專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于金屬卷材的涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑、容器、金屬家具、家用電器、工業(yè)包裝用的金屬卷材涂料，具體地說(shuō)是用于金屬卷材的底漆、背面漆和面漆。
背景技術(shù)：
許多卷材涂料的組合物對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)已是熟知的，然而作為卷材涂料的組合物的核心部分，即聚酯樹(shù)脂，其合成的途徑都以二元醇、三元醇或者兩者的混合物，與二元羧酸或三元羧酸或者兩者的酸酐的混合物，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高溫并在催化劑的作用下，酯化合成聚酯樹(shù)脂。如陶氏環(huán)球技術(shù)公司的國(guó)際申請(qǐng)PCT/US2008/052296，中國(guó)申請(qǐng)?zhí)?00880003471. O在亞磷酸或甲苯磺酸作用下，經(jīng)140 260°C，最高300°C的15小時(shí)酯化合成飽和聚酯樹(shù)脂。如DSM. IP財(cái)產(chǎn)有限公司國(guó)際申請(qǐng)PCT/NL1998/000193，中國(guó)申請(qǐng)?zhí)?8806269. O使用錫類(lèi)催化劑和亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑，反應(yīng)溫度介于157 245°C酯化合成的 飽和聚酯樹(shù)脂。而中國(guó)海洋石油總公司的中國(guó)申請(qǐng)?zhí)?00810222985. 7的油酸改性環(huán)氧樹(shù)脂中，使用豆油酸解物或豆油酸，且酸解溫度高達(dá)280°C，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)36小時(shí)。因豆油酸解物長(zhǎng)時(shí)間高溫極易產(chǎn)生副產(chǎn)物，豆油酸中油酸分子鏈長(zhǎng)短不一，在改性環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，這些副產(chǎn)物及豆油酸與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)速度不一，在最終產(chǎn)物中有低分子量油酸殘留。在制成的卷材涂料中，以單體形式存在。使用這種卷材涂料在涂覆烘烤過(guò)程中，如果沒(méi)有極好的催化裂解，回收焚燒不徹底，會(huì)產(chǎn)生較大的煙霧，污染生產(chǎn)區(qū)域和周邊環(huán)境，而這種聚酯樹(shù)脂配制的涂料，固化需要較高的板溫，224 232°C，能量消耗較大，且漆膜柔軟，抗劃傷性差，耐化學(xué)品性、耐水性、耐污性、耐腐蝕性和耐摩擦性差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種全新的飽和聚酯樹(shù)脂合成方法以及以該飽和聚酯樹(shù)脂為主配制而成的涂料。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案為一種用于金屬卷材的涂料，其各組分的重量百分比如下飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂40 55%、顏料15 35%、填料O 10%、消泡劑O O. 1%、潤(rùn)濕分散劑O. 2 I. 0%、流平劑O I. 0%、醚酯類(lèi)溶劑2 10%、芳烴溶劑2 10%、交聯(lián)劑2 15%、烤漆降溫催化劑O. I I. 0%、消光粉O I. 5%、蠟粉O. I O. 2% ；所述飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法如下由多種烯屬不飽和化合物組成的混合物，在介質(zhì)溶劑中經(jīng)自由基聚合引發(fā)劑引發(fā)聚合成低聚物；所得的低聚物再與飽和的多元酸、多元醇或它們的混合物酯化聚合成飽和聚酯樹(shù)脂，或所得的低聚物與飽和的多元酸、多元醇或它們的混合物及環(huán)氧樹(shù)脂酯化聚合成環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂；最后用芳烴溶劑和醇醚類(lèi)溶劑稀釋?zhuān)簧鲜龈髟现亓堪俜直葹槎喾N烯屬不飽和化合物組成的混合物40 90%，飽和的多元酸、多元醇或它們的混合物I 18%，自由基聚合引發(fā)劑I I. 5%，環(huán)氧樹(shù)脂5 10%，介質(zhì)溶劑10 20%，芳烴溶劑30 40%，醇醚類(lèi)溶劑4 8%;
