專利名稱：一種新型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子合成技領(lǐng)域，特別是一種新型聚丙烯(英文名稱！Polypropylene,簡稱PP)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，聚丙烯的生產(chǎn)方法主要有以下幾種1、溶劑法聚合工藝，缺點(diǎn)是投資大、能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重；2、采用斧式液相聚合與流化床氣相聚合的組合式本體聚合方法；3、氣相法，采用活塞流式的氣相反應(yīng)器；4、采用液相環(huán)管反應(yīng)器與密相流化反應(yīng)器的組合式本體聚合方法；5、間歇式液相本體聚合法。上述幾種工藝中，其中間歇式液相本體聚合法，由于采用丙烯單體為原料，加以微 量氫氣、三乙化鋁及輔助催化劑，進(jìn)行均聚反應(yīng)，并經(jīng)閃蒸脫氣、干燥，擠壓造粒得聚丙烯成品，由于該工藝路線適合我國國情，目前，已得到廣泛應(yīng)用。但該工藝尚存在不少缺陷，如工藝工程中，原料、蒸汽、熱能由于沒有得到回收，往往造成浪費(fèi)，且廢水、廢氣、廢熱由于得不得處理，對環(huán)境污染十分嚴(yán)重。針對上述問題，本申請人于2009年8月6日提出了名為聚丙烯的生產(chǎn)方法及其裝置的發(fā)明專利申請，提供了一種高效、節(jié)能、環(huán)保的聚丙烯生產(chǎn)方法及實(shí)現(xiàn)該方法的生產(chǎn)裝置。該申請已于2011年I月19日獲得授權(quán)，專利號為200910101100. 2。本發(fā)明人在上述專利技術(shù)及本領(lǐng)域其他最新技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行進(jìn)一步研發(fā)時(shí)，發(fā)現(xiàn)下述問題
第一，目前，在聚丙烯的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過干燥后聚丙烯粉料通過氣流輸送至料倉是一個(gè)十分關(guān)鍵的操作工序；為保證設(shè)備的可靠性在粉料干燥器出口管線上設(shè)置了兩個(gè)插板閥和兩個(gè)料斗和旋轉(zhuǎn)閥，目的是作為一種備用當(dāng)一個(gè)發(fā)生故障時(shí)，備用的能夠馬上開啟，從而繼續(xù)實(shí)現(xiàn)粉料的氣流輸送，防止因粉料不能正常輸送而導(dǎo)致裝置切排放造成損失；但是在此互為備用的兩個(gè)設(shè)備間的切換基本都實(shí)現(xiàn)了電腦自動(dòng)切換，除了料斗入口的兩個(gè)插板閥需人工手動(dòng)去打開；因?yàn)榇颂幍某隽瞎芫€較粗，閥門較大，手動(dòng)開閥門比較吃力不說，而且時(shí)間都比較長才能打開，這樣嚴(yán)重的影響到了兩個(gè)備用設(shè)備間的切換速度；在日常的切換操作中多次出現(xiàn)因閥門不能在短時(shí)間內(nèi)被打開，導(dǎo)致上游系統(tǒng)粉料堆積，裝置被迫切排放系統(tǒng)，給公司造成了較大的損失和浪費(fèi)。所以說為防止類似情況的再次發(fā)生，就必須提高備用設(shè)備的切換速度，而要提高切換速度，關(guān)鍵是要提高入口插板閥的開啟和關(guān)閉的速度。第二，目前，在聚丙烯的生產(chǎn)過程中，火炬排放管線是保證裝置安全的重要保障，但是在火炬排放系統(tǒng)中受裝置排放氣冷凝的影響不可避免的會(huì)產(chǎn)生帶液現(xiàn)象。帶液的危害主要有以下幾個(gè)方面1、水被帶入到后系統(tǒng)的尾氣回收系統(tǒng)中，影響尾氣回收壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；2、水隨回收丙烯一起被帶入到原料丙烯中會(huì)導(dǎo)致丙烯中水含量超標(biāo)，水含量超標(biāo)輕者影響催化劑的活性，使催化劑活性大大降低，重者無法進(jìn)行聚合反應(yīng)；3、火炬管線積液可能導(dǎo)致火炬排放管線上產(chǎn)生液封，使得排放不暢，特別是在裝置事故狀態(tài)緊急排放情況嚴(yán)重影響裝置安全。
