專利名稱：一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，特別涉及一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的方法。
背景技術：
平面廣告作為一種大眾媒介方式，已經(jīng)遍布于生活的各個方面。其中，平面廣告的載體一背膠，是以紙張、塑料薄膜和膠水、離型紙為材料制作而成的一種數(shù)碼印刷領域用的廣告耗材，它的正面可以噴繪畫面，背面有膠，可以粘貼在展板、墻體、KT板上。KT板，俗稱泡沫板，是一種PS發(fā)泡材料，由于板體挺括、輕盈、易于加工，價格便宜，而在大型超市、廣告展示領域得到廣泛應用。 目前，所用廣告耗材類的背膠，當貼在KT板上一段時間后，便會起泡，而影響表面視覺效果，并且給實際使用帶來很大不便。貼在KT板上的背膠產(chǎn)生起泡的主要原因是背膠中殘留溶劑的揮發(fā)以及對KT板的腐蝕作用，殘留溶劑對KT板的HIPS面層有一定的溶化作用，這些殘留溶劑穿過面層后，PS泡沫芯板的泡沫壁被蝕穿，板芯里面有一定壓力的氣體釋放出來，使得背膠的局部凸起泡狀，同時殘留溶劑揮發(fā)放出氣體也使得背膠起泡。如果提高丙烯酸酯壓敏膠的黏接強度，當達到足夠高的強度后，即使壓敏膠中的溶劑揮發(fā)及溶化HIPS后放出氣體，也很難使背膠起泡。雖然溶劑型壓敏膠中有機溶劑的存在，可以保證壓敏膠有較好的初粘力，但殘留溶劑由于易揮發(fā)，形成氣泡，泡內有一定的氣體聚集后向粘貼面積聚而使貼畫局部凸起泡狀，從而損傷或破壞了噴畫，嚴重影響了此種裝飾材料的美觀和使用壽命。且有機溶劑存在有毒、易燃、不利于環(huán)保等缺陷。為了解決KT板起泡的問題，減少壓敏膠中殘留溶劑的影響，國內外作出了大量研究如專利CN 201201347Y在常規(guī)KT板的HIPS膜層上再復合一層耐溶劑性比HIPS好得多的PVC或PP或PE或PET膜層。提高了 KT板面層耐有機溶劑腐蝕的能力。但該方法存在操作工藝復雜，成本高，所使用的PVC或PP等膜層與PS板的相容性不佳，容易分離等缺點。專利CN101089101A提到了在一定條件下對溶劑型壓敏膠黏劑進行干燥，使干燥后膠黏劑中的溶劑含量降低的方式來減少對KT板的腐蝕，但存在干燥過程耗時較長，能耗較大的缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，以解決現(xiàn)有技術中丙烯酸酯壓敏膠粘合力不足以及丙烯酸酯壓敏膠中含殘留溶劑較多而造成的背膠起泡問題。即在合成配方中添加溶劑捕捉劑(即可以與溶劑在一定條件下反應的物質)和催化劑，在涂布干燥工藝之后采用特定的工藝激活捕捉劑使其在催化劑的條件下與壓敏膠中剩余溶劑反應，大幅降低膠中溶劑含量，且生成物對膠的本身性能及應用無影響，彌補了現(xiàn)有技術中涂布干燥工藝階段溶劑干燥不完全的缺點，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。本發(fā)明的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，包括在印刷紙層上涂覆吸墨涂層和在離型層上涂布丙烯酸酯壓敏膠層，經(jīng)干燥后，通過干式復合工藝復合制得背膠，在丙烯酸酯壓敏膠的原料中添加溶劑捕捉劑和催化劑，并且在丙烯酸酯壓敏膠涂布干燥后采用溶劑捕捉工藝使產(chǎn)品中的溶劑減少；所述的溶劑捕捉 工藝為將涂布干燥后的丙烯酸酯壓敏背膠產(chǎn)品加熱到130-160°c并保溫60-90秒；所述的溶劑為乙酸乙酯和乙酸甲酯中的一種或兩種的組合；所述的溶劑捕捉劑為帶有環(huán)氧基團的分子化合物的一種或幾種；所述催化劑為鈦酸酯和鋁酸酯中的一種或兩種的組合；所述鈦酸酯為鈦酸丁酯或鈦酸乙酯；所述鋁酸酯為鋁酸三甲酯或鋁酸三異丙酯；所述的丙烯酸酯壓敏膠為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠，所述的丙烯酸酯壓敏膠為通過一種新方法將橡膠與丙烯酸酯類單體接枝共聚后制得的壓敏膠；并且，在保證丙烯酸酯壓敏膠具有良好初粘力的前提下，通過一種新方法減少了膠中溶劑的殘留量。由以下成分及質量份數(shù)的原料制備而成軟單體40 60份、硬單體10 30份、功能單體I 5份、橡膠10 30份、溶劑10 30份、引發(fā)劑O. 5 6份、鏈終止劑對苯二酚O. 5 4份、溶劑捕捉劑2-5份、催化劑O. 01-0. 03份和甘油0-30份；制備橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的工藝步驟是(I)橡膠溶液的制備，將橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，得到橡膠溶液；(2)丙烯酸酯混合單體的制備，將硬單體、軟單體、功能單體、引發(fā)劑、溶劑捕捉劑、催化劑和甘油按前述配比溶解于溶劑中，混合均勻，得到丙烯酸酯混合單體；(3)丙烯酸酯與橡膠的共聚，將上述制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度5(T10(TC，取上述丙烯酸酯混合單體的1/5 4/5加入到反應器中不斷攪拌，r3h后滴加剩余的丙烯酸酯混合單體，滴加完后反應2飛h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置12 36h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴、聚丙烯酸酯和橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物的混合物；(4)共聚混合物的分離，向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60 90°C下回流12 36h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流12 36h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物即橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠。所述的丙烯酸酯壓敏膠為通過一種新方法將橡膠與丙烯酸酯類單體接枝共聚后制得的壓敏膠；并且，在保證丙烯酸酯壓敏膠具有良好初粘力的前提下，通過溶劑捕捉劑減少了膠中溶劑的殘留量。作為優(yōu)選的技術方案如上所述溶劑捕捉劑為帶有環(huán)氧基團的高分子化合物的一種或幾種；
所述的帶有環(huán)氧基團的分子化合物可為環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、四酚基環(huán)氧樹脂、α -萘酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、二氧化乙烯基環(huán)己烯環(huán)氧樹脂的一種或幾種的組人