所述多種烯屬不飽和化合物組成的混合物由以下質(zhì)量百分比的各組分混合而成苯乙烯60 98%、甲基丙烯酸甲酯15 20%、丙烯醇10 20%、丙烯酸2 5%、丙烯酸羥乙酯10 15% ；所述的多元酸為己二酸、鄰苯二甲酸酐或己二酸和鄰苯二甲酸酐的混合物，當(dāng)多元酸選用混合物時(shí)，由以下重量百分比的組分混合而成己二酸25 70%、鄰苯二甲酸酐35 75% ;所述的多元醇為I. 3- 丁二醇；當(dāng)選用飽和的多元酸與多元醇組成的混合物時(shí)，混合物中多元醇5 70%、多元酸10 50% ；所述的交聯(lián)劑選用甲醚化氨基樹(shù)脂或/和封閉型聚氨基樹(shù)脂；在制備環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)，所述的酯化反應(yīng)中加入了質(zhì)量百分比為O. 05 O. 1%的酯化促進(jìn)劑N. N-二
甲基節(jié)胺。本發(fā)明采用先共聚后酯化技術(shù)，共聚溫度較低，酯化無(wú)需催化劑，酯化反應(yīng)的溫度也較低，最終無(wú)低分子量殘留物。由此飽和聚酯樹(shù)脂配制而成的涂料，固化溫度較低，金屬 板溫199 216°C即可，無(wú)煙霧產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，同時(shí)降低了能耗。本發(fā)明的飽和聚酯樹(shù)脂為漆膜提供出色的柔性與硬度的平衡，漆膜具有光澤高、卓越的耐化學(xué)品性、耐水性、耐污性、耐腐蝕性和耐摩擦性。本發(fā)明的飽和聚酯樹(shù)脂由多種烯屬不飽和化合物組成的混合物，在介質(zhì)溶劑中經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)聚合成低聚物，此線性分子結(jié)構(gòu)的低聚物中含有大量的苯環(huán)，并且含有兩個(gè)或三個(gè)羥基的聚合物，其中也可以帶有羧基，可以被視為多元醇或含羥基羧基的化合物，可與多元酸、多元醇或它們的混合物酯化合成較高分子量的飽和聚酯樹(shù)脂；也可以通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂改性，合成不同用途的環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂。以上述高分子聚合物為成膜物質(zhì)，其提供的伯羥基基團(tuán)，與甲醚化氨基樹(shù)脂中的羥甲基、甲氧甲基、高亞氨基等活性基團(tuán)在烤漆降溫催化劑的作用下快速交聯(lián)成膜，制成聚酯卷材面漆。漆膜具有出色的柔性與硬度的平衡，高光澤，具有卓越的耐化學(xué)品性、耐水性、耐污性、耐腐蝕性和耐摩擦性。經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂改性的飽和聚酯樹(shù)脂，其含有羥基、羧基和環(huán)氧基，可與甲醚化氨基樹(shù)脂和封閉型聚氨酯樹(shù)脂交聯(lián)固化，制成環(huán)氧改性聚酯卷材底漆；可與甲醚化氨基樹(shù)脂(可以加少量封閉型聚氨酯樹(shù)脂，可以不加)交聯(lián)固化，制成環(huán)氧改性聚酯卷材背漆，由于環(huán)氧團(tuán)基的作用，漆膜對(duì)基材具有卓越的附著力和耐腐蝕性。所述的環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選為環(huán)氧樹(shù)脂E20或環(huán)氧樹(shù)脂E12，也可以選用其它中分子量的環(huán)氧樹(shù)脂。所述低聚物的聚合反應(yīng)溫度為135 145°C，用2 3小時(shí)滴加完由多種烯屬不飽和化合物與自由基聚合引發(fā)劑組成的混合物，并保溫O. 5-1. 5小時(shí)，聚合成單體轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上的低聚物。所述的自由基聚合引發(fā)劑優(yōu)選為過(guò)氧化二叔丁基，所述的介質(zhì)溶劑優(yōu)選為二甲苯。酯化促進(jìn)劑也可以選用其它叔胺類(lèi)化合物。所述的低聚物與多元酸、多元醇或它們的混合物，在180 200°C酯化，當(dāng)酸值降至8mgK0H/g以下，真空脫除流出物，至無(wú)流出物止，降溫至180°C，最后用芳烴溶劑和醇醚類(lèi)溶劑稀釋。與飽和聚酯樹(shù)脂固化的交聯(lián)劑甲醚化氨基樹(shù)脂優(yōu)選高度甲醚化的三聚氰氨樹(shù)脂、部分甲醚化氨基樹(shù)脂或甲醚化的高亞氨基樹(shù)脂，也可以選用其它類(lèi)似物或等同物。
