土粉(I 100目)17kg， 促進(jìn)劑0.94kg，
偶氮二甲酰胺0.79kg，鄰甲苯磺酰肼0.56kg，
二鹽基亞磷酸鉛O. 56kg, 硬脂酸韓4. 5kg,
鄰苯二甲酸二丁酯1.75kg，氯化聚乙烯9kg，
本發(fā)明的一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在93°C下機(jī)械混合17分
鐘；
(3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入攪拌釜中，升溫至108°C，攪拌16分鐘后，將攪拌釜溫度降至33°C ；
(4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至98°C，攪拌17分鐘后，將攪拌釜溫度降至42°C，取出混合料；
(5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度171°C，模具溫度166°C；
(6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度168°C，模具溫度164°C，即完成。以下通過檢測證明本發(fā)明實(shí)施例I的效果，其檢測結(jié)果如下
本發(fā)明復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，密度0. 77g/cm3，靜曲強(qiáng)度29. 53MPa，邵氏硬度6ID，沖擊強(qiáng)度 17. 02kJ/m2。 以上結(jié)果說明，本發(fā)明復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材不僅其靜曲強(qiáng)度及邵氏硬度均明顯超過中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1613-2004的要求，且密度低、沖擊強(qiáng)度高。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉30-50， 高嶺土粉10-20， 促進(jìn)劑0.8-1.2， 偶氮ニ甲酰胺0.6-1，鄰甲苯磺酰肼 0.4-0.8， ニ鹽基亞磷酸鉛 O. 3-0. 7，硬脂酸鈣3-7， 鄰苯ニ甲酸ニ丁酯 0.8-2，氯化聚こ烯4-12。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉35-45， 高嶺土粉12-18， 促進(jìn)劑0.9-1. I, 偶氮ニ甲酰胺O. 7-0.9，鄰甲苯磺酰肼 O. 5-0. 7， ニ鹽基亞磷酸鉛 0.4-0.6， 硬脂酸鈣4-6， 鄰苯ニ甲酸ニ丁酯1-1.8，氯化聚こ烯6-10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成 聚氯こ烯塑料粒子100，木粉40， 聞嶺土粉15, 促進(jìn)劑1， 偶氮ニ甲酰胺0.8，鄰甲苯磺酰肼0.6， ニ鹽基亞磷酸鉛0.5，硬脂酸鈣5， 鄰苯ニ甲酸ニ丁酯1.4，氯化聚こ烯8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任ー權(quán)利要求所述的ー種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的木粉粒徑為80-120目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任ー權(quán)利要求所述的ー種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的高嶺土粉粒徑為800-1200目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任ー權(quán)利要求所述的ー種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的促進(jìn)劑為T-835型PVC促進(jìn)劑，其主要成分為異氰酸酷，NCO含量4. 5-5. 2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任ー權(quán)利要求所述的ー種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于其制備過程為 (1)、按配方量稱取各原料； (2)、將聚氯こ烯塑料粒子及ニ鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，在80-100°C下機(jī)械混合10-20分鐘； (3)、將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮ニ甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚こ烯加入攪拌釜中，升溫至100-120°C，攪拌10-20分鐘后，將攪拌釜溫度降至30-50°C ； (4)、將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯ニ甲酸ニ丁酯加入上述攪拌釜中，升溫至90-110°C，攪拌10-20分鐘后，將攪拌釜溫度降至30-50°C，取出混合料； (5)、采用擠出機(jī)將混合料擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160-180°C，模具溫度160-170。。； (6)、造粒完成后，采用擠出機(jī)將上述所造粒子擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度165-175°C，模具溫度160-170°C，即完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明將聚氯乙烯及二鹽基亞磷酸鉛加入攪拌釜中，高溫混勻；將木粉、高嶺土粉、促進(jìn)劑、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣及氯化聚乙烯加入其中，升溫攪勻后，降溫；再將鄰甲苯磺酰肼及鄰苯二甲酸二丁酯加入釜中，再次升溫攪勻后，再降溫，取出混合料，擠出造粒，完成后，將所造粒子擠出成型。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，成本低；密度低，重量輕，安裝、維護(hù)方便；脆性小，延展性和抗沖擊性能優(yōu)異，表面質(zhì)感優(yōu)良，隔音，隔熱，不老化變色，不翹曲變形，可吸附有毒氣體；塑料用量少，環(huán)境友好，可回收再生?？捎糜跇翘灭^所、居家辦公等場合，可制成門板、相框、畫框、地腳線、吊扣板、懸空橫梁、藤架等。
文檔編號C08J9/10GK102775702SQ20121030489
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者倪網(wǎng)東, 徐致偉, 李浩宇 申請人:江蘇明天材料科技有限公司