第三，目前，在聚丙烯的生產(chǎn)過程中，工藝水板式換熱器是一個(gè)非常重要的裝置，因?yàn)閷P粉料中的水份帶走的飽和氮?dú)獗仨毻ㄟ^與工藝水的逆向洗滌接觸，達(dá)到洗滌去其中夾帶的粉料及給干燥氮?dú)饨禍厥蛊渲匦逻_(dá)到不飽和狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)利用來干燥PP粉料。但是在使用過程中工藝水板式換熱器經(jīng)常因工藝水夾帶粉料發(fā)生堵塞，使得換熱效果變差，同時(shí)使氮?dú)獾牡母稍镄Ч儾睿瑖?yán)重影響產(chǎn)品的干燥程度。同時(shí)對板換需經(jīng)常性的清理，對裝置正常生產(chǎn)造成擾動(dòng)，還大大的提高了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)經(jīng)常性的拆卸也對板換的密封造成了較大影響。第四，目前，在聚丙烯的生產(chǎn)過程中，由于PP經(jīng)氣蒸后有少量粉料進(jìn)入到洗滌塔中，進(jìn)而隨著洗滌塔進(jìn)入到過濾器中，隨著時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致過濾器堵塞，流量下降，嚴(yán)重影響到了丙烯洗滌塔再沸器的換熱效果。如通過以往的開過濾器封頭來清理過濾器的方式，使得人力、物力的投入大大增加。同時(shí)清理較為頻繁嚴(yán)重影響到了丙烯洗滌塔再沸器的換熱效果。第五，目前，在聚丙烯的生產(chǎn)過程中，PP粉料必須經(jīng)過造粒機(jī)造粒后形成PP粒料。 而在經(jīng)造粒之前必須先經(jīng)粉料輸送系統(tǒng)輸送至粉料緩沖料倉經(jīng)存儲(chǔ)作一個(gè)緩沖和暫時(shí)儲(chǔ)存作用。為防止粉料在料倉內(nèi)儲(chǔ)存太多而發(fā)生“爆倉”情況的發(fā)生在，在粉料倉上部設(shè)置了兩個(gè)音叉料位開關(guān)。此兩位開關(guān)參與聯(lián)鎖控制，來實(shí)現(xiàn)控制粉料倉料位的目的。但是在現(xiàn)實(shí)使用過程中，因前系統(tǒng)聚合反應(yīng)和粉料氣流輸送過程中，因溫度和摩擦力的影響不可避免的會(huì)產(chǎn)生一部分的PP粉料拉絲料，這些拉絲料長此以往就會(huì)積聚在音叉料位開關(guān)的音叉上造成開關(guān)誤動(dòng)作，而引起粉料輸送壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥的多次停，給設(shè)備造成損傷，同時(shí)也給裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成較大擾動(dòng)。而此聯(lián)鎖為安全聯(lián)鎖，若摘除將對安全生產(chǎn)埋下較大的隱患。在這兩難的處境下決定對音叉料位開關(guān)進(jìn)行改造。有鑒于此，本發(fā)明人結(jié)合從事聚丙烯生產(chǎn)領(lǐng)域研究工作多年的經(jīng)驗(yàn)，對上述技術(shù)領(lǐng)域的缺陷進(jìn)行長期研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，使得粉料輸送閥門的開啟和關(guān)閉的時(shí)間大大縮短，火炬排放管線內(nèi)的液體可被收集回收到集液罐中，對板式換熱器的疏通效果好，可快速有效清理工藝水過濾器，可快速、有效、無間斷、便捷的實(shí)現(xiàn)清理積聚在音叉料位開關(guān)音叉上的粉料拉絲。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種新型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括粉料輸送裝置、火炬排放管線裝置、工藝水板式換熱器裝置、工藝水過濾器裝置和音叉料位開關(guān)裝置；
所述粉料輸送裝置包括一種用于聚丙烯粉料輸送的閥門開關(guān)裝置，該裝置包括兩個(gè)插板閥，分別安裝于兩個(gè)料斗入口，兩插板閥均與聚丙烯粉料干燥器出口管線相連，兩個(gè)插板閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為手動(dòng)和氣動(dòng)兩用；
所述火炬排放管線裝置包括一種火炬排放管線上的集液罐裝置，該裝置包括集液罐、集液罐入口管線和集液罐出口管線，集液罐位置低于火炬排放管線，集液罐入口管線分別與火炬排放管線底部和集液罐中部相連，集液罐出口管線分別與火炬排放管線頂部和集液罐頂部相連；所述工藝水板式換熱器裝置包括一種工藝水板式換熱器反吹裝置，該裝置包括帶反吹閘閥的反吹管線、帶排放閘閥的導(dǎo)淋排放口和板式換熱器旁通閥，反吹管線一頭安裝于板式換熱器的出口工藝水管線上，連接處位于板式換熱器和工藝水出口閥門之間，反吹管線另一頭可與沖洗介質(zhì)連接，導(dǎo)淋排放口安裝于板式換熱器的入口工藝水管線上，連接處位于板式換熱器和工藝水進(jìn)口閥門之間，板式換熱器旁通閥通過管線分別與板式換熱器的出口工藝水管線和入口工藝水管線相連，工藝水進(jìn)口閥門和出口閥門均位于上述兩連接處之間；