口 O如上所述的軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯中的一種；如上所述的硬單體為乙酸乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯中的一種；如上所述的功能單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酰胺或馬來酸酐中的一種；如上所述的橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠或氯丁橡膠中的一種；如上所述的溶劑為甲苯或乙酸乙酯中的一種；如上所述的引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰；如上所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，所述的涂布干燥工藝為用本發(fā)明的壓敏膠涂布基材后，通過箱體烘道式干燥加熱設備進行干燥處理，烘道式干燥設備入口到出口共分為8個干燥區(qū)。所述干燥工藝溫度范圍及風量范圍控制在30°C -130°C，風量lm/s-30m/s，特別優(yōu)選 50°C _100°C。如上所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，所述的捕捉溶劑工藝為在涂布干燥工藝之后將涂布干燥后的產(chǎn)品通過一箱體烘道式加熱裝置，用氮氣反復置換箱體內空氣。箱體溫度范圍控制在130-160°C，產(chǎn)品停留時間范圍可為60-90秒，在經(jīng)過冷卻收卷后得到一種低溶劑高初粘力丙烯酸酯類壓敏膠黏劑。如上所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，所述的吸墨涂層的厚度為20 IOOmm0如上所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，所述的印刷紙層的印刷紙為銅版紙、雙膠紙、合成紙或無紡合成紙。本發(fā)明還提供了該背膠的制備方法，其包括以下步驟I)在印刷紙的表面通過刮刀涂布工藝涂覆一層吸墨功能層，形成預涂背膠；2)通過干式復合工藝，在涂硅離型紙表面涂覆一層丙烯酸酯壓敏膠，經(jīng)過熱風干燥后，與預涂背膠背壓形成背膠初成品；3)將背膠初成品通過分切、燙邊、倒角形成背膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點I.背膠的使用效果優(yōu)異，可有效地貼在展板、墻體、KT板上，尤其是當貼在KT板上時，其張貼平面平整美觀，且長期使用不起泡。2.背膠的正面由于涂布有一層吸墨功能層，而賦予了背膠更加優(yōu)異的數(shù)碼噴繪功能，使得印刷效果良好，圖文色彩鮮艷，清晰美觀。3.所采用得橡膠與丙烯酸酯類單體接枝共聚后制得的壓敏膠，比傳統(tǒng)的丙烯酸酯壓敏膠具有更強的粘合性能，充分發(fā)揮了橡膠內聚強度高，粘合性能優(yōu)異的特點，有效提高了膠粘劑與KT板之間的粘接強度，從而防止了背膠起泡。同時該膠黏劑實現(xiàn)了丙烯酸酯壓敏膠和橡膠型壓敏膠兩者性能的優(yōu)勢互補，制得的壓敏膠不但具有較高的機械強度，較好的耐磨性，耐候性、耐光性、耐油性和耐水性，而且具有較好的彈性及耐低溫性能。4.在丙烯酸酯壓敏膠配方中添加的溶劑捕捉劑和催化劑，經(jīng)過涂布干燥處理后的特定工藝條件激活捕捉劑，使其在催化劑的條件下與壓敏膠剩余溶劑乙酸乙酯反應，大幅降低膠中溶劑含量，彌補了現(xiàn)有技術中涂布干燥工藝階段溶劑干燥不完全的缺點，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，該方法是在印刷紙的表面通過刮刀涂布工藝涂覆一層吸墨功能層，形成預涂背膠；通過干式復合工藝，在涂硅離型紙表面涂覆一層橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠，經(jīng)過熱風干燥后，與預涂背膠背壓形成背膠初成品；將背膠初成品通過分切、燙邊、倒角形成背膠。該無泡背膠從正面到背面共分為四層，依次為吸墨涂層，印刷紙層，橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠層，離型層。實施例I橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將天然橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將乙酸乙烯10份、丙烯酸乙酯40份、甲基丙烯酸I份、過氧化二苯甲酰O. 5份、環(huán)氧丙烷2份、鈦酸丁酯O. 01份溶解在10份乙酸乙酯中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度50°c，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/5加入到反應器中不斷攪拌，Ih后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應2h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置12h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60°C下回流12h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流12h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物。在涂布干燥溫度為50°C時，風量為10m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫度為130°C，停留時間為60s，經(jīng)過冷卻后即得溶劑含量為O. 01%丙烯酸酯壓敏背膠材料。實施例2橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將丁腈橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將丙烯酰胺10份、丙烯酸-2-乙基己酯40份、甲基丙烯酸羥丙酯I份、過氧化二苯甲酰O. 5份、環(huán)氧丙烷3份、鈦酸丁酯O. 02份溶解于甲苯10份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度50°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/5加入到反應器中不斷攪拌，Ih后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應2h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置12h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60°C下回流12h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流12h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為20_，印刷紙為銅版紙。在涂布干燥溫度為80°C時，風量為20m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫度為150°C，停留時間為70s，在涂布干燥工藝之后將涂布干燥后的產(chǎn)品通過一箱體烘道式加熱裝置，用氮氣反復置換箱體內空氣。箱體溫度范圍控制在150°C，產(chǎn)品停留時間范圍可為70秒，在經(jīng)過冷卻收卷后得到一種低溶劑高初粘力丙烯酸酯類壓敏膠黏劑。