所述的顏料優(yōu)選金紅石型鈦白粉、炭黑、酞箐藍(lán)、中鉻黃、檸檬黃、喹吖啶酮紅、堅(jiān)固紅、緦鉻黃、鋅鉻黃、磷酸鋅中的一種或多種，也可以選用其它類(lèi)似物或等同物。所述的填料優(yōu)選沉淀硫酸鋇或煅燒高嶺土，也可以選用其它類(lèi)似物或等同物。所述的烤漆降溫催化劑優(yōu)選二聚脂肪酸、二壬基萘磺酸或異辛酸鋅，也可以選用其它類(lèi)似物或等同物。本發(fā)明金屬卷材涂料的制備方法如下將部分飽和聚酯樹(shù)脂、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、醚酯類(lèi)溶劑和芳烴溶劑加入投料釜充分?jǐn)噭?，再加入顏、填料，高速分散約20分鐘，經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于20um，放入調(diào)漆釜，加入余下的飽和聚酯樹(shù)脂、甲醚化氨基樹(shù)脂、流平劑、消光粉和蠟粉，高速分散至細(xì)度小于 20um,最后加入烤漆降溫催化劑，分散均勻，制得金屬卷材面漆。所述的芳烴溶劑可以選用S-100芳烴溶劑和S-150芳烴溶劑等，醚酯類(lèi)溶劑可以選用丙二醇甲醚和二價(jià)酸酯(DBE)等，醇醚類(lèi)溶劑可以選用丁醇等。制金屬卷材底漆時(shí)，飽和聚酯樹(shù)脂用環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂代替，甲醚化氨基樹(shù)脂用甲醚化氨基樹(shù)脂和封閉型聚氨基樹(shù)脂的混合物代替，其他與面漆的制備方法一樣。制金屬卷材背漆時(shí)，飽和聚酯樹(shù)脂用環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂代替，其他與面漆的制備方法一樣。本發(fā)明的金屬卷材涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明的金屬卷材涂料具有固化溫度低、固化速度快，涂膜具有極佳的柔韌性和硬度。2.因聚合物中含有大量的苯環(huán)，涂膜具有高光澤、卓越的耐化學(xué)和耐藥品性、耐水性、耐污染性、耐腐蝕性和耐摩擦性。3.本發(fā)明的飽和聚酯樹(shù)脂采用先低溫共聚，再酯化，突破了傳統(tǒng)聚酯樹(shù)脂使用酯化催化劑、梯度升溫、高溫酯化時(shí)間長(zhǎng)的限制，為飽和聚酯樹(shù)脂的合成提供了一條新的路徑。4.傳統(tǒng)的飽和聚酯樹(shù)脂合成時(shí)，酯化產(chǎn)生大量的廢水，而本發(fā)明的飽和聚酯樹(shù)脂合成的整個(gè)過(guò)程中僅產(chǎn)生少量的廢水，處理容易，回收的二甲苯可以重復(fù)利用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1-4為飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法。實(shí)施例5-6為環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法。實(shí)施例I將127g 二甲苯，加入配備有豎式冷凝器、機(jī)械攪拌器、溫度計(jì)和恒壓滴加漏斗的四口燒瓶中。將370g苯乙烯、88. 5g烯丙醇、10. 3g過(guò)氧化二叔丁基的預(yù)混單體加入恒壓滴加漏斗中，在攪拌下將二甲苯加熱到135°C，先加入約95g預(yù)混單體，反應(yīng)至回流放緩，再開(kāi)始滴加預(yù)混單體，用2-3小時(shí)加完，關(guān)閉恒壓滴加漏斗，最高反應(yīng)溫度為145°C，并在保溫反應(yīng)I小時(shí)以后，取樣測(cè)得單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，降溫至無(wú)回流，換裝油水分離器，并加入69. 2g己二酸，升溫至180-200°C，保溫酯化至酸值小于8mgK0H/g，真空脫除流出物，直至無(wú)流出物為止，降溫至180°C，用300克S-150芳烴溶劑和40克丙二醇甲醚稀釋?zhuān)^(guò)濾裝罐。