所述工藝水過濾器裝置包括一種工藝水過濾器反沖洗裝置，該裝置包括兩個(gè)工藝水過濾器、兩條工藝水進(jìn)線、兩條工藝水出線和兩條反沖洗排水管線，每個(gè)工藝水過濾器分別與一帶進(jìn)線切斷閥的工藝水進(jìn)線和一帶出線切斷閥的工藝水出線相連，每一工藝水進(jìn)線與一帶反沖洗排水閥的反沖洗排水管線相連，連接處位于進(jìn)線切斷閥與工藝水過濾器之間；兩條工藝水出線后端連接成一條工藝水出線；
所述音叉料位開關(guān)裝置包括一種音叉料位開關(guān)氮?dú)鉀_洗裝置，該裝置包括兩個(gè)參與聯(lián) 鎖控制粉料倉料位的音叉料位開關(guān)，以及反吹氮?dú)饩€，反吹氮?dú)饩€上自力式減壓閥后增設(shè)有兩條均帶手動(dòng)控制閥門的氮?dú)鉀_洗線，兩音叉料位開關(guān)上均增設(shè)有沖洗環(huán)，兩沖洗環(huán)分別與兩氮?dú)鉀_洗線相連，使得氮?dú)饪赏ㄟ^兩個(gè)音叉料位開關(guān)上的沖洗環(huán)后進(jìn)入到音叉上對音叉進(jìn)行氮?dú)獯祾?。進(jìn)一步，所述一種火炬排放管線上的集液罐裝置包括可顯示集液罐液位的集液罐磁翻板液位計(jì)，集液罐底部導(dǎo)淋和置于導(dǎo)淋下方的液相組份收集桶。從而使集液罐中的液位可通過集液罐磁翻板液位計(jì)來顯示,一旦液位較高時(shí)可通過集液罐底部導(dǎo)淋排入到液相組份收集桶中進(jìn)行回收。進(jìn)一步，所述一種工藝水板式換熱器反吹裝置，其中沖洗介質(zhì)為氮?dú)饣蚬I(yè)水，沖洗介質(zhì)可用軟管接至反吹管線上。從而可以更便捷、成本更低的實(shí)施本技術(shù)方案的反吹功能，且不影響聚丙烯的生產(chǎn)。采用本技術(shù)方案，本發(fā)明取得以下有益技術(shù)效果
第一、在粉料輸送裝置方面，將插板閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)由純手動(dòng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造為手動(dòng)和氣動(dòng)兩用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使得閥門的開啟和關(guān)閉的時(shí)間大大縮短；使得操作人員的工作的強(qiáng)度得到大大降低，備用設(shè)備間的切換速度得到很大提高；通過此項(xiàng)改造后，避免了再出現(xiàn)因閥門不能在短時(shí)間內(nèi)被打開，導(dǎo)致上游系統(tǒng)粉料堆積，裝置被迫切排放系統(tǒng)而造成不必要的損失和浪費(fèi)；插板閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為手動(dòng)和氣動(dòng)兩用，保證了設(shè)備執(zhí)行的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)快捷性與可靠性的統(tǒng)一；
第二、在火炬排放管線裝置方面，極大消除了火炬排放管線中的帶液現(xiàn)象，從而保證尾氣回收系統(tǒng)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；極大削弱火炬排放管線中的帶液現(xiàn)象，保證原料丙烯質(zhì)量和催化劑等不受影響；基本避免了火炬排放管線積液可能導(dǎo)致的液封、排放不暢等問題，保證火炬排放管線的暢通，很好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)安全。第三，在工藝水板式換熱器裝置方面，本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，同時(shí)可便捷的實(shí)現(xiàn)疏通板式換熱器因夾帶粉料等產(chǎn)生堵塞的問題；采用本技術(shù)方案，克服了原有進(jìn)行人工拆卸清理的諸多缺陷，比如對板換經(jīng)常性的清理，對裝置正常生產(chǎn)造成擾動(dòng)，還大大的提高了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)經(jīng)常性的拆卸也對板換的密封造成了較大影響等；本技術(shù)方案對裝置正常生產(chǎn)造成的擾動(dòng)也較小，而且增加的換熱器旁通閥，更好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)的安全性能。