實施例3橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將丁苯橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將丙烯腈30份、丙烯酸丁酯60份、丙烯酸5份、過氧化二苯甲酰6份、環(huán)氧丙烷5份、鈦酸丁酯O. 03份溶解于甲苯30份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度100°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的4/5加入到反應器中不斷攪拌，3h后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應6h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置36h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在90°C下回流36h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流36h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為100mm,印刷紙為雙膠紙。在涂布干燥溫度為100°C時，風量為30m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫度為160°C，停留時間為90s，在涂布干燥工藝之后將涂布干燥后的產(chǎn)品通過一箱體烘道式加熱裝置，用氮氣反復置換箱體內空氣。箱體溫度范圍控制在160°C，產(chǎn)品停留時間范圍可為90秒，在經(jīng)過冷卻收卷后得到一種低溶劑高初粘力丙烯酸酯類壓敏膠黏劑。實施例4橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將丁基橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將苯乙烯20份、丙烯酸-2-乙基己酯50份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯4份、過氧化二苯甲酰3份、環(huán)氧丙烷3份、鈦酸丁酯O. 02份溶解于乙酸乙酯25份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度80°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/2加入到反應器中不斷攪拌，2h后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應4h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置24h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在80°C下回流24h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流24h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為80mm，印刷紙為無紡合成紙。在涂布干燥溫度為80°C時，風量為20m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫 度為150°C，停留時間為70s，經(jīng)過冷卻后即得低溶劑含量的丙烯酸酯壓敏背膠材料，此種材料溶劑含量極低，可以用在對初粘力要求價高的領域。實施例5橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將氯丁橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯50份、丙烯酰胺4份、過氧化二苯甲酰3份、環(huán)氧丁烷3份、鈦酸乙酯O. 02份溶解于乙酸乙酯25份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度80°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/2加入到反應器中不斷攪拌，2h后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應4h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置24h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在80°C下回流24h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流24h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為80_，印刷紙為無紡合成紙。在涂布干燥溫度為80°C時，風量為20m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫度為150°C，停留時間為70s，在涂布干燥工藝之后將涂布干燥后的產(chǎn)品通過一箱體烘道式加熱裝置，用氮氣反復置換箱體內空氣。箱體溫度范圍控制在130°C，產(chǎn)品停留時間范圍可為60秒，在經(jīng)過冷卻收卷后得到一種低溶劑高初粘力丙烯酸酯類壓敏膠黏劑。實施例6橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將氯丁橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯50份、馬來酸酐4份、過氧化二苯甲酰3份、環(huán)氧丁烷3份、鋁酸三甲酯O. 02份溶解于乙酸乙酯25份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度80°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/2加入到反應器中不斷攪拌，2h后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應4h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置24h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在80°C下回流24h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流24h，以萃取出聚丙烯 酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為80_，印刷紙為無紡合成紙。