性能測(cè)試結(jié)果如下外觀無(wú)色透明粘稠液體；色澤0號(hào)；粘度95Ku(23°C);酸值2.2mgK0H/g ；固體60.3%;羥值60.2mgK0H/g。實(shí)施例2 將IOOg 二甲苯加入配備有豎式冷凝器、機(jī)械攪拌器、溫度計(jì)和恒壓滴加漏斗的四口燒瓶中，將379g苯乙烯,60. 5g烯丙醇,60. 5g丙烯酸輕乙酯，10. 5g過(guò)氧化二叔丁基的預(yù)混單體加入恒壓滴加漏斗中，在攪拌下將二甲苯加熱到135°C，先加入約IOOg上述預(yù)混單體，反應(yīng)至回流放緩，開(kāi)始滴加預(yù)混單體，用2-3小時(shí)滴加完，關(guān)閉恒壓滴加漏斗，最高反應(yīng)溫度145°C，并在保溫反應(yīng)I小時(shí)以后，取樣測(cè)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，降溫至無(wú)回流，換裝油水分離器，并加入50. 8g己二酸，升溫至180 200°C，保溫酯化至酸值小于8mgK0H/g，真空脫除流出物，至無(wú)流出物為止，降溫至180°C，用300克s-150芳烴溶劑和54 g丙二醇甲醚稀釋?zhuān)^(guò)濾裝罐。性能測(cè)試結(jié)果外觀無(wú)色透明粘稠液體；色澤0號(hào)；粘度86Ku(23。0 ;酸值1.8mgK0H/g ；固體59.8%;羥值62mgK0H/g。實(shí)施例3將116g 二甲苯加入帶有豎式冷凝器、溫度計(jì)、機(jī)械攪拌器和恒壓滴加漏斗的四口燒瓶中，將290g苯乙烯,86. 5g甲基丙烯酸甲酯,89. 9g烯丙醇和10. 5g過(guò)氧化二叔丁基的預(yù)混單體加入恒壓漏斗中，在攪拌下將二甲苯加熱到135°C，先加入約95g上述預(yù)混單體，反應(yīng)至回流放緩，開(kāi)始滴加預(yù)混單體，用2 3小時(shí)滴加完，關(guān)閉恒壓滴加漏斗，在135 145°C保溫反應(yīng)I小時(shí)后，取樣測(cè)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，降溫至無(wú)回流，換裝油水分離器，并加入41g己二酸，25g鄰苯二甲酸酐，升溫至180 200°C,保溫酯化至酸值小于8mgK0H/g,真空脫除流出物，至無(wú)流出物為止，降溫至180°C，用290克S-150芳烴溶劑和56g丙二醇甲醚稀釋?zhuān)^(guò)濾裝罐。性能測(cè)試結(jié)果外觀無(wú)色透明粘稠液體；色澤0號(hào)；粘度92kU(23°C);酸值2.5mgK0H/g ；固體61.3%;羥值58.6mgK0H/G。實(shí)施例4
將117. 6g 二甲苯加入帶有豎式冷凝器、溫度計(jì)、機(jī)械攪拌器和恒壓滴加漏斗的四口燒瓶中，將47g烯丙醇，11. 3g丙烯酸，75. Ig甲基丙烯酸甲酯，300g苯乙烯和5. 5g過(guò)氧化二叔丁基的預(yù)混單體加入恒壓滴加漏斗中，在攪拌下將二甲苯升溫至135°C，先加入約90g上述預(yù)混單體，反應(yīng)至回流放緩，開(kāi)始滴加預(yù)混單體，用2 3小時(shí)滴加完，關(guān)閉恒壓滴加漏斗，在135 145°C保溫反應(yīng)I小時(shí)后，取樣測(cè)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，降溫至無(wú)回流，換裝油水分離器，并加入47. 5g己二酸，I Igl. 3- 丁二醇，至升溫180 200°C，保溫酯化至酸值小于8mgK0H/g，真空脫除流出物，至無(wú)流出物為止，降溫至180°C，用285克S-150芳烴溶劑和60 g丙二醇甲醚稀釋?zhuān)^(guò)濾灌裝。性能測(cè)試結(jié)果外觀無(wú)色透明粘稠液體；色澤0號(hào)；粘度115KU(23。0 ;酸值3.2mgK0H/g ； 固體61·5% ；羥值30.6mgK0H/g。實(shí)施例5將114. 5g 二甲苯加入帶有豎式冷凝器、溫度計(jì)、機(jī)械攪拌器和恒壓滴加漏斗的四口燒瓶中。將77. 4g烯丙醇，311. 