第四，在工藝水過濾器裝置方面，本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，同時(shí)可便捷的實(shí)現(xiàn)清理工藝水過濾器因夾帶粉料等產(chǎn)生堵塞的問題；采用本技術(shù)方案，與以往人工開過濾器封頭來清理的方式相比，不僅清理效果好于以往，還可以大大減輕人力、物力方面的投入；本技術(shù)方案對裝置正常生產(chǎn)造成的擾動(dòng)也較小，雙重保護(hù)的循環(huán)運(yùn)用，更好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)的安全性能；上述技術(shù)方案，有效保證了丙烯洗滌塔再沸器的換熱效果、有效解決了再沸器殼層結(jié)構(gòu)問題，使得換熱效率大大提高。第五，在音叉料位開關(guān)裝置方面，本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，可快速、有效、無間斷、便捷的實(shí)現(xiàn)清理積聚在音叉料位開關(guān)音叉上的粉料拉絲料，進(jìn)而避免或大大降低了音叉誤報(bào)、聯(lián)鎖誤動(dòng)作等問題；采用本技術(shù)方案，與其他現(xiàn)有的清理的方式相比，不僅清理效果好于以往，還可以大大減輕人力、物力方面的投入；本技術(shù)方案對裝置正常生產(chǎn)造成的擾動(dòng)也較小，利用現(xiàn)有的反吹氮?dú)饩€，能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的吹掃，更好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)的安全性能；上述技術(shù)方案，吹掃動(dòng)作無間斷且可控、即開即停，且對現(xiàn)有裝置設(shè)備的安全運(yùn)行無任何影響。 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明中一種用于聚丙烯粉料輸送的閥門開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中標(biāo)號說明1、插板閥一，其中部件的具體型號為3HSH L 532A和3HV-532A ;2、插板閥二，其中部件的具體型號為3HSH L 532B和3HV-532B ;3、料斗一 ；4、料斗二 ；5、聚丙烯粉料干燥器出
口管線；
圖2為本發(fā)明中一種火炬排放管線上的集液罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中標(biāo)號說明集液罐I、集液罐入口管線2、集液罐出口管線3、集液罐磁翻板液位計(jì)4、集液罐底部導(dǎo)淋5、火炬排放管線(前一段)6、火炬排放管線(后一段)7、液相組份收集桶8 ；
圖3為本發(fā)明中一種工藝水板式換熱器反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖標(biāo)號反吹管線11、反吹閘閥12、板式換熱器2、導(dǎo)淋排放口 31、排放閘閥32、工藝水進(jìn)口閥門4、工藝水出口閥門5、板式換熱器旁通閥6;
圖4為本發(fā)明中一種工藝水過濾器反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖標(biāo)號反沖洗排水管線I、反沖洗排水管線2、反沖洗排水閥3、反沖洗排水閥4、工藝水過濾器5、工藝水過濾器6、工藝水進(jìn)線7、工藝水進(jìn)線8、工藝水出線9和工藝水出線10、廢水池11 ；
圖5為本發(fā)明中一種音叉料位開關(guān)氮?dú)鉀_洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號音叉料位開關(guān)1、2 ;沖洗環(huán)3、4 ;氮?dú)鉀_洗線5、6 ;手動(dòng)控制閥門7、8 ;反吹氮?dú)饩€上自力式減壓閥9。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)一步詳細(xì)的描述。一種新型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括粉料輸送裝置、火炬排放管線裝置、工藝水板式換熱器裝置、工藝水過濾器裝置和音叉料位開關(guān)裝置。上述裝置是本領(lǐng)域的常見技術(shù)，此處不再贅述；
(一)對于粉料輸送裝置