在涂布干燥溫度為80°C時，風量為20m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫度為150°C，停留時間為70s，經(jīng)過冷卻后即得低溶劑含量的丙烯酸酯壓敏背膠材料，此種材料溶劑含量極低，并具有較好的初粘力。實施例7橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將氯丁橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯50份、馬來酸酐4份、過氧化二苯甲酰3份、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂3份、鋁酸三異丙酯O. 02份溶解于乙酸乙酯25份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度80°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/2加入到反應器中不斷攪拌，2h后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應4h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置24h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在80°C下回流24h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流24h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為80_，印刷紙為無紡合成紙。在涂布干燥溫度為80°C時，風量為20m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫度為150°C，停留時間為70s，在涂布干燥工藝之后將涂布干燥后的產(chǎn)品通過一箱體烘道式加熱裝置，用氮氣反復置換箱體內空氣。箱體溫度范圍控制在140°C，產(chǎn)品停留時間范圍可為80秒，在經(jīng)過冷卻收卷后得到一種低溶劑高初粘力丙烯酸酯類壓敏膠黏劑。實施例8橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將氯丁橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯50份、馬來酸酐4份、過氧化二苯甲酰3份、四酚基環(huán)氧樹脂3份、鈦酸丁酯O. 01份、鈦酸乙酯O. 01份溶解于乙酸乙酯25份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度80°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/2加入到反應器中不斷攪拌，2h后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應4h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置24h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在80°C下回流24h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流24h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為80_，印刷紙為無紡合成紙。在涂布干燥溫度為80°C時，風量為20m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫度為150°C，停留時間為70s，經(jīng)過冷卻后即得低溶劑含量的丙烯酸酯壓敏背膠材料。實施例9
橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將氯丁橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯50份、馬來酸酐4份、過氧化二苯甲酰3份、α -萘酚線型酚醛環(huán)氧樹脂3份、鋁酸三甲酯O. 01份、鋁酸三異丙酯O. 01份溶解于乙酸乙酯25份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度80°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/2加入到反應器中不斷攪拌，2h后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應4h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置24h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在80°C下回流24h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流24h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為80_，印刷紙為無紡合成紙。實施例10橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備及減少壓敏膠中殘留溶劑的新方法如下如上所述的新方法，其特征在于，所述的一種用于丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的新方法，包括丙烯酸酯壓敏膠的合成工藝，涂布干燥工藝、捕捉溶劑工藝。橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將氯丁橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準確稱量將丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯50份、馬來酸酐4份、過氧化二苯甲酰3份、二氧化乙烯基環(huán)己烯環(huán)氧樹脂I份、鈦酸丁酯O. 015份、鋁酸三甲酯O. 01份溶解于乙酸乙酯25份中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度80°C，取上述加有過氧化二苯甲酰的混合單體的1/2加入到反應器中不斷攪拌，2h后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應4h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置24h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在80°C下回流24h，以萃 取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流24h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物；吸墨涂層為80_，印刷紙為無紡合成紙。在涂布干燥溫度為80°C時，風量為20m/s，涂布干燥之后膠材進入箱體式烘箱溫度為150°C，停留時間為70s，在涂布干燥工藝之后將涂布干燥后的產(chǎn)品通過一箱體烘道式加熱裝置，用氮氣反復置換箱體內空氣。箱體溫度范圍控制在150°C，產(chǎn)品停留時間范圍可為60秒，在經(jīng)過冷卻收卷后得到一種低溶劑高初粘力丙烯酸酯類壓敏膠黏劑。