3g苯乙烯和13g過(guò)氧化二叔丁基的預(yù)混單體加入恒壓滴加漏斗中，在攪拌下將二甲苯升溫至135°C，加入約80g上述預(yù)混單體，反應(yīng)至回流放緩，開(kāi)始滴加預(yù)混單體，用2-3小時(shí)滴加完，關(guān)閉恒壓滴加漏斗，在135-145°C保溫反應(yīng)I小時(shí)后，取樣測(cè)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，降溫至無(wú)回流，換裝油水分離器，并加入77g環(huán)氧樹(shù)脂E-20、47g鄰苯二甲酸酐、17. 8g己二酸和O. 5g N. N-二甲基芐胺，升溫至180_200°C，保溫酯化，隨著酯化時(shí)間的延長(zhǎng)，反應(yīng)物逐漸由渾濁變?yōu)橥该鳎⒈仵セ了嶂敌∮?0mgK0H/g，真空涂脫除流出物，至無(wú)流出物為止，降溫至180°C，用310克S-150芳烴溶劑和50 g正丁醇稀釋?zhuān)^(guò)濾裝罐。性能測(cè)試結(jié)果外觀微黃色透明粘稠液體；色澤<2號(hào)；粘度89Ku(23°C);酸值4.7mgK0H/g ；固體60.3%;羥值69.8mgK0H/g。實(shí)施例6將158g 二甲苯加入帶有豎式冷凝器、溫度計(jì)、機(jī)械攪拌器和恒壓滴加漏斗中。將Sg丙烯酸，345g苯乙烯和12g過(guò)氧化二叔丁基的預(yù)混單體加入滴加漏斗中，在攪拌下將二甲苯升溫至135°C，加入約82g上述預(yù)混單體，反應(yīng)至回流放緩，開(kāi)始滴加上述預(yù)混單體，在135-145°C保溫反應(yīng)Ih后，取樣測(cè)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，降溫至無(wú)回流，換裝油水分離器，并加入66g環(huán)氧樹(shù)脂E-12，37g鄰苯二甲酸酐和O. 5g N, N- 二甲基芐胺，升溫至180-200°C，保溫酯化，隨著酯化時(shí)間的延長(zhǎng)，反應(yīng)物逐漸由渾濁變?yōu)橥该?，待酯化至酸值小于IOmg (KOH)/g，真空脫除餾出物，至無(wú)餾出物為止，降溫至180°C，用300g S-150芳烴，30g正丁醇稀釋?zhuān)^(guò)濾裝罐。性能測(cè)試結(jié)果外觀微黃色透明粘稠液體；色澤<3號(hào)；
粘度122Ku(23°C);酸值4.7mgK0H/g ;固體59.3%;羥值50.5mgK0H/g。本發(fā)明的目的是使用飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂，生產(chǎn)在工藝穩(wěn)定的條件下可以快速固化的卷材涂料，即聚酯卷材面漆，環(huán)氧改性聚酯卷材背面漆，環(huán)氧改性聚酯卷材底漆。其底漆、背面漆(見(jiàn)表一)，面漆(見(jiàn)表二)。淡黃卷材底漆/淺灰卷材背面漆(表一):
權(quán)利要求
1.一種用于金屬卷材的涂料，其各組分的重量百分比如下飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂40 55%、顏料15 35%、填料0 10%、消泡劑0 0. 1%、潤(rùn)濕分散劑0. 2 I. 0%、流平劑0 I. 0%、醚酯類(lèi)溶劑2 10%、芳烴溶劑2 10%、交聯(lián)劑2 15%、烤漆降溫催化劑0. I I. 0%、消光粉0 I. 5%、蠟粉0. I 0. 2% ； 所述飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法如下由多種烯屬不飽和化合物組成的混合物，在介質(zhì)溶劑中經(jīng)自由基聚合引發(fā)劑引發(fā)聚合成低聚物；所得的低聚物再與飽和的多元酸、多元醇或它們的混合物酯化聚合成飽和聚酯樹(shù)脂，或所得的低聚物與飽和的多元酸、多元醇或它們的混合物及環(huán)氧樹(shù)脂酯化聚合成環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂；最后用芳烴溶劑和醇醚類(lèi)溶劑稀釋?zhuān)簧鲜龈髟现亓堪俜直葹槎喾N烯屬不飽和化合物組成的混合物40 90%，飽和的多元酸、多元醇或它們的混合物I 18%，自由基聚合引發(fā)劑I I.5%，環(huán)氧樹(shù)脂5 10%，介質(zhì)溶劑10 20%，芳烴溶劑30 40%，醇醚類(lèi)溶劑4 8% ; 所述多種烯屬不飽和化合物組成的混合物由以下質(zhì)量百分比的各組分混合而成苯乙烯60 98%、甲基丙烯酸甲酯15 20%、丙烯醇10 20%、丙烯酸2 5%、丙烯酸羥乙酯10 15% ； 所述的多元酸為己二酸、鄰苯二甲酸酐或己二酸和鄰苯二甲酸酐的混合物，當(dāng)多元酸選用混合物時(shí)，由以下重量百分比的組分混合而成己二酸25 70%、鄰苯二甲酸酐35 75%;所述的多元醇為I. 