聚丙烯生產(chǎn)工藝及其設(shè)備中，一般均包括聚丙烯干燥裝置及聚丙烯粉料輸送裝置。經(jīng)過干燥后聚丙烯粉料通過氣流輸送至料倉是一個(gè)十分關(guān)鍵的操作工序。如圖I所示，本發(fā)明公開了一種用于聚丙烯粉料輸送的閥門開關(guān)裝置，包括兩個(gè)插板閥1、2，分別安裝于兩個(gè)料斗3、4入口，兩插板閥均與聚丙烯粉料干燥器出口管線5相連。當(dāng)然還要包括旋轉(zhuǎn)閥，上述裝置的目的是為保證設(shè)備 的可靠性，當(dāng)一個(gè)料斗發(fā)生故障時(shí)，備用的能夠馬上開啟，從而繼續(xù)實(shí)現(xiàn)粉料的氣流輸送，防止因粉料不能正常輸送而導(dǎo)致裝置切排放造成損失。兩個(gè)插板閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為手動(dòng)和氣動(dòng)兩用。從而首先，將插板閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)由純手動(dòng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造為手動(dòng)和氣動(dòng)兩用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使得閥門的開啟和關(guān)閉的時(shí)間大大縮短；其次，使得操作人員的工作的強(qiáng)度得到大大降低，備用設(shè)備間的切換速度得到很大提高；第三，通過此項(xiàng)改造后，避免了再出現(xiàn)因閥門不能在短時(shí)間內(nèi)被打開，導(dǎo)致上游系統(tǒng)粉料堆積，裝置被迫切排放系統(tǒng)而造成不必要的損失和浪費(fèi)；第四，插板閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為手動(dòng)和氣動(dòng)兩用，保證了設(shè)備執(zhí)行的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)快捷性與可靠性的統(tǒng)一。至于手動(dòng)和氣動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其單獨(dú)本身的具體結(jié)構(gòu)則是屬于現(xiàn)有技術(shù)此處，此處不再贅述。(二)對于火炬排放管線裝置
聚丙烯生產(chǎn)工藝及其設(shè)備中，一般均包括火炬排放管線。在火炬排放系統(tǒng)中受裝置排放氣冷凝的影響不可避免的會(huì)產(chǎn)生帶液現(xiàn)象，對該裝置的生產(chǎn)安全有重大影響，因此是一個(gè)十分關(guān)鍵的輔助工序。結(jié)合圖2所示，本發(fā)明的一種火炬排放管線上的集液罐裝置，包括集液罐1，集液罐入口管線2和集液罐出口管線3，集液罐位置低于火炬排放管線；集液罐入口管線2分別與火炬排放管線底部和集液罐中部相連，集液罐出口管線3分別與火炬排放管線頂部和集液罐頂部相連。在本實(shí)施例中，還包括集液罐磁翻板液位計(jì)4，集液罐底部導(dǎo)淋5和置于導(dǎo)淋下方的液相組份收集桶8。從而使集液罐中的液位可通過集液罐磁翻板液位計(jì)4來顯示，一旦液位較高時(shí)可通過集液罐底部導(dǎo)淋5排入到液相組份收集桶8中進(jìn)行回收。本發(fā)明的工作原理如下
通過在火炬排放管線(前一段)6底部開口接2寸管線2進(jìn)入到集液罐I中部，經(jīng)液相組份回收后的氣相組份通過集液罐I頂部出口管線3，從火炬排放管線(后一段)7頂部45°斜插回到火炬排放管線7中，集液罐中的液位可通過集液罐磁翻板液位計(jì)4來顯示，一旦液位較高時(shí)可通過集液罐底部導(dǎo)淋5排入到液相組份收集桶8中進(jìn)行回收。這樣火炬管線中的液相組份進(jìn)入到了集液罐而氣相組份仍然可以回收進(jìn)入到火炬排放管線回收利用?？梢员ＷC尾氣回收系統(tǒng)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，保證原料丙烯質(zhì)量不受影響，保證火炬排放管線的暢通。采用本技術(shù)方案，極大消除了火炬排放管線中的帶液現(xiàn)象，從而保證尾氣回收系統(tǒng)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；極大削弱火炬排放管線中的帶液現(xiàn)象，保證原料丙烯質(zhì)量和催化劑等不受影響；基本避免了火炬排放管線積液可能導(dǎo)致的液封、排放不暢等問題，保證火炬排放管線的暢通，很好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)安全。
(三)對于工藝水板式換熱器裝置