權利要求
1.一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，包括在印刷紙層上涂覆吸墨涂層和在離型層上涂布丙烯酸酯壓敏膠層，經(jīng)干燥后，通過干式復合工藝復合制得背膠，其特征是在丙烯酸酯壓敏膠的原料中添加溶劑捕捉劑和催化劑，并且在丙烯酸酯壓敏膠涂布干燥后采用溶劑捕捉工藝使產(chǎn)品中的溶劑減少；所述的溶劑捕捉工藝為將涂布干燥后的丙烯酸酯壓敏背膠產(chǎn)品加熱到130-160°C并保溫60-90秒； 所述的溶劑為乙酸乙酯和乙酸甲酯中的一種或兩種的組合； 所述的溶劑捕捉劑為帶有環(huán)氧基分子化合物的一種或幾種； 所述催化劑為鈦酸酯和鋁酸酯中的一種或兩種的組合； 所述鈦酸酯為鈦酸丁酯或鈦酸乙酯；所述鋁酸酯為鋁酸三甲酯或鋁酸三異丙酯； 所述的丙烯酸酯壓敏膠為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠，由以下成分及質量份數(shù)的原料制備而成軟單體40 60份、硬單體10 30份、功能單體I 5份、橡膠10 30份、溶劑10 30份、引發(fā)劑0. 5 6份、鏈終止劑對苯二酚0. 5 4份、溶劑捕捉劑2_5份、催化劑0. 01-0. 03份和甘油0-30份； 制備橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的工藝步驟是 (1)橡膠溶液的制備，將橡膠在開煉機上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，得到橡膠溶液； (2)丙烯酸酯混合單體的制備，將硬單體、軟單體、功能單體、引發(fā)劑、溶劑捕捉劑、催化劑和甘油按前述配比溶解于溶劑中，混合均勻，得到丙烯酸酯混合單體； (3)丙烯酸酯與橡膠的共聚，將上述制備的橡膠溶液加入到反應器中，攪拌并升溫至聚合溫度5(T10(TC，取上述丙烯酸酯混合單體的1/5 4/5加入到反應器中不斷攪拌，r3h后滴加剩余的丙烯酸酯混合單體，滴加完后反應2飛h，加入對苯二酚終止反應，用甲醇沉淀，靜置12 36h后過濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴、聚丙烯酸酯和橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物的混合物； (4)共聚混合物的分離，向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60 90°C下回流12 36h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流12 36h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物即橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的帶有環(huán)氧的分子化合物可為環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、四酚基環(huán)氧樹脂、a -萘酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、二氧化乙烯基環(huán)己烯環(huán)氧樹脂的一種或幾種的組口 o
3.根據(jù)權利要求I所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯； 所述的硬單體為乙酸乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酷； 所述的功能單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯或丙烯酰胺或馬來酸酐； 所述的橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠或氯丁橡膠。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的溶劑為甲苯或乙酸乙酯中的一種。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，其特征在于，所述涂布干燥的工藝為用本發(fā)明的壓敏膠涂布基材后，通過箱體烘道式干燥加熱設備進行干燥處理，烘道式干燥設備入口到出口共分為8個干燥區(qū)。所述干燥工藝溫度范圍及風量范圍控制在30°C -130°C，風量 lm/s-30m/s。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的吸墨涂層的厚度為20 100mm。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的印刷紙層的印刷紙為銅版紙、雙膠紙、合成紙或無紡合成紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種丙烯酸酯無泡背膠的制備方法，主要為丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少丙烯酸酯壓敏膠溶劑殘留的方法，采用橡膠與丙烯酸酯類單體接枝共聚制得的丙烯酸酯壓敏膠，克服了丙烯酸酯壓敏膠粘合力不足的缺點。在丙烯酸酯壓敏膠的原料中添加溶劑捕捉劑和催化劑，并在涂布干燥工藝后采用溶劑捕捉工藝使捕捉劑對溶劑進行捕捉，大幅降低了壓敏膠中溶劑殘留量，得到的是一種低溶劑含量的丙烯酸酯。所制得的背膠不僅具有較高的粘合力，與被粘基材之間具有很強的粘接強度，而且膠中溶劑殘留量低，從而有效地抑制了由背膠中的殘留溶劑揮發(fā)和對被粘基材的腐蝕作用造成的背膠起泡問題。
文檔編號C08F253/00GK102775936SQ201210285000
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權日2012年8月6日
發(fā)明者張曙明, 楊其文, 王炎, 葛允林, 陳偉 申請人:滁州云林數(shù)碼影像耗材有限公司