專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法。
背景技術(shù)：
酚醛環(huán)氧樹(shù)脂雖然兼有酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，但是在遇到明火時(shí)，仍然容易燃燒，不足以體現(xiàn)安全性。因此如何使制備的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料具有燃燒時(shí)的自熄滅效果，始終受到業(yè)界的關(guān)注，為此，本申請(qǐng)人作了積極的探索，從而形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，由該方法得到的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料除了具有阻燃自熄性，還具有理想的機(jī)械物理性倉(cāng)泛。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的礦物填料4Γ48份、增強(qiáng)纖維25 28份和增強(qiáng)劑1. Γ . 5份投入容器中混合10_20min，然后依次投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂5(Γ54份、三聚氰胺樹(shù)脂1(Γ15份、固化劑Γ8份、固化促進(jìn)劑O. 8^1. 5份、磷酸酯6、份、磷酸鹽3 4份和脫模劑1. 3^2. 2份，繼續(xù)混合15-25min，而后轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)上熱混合12_14min，接著進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎，得到無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂為酚醛雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的三聚氰胺樹(shù)脂為三聚氰胺和甲醛的縮聚物。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固化促進(jìn)劑為氧化鋅。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的磷酸酯為雙酚A四苯基二磷酸酯；所述的磷酸鹽為三聚氰胺聚磷酸鹽。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鈣。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的礦物填料為云母。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)劑為乙烯基三甲氧基硅烷。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3_的無(wú)堿的玻
璃纖維。本發(fā)明方法制備的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料具有耐熱性能好、自熄效果優(yōu)異、強(qiáng)度好和成型方便的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度88MPa，熱變形溫度240°C， 阻燃性達(dá)到 V-O 等級(jí)(UL-94-V-0 1.6mm)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的云母46份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿的玻璃纖維28份和乙烯基三甲氧基硅烷1. 5份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂50份、三聚氰胺和甲醛的縮聚物即三聚氰胺樹(shù)脂15份、六次亞甲基四胺6份、氧化鋅1. 5份、雙酚A四苯基二磷酸酯7份、三聚氰胺聚磷酸鹽3份和硬脂酸鈣1. 3份，繼續(xù)混合15-25min,而后轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)熱混合12_14min,接著依次進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎,得到無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。實(shí)施例2:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的云母44份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿的玻璃纖維25份和乙烯基三甲氧基硅烷1. 3份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂54份、三聚氰胺和甲醛的縮聚物即三聚氰胺樹(shù)脂10份、六次亞甲基四胺4份、氧化鋅
0.8份、雙酚A四苯基二磷酸酯6份、三聚氰胺聚磷酸鹽3. 3份和硬脂酸鈣1. 5份，繼續(xù)混合15-25min,而后轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)熱混合12_14min,接著依次進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎,得到無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。實(shí)施例3:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的云母45份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿的玻璃纖維26份和乙烯基三甲氧基硅烷1.1份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂51份、三聚氰胺和甲醛的縮聚物即三聚氰胺樹(shù)脂12份、六次亞甲基四胺8份、氧化鋅
1.O份、雙酚A四苯基二磷酸酯9份、三聚氰胺聚磷酸鹽3. 6份和硬脂酸鈣1. 8份，繼續(xù)混合15-25min,而后轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)熱混合12_14min,接著依次進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎,得到無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。實(shí)施例4:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的云母48份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿的玻璃纖維27份和乙烯基三甲氧基硅烷1. 2份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂53份、三聚氰胺和甲醛的縮聚物即三聚氰胺樹(shù)脂14份、六次亞甲基四胺7份、氧化鋅1.2份、雙酚A四苯基二磷酸酯8份、三聚氰胺聚磷酸鹽4. O份和硬脂酸鈣2. 2份，繼續(xù)混合15-25min,而后轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)熱混合12_14min,接著依次進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎,得到無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。由上述實(shí)施例1-4得到的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的礦物填料4Γ48份、增強(qiáng)纖維25 28份和增強(qiáng)劑1. Γ . 5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂5(Γ54份、三聚氰胺樹(shù)脂1(Γ 5份、固化劑41份、固化促進(jìn)劑O. 8^1. 5份、磷酸酯6、份、磷酸鹽3 4份和脫模劑1. 3^2. 2份，繼續(xù)混合15-25min，而后轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)上熱混合12_14min，接著進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎，得到無(wú)齒阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂為酚醛雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的三聚氰胺樹(shù)脂為三聚氰胺和甲醛的縮聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的固化劑為六次亞甲基四胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的固化促進(jìn)劑為氧化鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的磷酸酯為雙酚A四苯基二磷酸酯；所述的磷酸鹽為三聚氰胺聚磷酸鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的礦物填料為云母。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的增強(qiáng)劑為乙烯基三甲氧基硅烷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3mm的無(wú)堿的玻璃纖維。
全文摘要
一種無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的礦物填料44~48份、增強(qiáng)纖維25~28份和增強(qiáng)劑1.1~1.5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂50~54份、三聚氰胺樹(shù)脂10~15份、固化劑4~8份、固化促進(jìn)劑0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸鹽3~4份和脫模劑1.3~2.2份，繼續(xù)混合15-25min，而后轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)上熱混合12-14min，接著進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎，得到無(wú)鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。具有耐熱性能好、自熄效果優(yōu)異、強(qiáng)度好和成型方便的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度88MPa,熱變形溫度240℃，阻燃性達(dá)到V-0等級(jí)(UL-94-V-01.6mm)。
文檔編號(hào)C08K7/14GK102993641SQ201210300269
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱雪忠 申請(qǐng)人:常熟市筑紫機(jī)械有限公司