聚丙烯生產(chǎn)工藝及其設(shè)備中，工藝水板式換熱器是一個(gè)非常重要的裝置。在使用過程中，工藝水板式換熱器經(jīng)常因工藝水夾帶粉料發(fā)生堵塞，使得換熱效果變差，進(jìn)而對聚丙烯的生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響。結(jié)合圖3所示，本發(fā)明的一種工藝水板式換熱器反吹裝置，包括帶反吹閘閥12的反吹管線11和帶排放閘閥32的導(dǎo)淋排放口 31 ;反吹管線11 一頭安裝于板式換熱器的出口工藝水管線上，連接處位于板式換熱器2和工藝水出口閥門5之間，反吹管線另一頭可與沖洗介質(zhì)連接；導(dǎo)淋排放口 31安裝于板式換熱器2的入口工藝水管線上，連接處位于板式換熱器2和工藝水進(jìn)口閥門4之間；板式換熱器旁通閥6通過管線分別與板式換熱器2的出口工藝水管線和入口工藝水管線相連，工藝水進(jìn)口閥門4和出口閥門5均位于該兩連接處之間。在本實(shí)施例中，所述沖洗介質(zhì)為氮?dú)饣蚬I(yè)水，沖洗介質(zhì)可用軟管接至反吹管線 上。從而可以更便捷、成本更低的實(shí)施本技術(shù)方案的反吹功能，且不影響聚丙烯的生產(chǎn)。雖然上述技術(shù)方案是本發(fā)明人的創(chuàng)新，但上述方案中涉及的各單獨(dú)部件本身，均屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。本發(fā)明的具體實(shí)施如下
首先，安裝方式如下在進(jìn)板式換熱器2出口工藝水管線的閘閥后增加一條反吹管線11和一個(gè)I"反吹閘閥12，同時(shí)在管線上配置快速接頭，在板式換熱器2入口工藝水管線上增加I"導(dǎo)淋排放口 31及閘閥32，將板式換熱器旁通閥6通過管線分別與板式換熱器2的出口工藝水管線和入口工藝水管線相連，兩連接處均處于工藝水進(jìn)口閥門4和出口閥門5背離板式換熱器的一側(cè)，即工藝水進(jìn)口閥門4和出口閥門5均位于上述兩連接處之間。其次，實(shí)施過程如下在對板式換熱器2進(jìn)行反洗時(shí)只需關(guān)閉進(jìn)板式換熱器2的工藝水進(jìn)口閥門4及出口閥門5，打開板式換熱器旁通閥6，使上述反吹不致影響聚丙烯生產(chǎn)工藝的進(jìn)行；將氮?dú)饣蛘吖I(yè)水用軟管接至反吹管線11上，憋壓后打開板式換熱器2入口工藝水管線上增加的I"導(dǎo)淋排放口 31及閘閥32，便可實(shí)現(xiàn)反吹。經(jīng)多次反吹后便可將板式換熱器沖洗干凈。通過此反沖洗裝置，大大方便了對板式換熱器的清理同時(shí)對裝置正常生產(chǎn)造成的擾動(dòng)也較小，充分保證了干燥氮?dú)獾睦鋮s效果，有利保證了 PP粉料的干燥效果，同時(shí)大大降低了人力物力的投入。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，同時(shí)可便捷的實(shí)現(xiàn)疏通板式換熱器因夾帶粉料產(chǎn)生堵塞的問題。另外，采用本技術(shù)方案，克服了原有進(jìn)行人工拆卸清理的諸多缺陷，比如對板換經(jīng)常性的清理，對裝置正常生產(chǎn)造成擾動(dòng)，還大大的提高了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)經(jīng)常性的拆卸也對板換的密封造成了較大影響等。不僅如此，本技術(shù)方案對裝置正常生產(chǎn)造成的擾動(dòng)也較小，而且增加的換熱器旁通閥，更好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)的安全性能。(四)對于工藝水過濾器裝置
聚丙烯生產(chǎn)工藝及其設(shè)備中，工藝水過濾器是一個(gè)非常重要的裝置。在使用過程中，工藝水板式換熱器經(jīng)常因工藝水夾帶粉料發(fā)生堵塞，嚴(yán)重影響到丙烯洗滌塔再沸器的換熱效果，進(jìn)而對聚丙烯的生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響。結(jié)合圖4所示，本發(fā)明的一種工藝水過濾器反沖洗裝置，包括兩個(gè)工藝水過濾器，兩條工藝水進(jìn)線，兩條工藝水出線，兩條反沖洗排水管線；每個(gè)工藝水過濾器分別與一帶進(jìn)線切斷閥的工藝水進(jìn)線和一帶出線切斷閥的工藝水出線相連；每一工藝水進(jìn)線與一帶反沖洗排水閥的反沖洗排水管線相連，連接處位于進(jìn)線切斷閥與工藝水過濾器之間；兩條工藝水出線后端連接成一條工藝水出線。本發(fā)明的具體實(shí)施如下