3-丁二醇；當(dāng)選用飽和的多元酸與多元醇組成的混合物時(shí)，混合物中多元醇5 70%、多元酸10 50% ； 所述的交聯(lián)劑選用甲醚化氨基樹(shù)脂或/和封閉型聚氨基樹(shù)脂； 制備環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)，所述的酯化反應(yīng)中加入了質(zhì)量百分比為0. 05 0. 1%的酯化促進(jìn)劑N. N- 二甲基芐胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬卷材的涂料，其特征在于，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E20或環(huán)氧樹(shù)脂E12。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬卷材的涂料，其特征在于，所述低聚物的聚合反應(yīng)溫度為135 145°C，用2 3小時(shí)滴加完由多種烯屬不飽和化合物與自由基聚合引發(fā)劑組成的混合物，并保溫0. 5-1. 5小時(shí)，聚合成單體轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上的低聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬卷材的涂料，其特征在于，所述的自由基聚合引發(fā)劑為過(guò)氧化二叔丁基，所述的介質(zhì)溶劑為二甲苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬卷材的涂料，其特征在于，所述的低聚物與多元酸、多元醇或它們的混合物，在180 200°C酯化，當(dāng)酸值降至8mgKOH/g以下，真空脫除流出物，至無(wú)流出物止，降溫至180°C，最后用芳烴溶劑和醇醚類(lèi)溶劑稀釋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬卷材的涂料，其特征在于，所述的甲醚化氨基樹(shù)脂選用高度甲醚化的三聚氰氨樹(shù)脂、部分甲醚化氨基樹(shù)脂或甲醚化的高亞氨基樹(shù)脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬卷材的涂料，其特征在于，所述的顏料選用金紅石型鈦白粉、炭黑、酞箐藍(lán)、中鉻黃、檸檬黃、喹吖啶酮紅、堅(jiān)固紅、緦鉻黃、鋅鉻黃、磷酸鋅中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬卷材的涂料，其特征在于，所述的填料選用沉淀硫酸鋇或煅燒高嶺土。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬卷材的涂料，其特征在于，所述的烤漆降溫催化劑選用二 聚脂肪酸、二壬基萘磺酸或異辛酸鋅。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬卷材的涂料?，F(xiàn)有一種用聚酯樹(shù)脂配制的涂料，固化需要較高的板溫，能量消耗較大，且漆膜柔軟，抗劃傷性差，耐化學(xué)品性、耐水性、耐污性、耐腐蝕性和耐摩擦性差等缺點(diǎn)。本發(fā)明用于金屬卷材的涂料，其各組分的重量百分比如下飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧改性飽和聚酯樹(shù)脂40～55%、顏料15～35%、填料0～10%、消泡劑0～0.1%、潤(rùn)濕分散劑0.2～1.0%、流平劑0～1.0%、醚酯類(lèi)溶劑2～10%、芳烴溶劑2～10%、交聯(lián)劑2～15%、烤漆降溫催化劑0.1～1.0%、消光粉0～1.5%、蠟粉0.1～0.2%。本發(fā)明的涂料具有固化溫度低、固化速度快，涂膜具有極佳的柔韌性和硬度。
文檔編號(hào)C08F220/06GK102807807SQ201210278938
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者錢(qián)炳江, 施建權(quán), 吳勇, 胡娟, 陳萍 申請(qǐng)人:杭州傳化涂料有限公司