首先，安裝方式如下包括兩個(gè)工藝水過濾器5、6，以及與工藝水過濾器5、6分別相連的帶進(jìn)線切斷閥的工藝水進(jìn)線7和工藝水進(jìn)線8，以及與工藝水過濾器5、6分別相連的帶出線切斷閥的工藝水出線9和工藝水出線10，還有就是與工藝水進(jìn)線7、8分別相連的帶反沖洗排水閥的反沖洗排水管線1、2。其次，實(shí)施過程如下當(dāng)正常工藝水過濾器5在用，要對工藝水過濾器6進(jìn)行反洗時(shí)只需關(guān)閉其進(jìn)線切斷閥，打開其出線切斷閥，同時(shí)打開進(jìn)線上反沖洗排水閥4，這樣一來從工藝水過濾器6出口來的工藝水(這個(gè)工藝水就是與工藝水過濾器5相連的工藝水出線 9上出來的工藝水)在對工藝水過濾器6進(jìn)行反洗后通過反沖洗排水管線2，排入到廢水池11中；相反若當(dāng)正常工藝水過濾器6在用，要對工藝水過濾器5進(jìn)行反洗時(shí)只需關(guān)閉其進(jìn)線上切斷閥，打開其出線上切斷閥，同時(shí)打開進(jìn)線上反沖洗排水閥3，這樣一來從工藝水過濾器5出口來的工藝水(原理同上)在對工藝水過濾器5進(jìn)行反洗后通過反沖洗排水管線I，排入到廢水池11中。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，同時(shí)可便捷的實(shí)現(xiàn)清理工藝水過濾器因夾帶粉料等產(chǎn)生堵塞的問題。通過反沖洗管線，對堵塞的過濾器進(jìn)行反沖洗清理，達(dá)到清理干凈的目的。這樣的方式與以往人工開過濾器封頭來清理的方式相比，不僅清理效果好于以往，還可以大大減輕人力、物力方面的投入。另外，本技術(shù)方案對裝置正常生產(chǎn)造成的擾動(dòng)也較小，雙重保護(hù)的循環(huán)運(yùn)用，更好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)的安全性能。最后，有效保證了丙烯洗滌塔再沸器的換熱效果、有效解決了再沸器殼層結(jié)構(gòu)問題，使得換熱效率大大提高。(五)對于音叉料位開關(guān)裝置
聚丙烯生產(chǎn)工藝及其設(shè)備中，音叉料位開關(guān)是非常重要的開關(guān)，此兩位開關(guān)參與聯(lián)鎖控制，來實(shí)現(xiàn)控制粉料倉料位的目。結(jié)合圖5所示，本發(fā)明的一種音叉料位開關(guān)氮?dú)鉀_洗裝置，包括兩個(gè)參與聯(lián)鎖控制粉料倉料位的音叉料位開關(guān)1、2，以及反吹氮?dú)饩€。上述部件是本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。比如吹氮?dú)饩€就是為了吹洗粉料倉內(nèi)的過濾網(wǎng)等使用的。反吹氮?dú)饩€上自力式減壓閥9后增設(shè)有兩條均帶手動(dòng)控制閥門7、8的氮?dú)鉀_洗線5、6，兩音叉料位開關(guān)上均增設(shè)有沖洗環(huán)3、4，兩沖洗環(huán)分別與兩氮?dú)鉀_洗線相連，使得氮?dú)饪赏ㄟ^兩個(gè)音叉料位開關(guān)上的沖洗環(huán)3、4后進(jìn)入到音叉上對音叉進(jìn)行氮?dú)獯祾?。本發(fā)明的具體實(shí)施如下
在正常生產(chǎn)過程中，需同時(shí)打開二條氮?dú)鉀_洗線上手動(dòng)控制閥門7、8，氮?dú)馔ㄟ^兩個(gè)音叉料位開關(guān)上的沖洗環(huán)3、4后進(jìn)入到音叉上對音叉進(jìn)行24小時(shí)不間斷的氮?dú)獯祾?，防止PP拉絲料積聚在音叉上導(dǎo)致音叉發(fā)生誤動(dòng)作、誤報(bào)。若在裝置停車或者料倉檢修時(shí)則可手動(dòng)關(guān)閉沖洗線上手動(dòng)控制閥門7、8來切斷氮?dú)鉀_洗。通過此改造后效果相當(dāng)明顯，再?zèng)]出現(xiàn)因拉絲料在音叉上積聚而發(fā)生音叉誤報(bào)，聯(lián)鎖誤動(dòng)作情況的發(fā)生。此改造在不降低裝置設(shè)備安全運(yùn)行系數(shù)的前提下，保證了裝置和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)該來說是比較成功的。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，可快速、有效、無間斷、便捷的實(shí)現(xiàn)清理積聚在音叉料位開關(guān)音叉上的粉料拉絲料，進(jìn)而避免或大大降低了音叉誤報(bào)、聯(lián)鎖誤動(dòng)作等問題；采用本技術(shù)方案，與其他現(xiàn)有的清理的方式相比，不僅清理效果好于以往，還可以大大減輕人力、物力方面的投入；本技術(shù)方案對裝置正常生產(chǎn)造成的擾動(dòng)也較小，利用現(xiàn)有的反吹氮?dú)饩€，能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的吹掃，更好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)的安全性能；上述技術(shù)方案，吹掃動(dòng)作無間斷且可控、即開即停，且對現(xiàn)有裝置設(shè)備的安全運(yùn)行無任何影響。綜上，雖然上述技術(shù)方案是本發(fā)明人的創(chuàng)新，但上述方案中涉及的各單獨(dú)部件本身，如本發(fā)明中未說明的，均屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并非對本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括粉料輸送裝置、火炬排放管線裝置、工藝水板式換熱器裝置、工藝水過濾器裝置和音叉料位開關(guān)裝置，其特征在于 所述粉料輸送裝置包括一種用于聚丙烯粉料輸送的閥門開關(guān)裝置，該裝置包括兩個(gè)插板閥，分別安裝于兩個(gè)料斗入口，兩插板閥均與聚丙烯粉料干燥器出口管線相連，兩個(gè)插板閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為手動(dòng)和氣動(dòng)兩用； 所述火炬排放管線裝置包括一種火炬排放管線上的集液罐裝置，該裝置包括集液罐、集液罐入口管線和集液罐出口管線，集液罐位置低于火炬排放管線，集液罐入口管線分別與火炬排放管線底部和集液罐中部相連，集液罐出口管線分別與火炬排放管線頂部和集液罐頂部相連； 所述工藝水板式換熱器裝置包括一種工藝水板式換熱器反吹裝置，該裝置包括帶反吹閘閥的反吹管線、帶排放閘閥的導(dǎo)淋排放口和板式換熱器旁通閥，反吹管線一頭安裝于板式換熱器的出口工藝水管線上，連接處位于板式換熱器和工藝水出口閥門之間，反吹管線 另一頭可與沖洗介質(zhì)連接，導(dǎo)淋排放口安裝于板式換熱器的入口工藝水管線上，連接處位于板式換熱器和工藝水進(jìn)口閥門之間，板式換熱器旁通閥通過管線分別與板式換熱器的出口工藝水管線和入口工藝水管線相連，工藝水進(jìn)口閥門和出口閥門均位于上述兩連接處之間； 所述工藝水過濾器裝置包括一種工藝水過濾器反沖洗裝置，該裝置包括兩個(gè)工藝水過濾器、兩條工藝水進(jìn)線、兩條工藝水出線和兩條反沖洗排水管線，每個(gè)工藝水過濾器分別與一帶進(jìn)線切斷閥的工藝水進(jìn)線和一帶出線切斷閥的工藝水出線相連，每一工藝水進(jìn)線與一帶反沖洗排水閥的反沖洗排水管線相連，連接處位于進(jìn)線切斷閥與工藝水過濾器之間；兩條工藝水出線后端連接成一條工藝水出線； 所述音叉料位開關(guān)裝置包括一種音叉料位開關(guān)氮?dú)鉀_洗裝置，該裝置包括兩個(gè)參與聯(lián)鎖控制粉料倉料位的音叉料位開關(guān)，以及反吹氮?dú)饩€，反吹氮?dú)饩€上自力式減壓閥后增設(shè)有兩條均帶手動(dòng)控制閥門的氮?dú)鉀_洗線，兩音叉料位開關(guān)上均增設(shè)有沖洗環(huán)，兩沖洗環(huán)分別與兩氮?dú)鉀_洗線相連，使得氮?dú)饪赏ㄟ^兩個(gè)音叉料位開關(guān)上的沖洗環(huán)后進(jìn)入到音叉上對音叉進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?br> 2.如權(quán)利要求I所述的一種新型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述一種火炬排放管線上的集液罐裝置包括可顯示集液罐液位的集液罐磁翻板液位計(jì)，集液罐底部導(dǎo)淋和置于導(dǎo)淋下方的液相組份收集桶。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種新型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述一種工藝水板式換熱器反吹裝置，其中沖洗介質(zhì)為氮?dú)饣蚬I(yè)水，沖洗介質(zhì)可用軟管接至反吹管線上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備，粉料輸送裝置包括一種用于聚丙烯粉料輸送的閥門開關(guān)裝置，火炬排放管線裝置包括一種火炬排放管線上的集液罐裝置，工藝水板式換熱器裝置包括一種工藝水板式換熱器反吹裝置，工藝水過濾器裝置包括一種工藝水過濾器反沖洗裝置，音叉料位開關(guān)裝置包括一種音叉料位開關(guān)氮?dú)鉀_洗裝置。采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，使得粉料輸送閥門的開啟和關(guān)閉的時(shí)間大大縮短，火炬排放管線內(nèi)的液體可被收集回收到集液罐中，對板式換熱器的疏通效果好，可快速有效清理工藝水過濾器，可快速、有效、無間斷、便捷的實(shí)現(xiàn)清理積聚在音叉料位開關(guān)音叉上的粉料拉絲。
文檔編號C08F10/06GK102807639SQ20121029944
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者鐘建明, 朱偉剛, 勞一峰, 陳鋼 申請人:浙江紹興三錦石化有限公司