一種超韌聚酰胺合金及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超韌聚酰胺合金及其制備方法與應(yīng)用，該超韌聚酰胺合金的制備原料包括2-81.5%的聚酰胺、2-81.5%的聚酯、0.5-5%的相容劑和10-35%的增韌劑；所述聚酰胺的特性粘度為1.8~3.0dL/g，所述聚酯的特性粘度為0.6~0.9dL/g；所述的相容劑為聚合物離聚體、聚酰胺-聚酯嵌段共聚物、苯基磺酸鹽、環(huán)氧樹脂、馬來酸酐接枝共聚物或含橡膠相彈性體中的一種以上；所述的增韌劑為馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一種。相比于超韌聚酰胺，本發(fā)明的超韌聚酰胺合金具有更高的缺口沖擊強(qiáng)度、更低的吸濕性以及由此帶來的更好的尺寸穩(wěn)定性。
【專利說明】一種超韌聚酰胺合金及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程塑料改性領(lǐng)域，具體涉及一種超韌聚酰胺合金及其制備方法與應(yīng)用，該超韌聚酰胺合金可應(yīng)用于汽車、運動器材、玩具、辦公用具、建筑工程等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺(PA)是五大工程塑料中品種最多，用途最廣，綜合性能優(yōu)良的工程塑料。聚酰胺具有優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的耐磨及自潤滑性能及突出的電氣性能，然而聚酰胺的沖擊性能不佳，限制了其在許多方面的應(yīng)用。
[0003]自1976年，杜邦公司采用馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠作為反應(yīng)性增韌劑改性聚酰胺66，獲得沖擊強(qiáng)度超過80KJ/m2的超韌聚酰胺以來，各大跨國公司均對上述體系進(jìn)行了深入研究，開發(fā)出了一系列超韌聚酰胺的改性方法。但這些方法主要集中于不同官能團(tuán)接枝的增韌劑以改善增韌劑與聚酰胺的相界面，從而達(dá)到超韌水平，如US5506299中采用琥珀酸代替馬來酸酐接枝于聚烯烴彈性體增韌聚酰胺；CN 201010139598則采用衣康酸作為接枝單體與乙烯-辛烯共聚物反應(yīng)并將其用于增韌聚酰胺；其他專利如CN90106778、CN91101624、CN99109924、DE19502819、EP0377511等均采用馬來酸酐接枝的聚乙烯、聚丙烯、ABS、SBS等聚烯烴材料增韌聚酰胺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空白，本發(fā)明的首要目的在于提供一種超韌聚酰胺合金，該超韌聚酰胺合金是一種超韌級晶-晶不相容體系的、含聚酯的三相合金；在該合金中，聚酰胺/聚酯體系具有良好而穩(wěn)定的相態(tài)結(jié)構(gòu)，同時增韌劑在上述兩相中亦有較好的分散及相間結(jié)合力。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述超韌聚酰胺合金的制備方法。
[0006]本發(fā)明的再一目的在于提供上述超韌聚酰胺合金的用途。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種超韌聚酰胺合金，其制備原料包括以下質(zhì)量百分比的成分:
[0009]聚酰胺:2-81.5%
[0010]聚酯:2-81.5%
[0011]相容劑:0.5-5%
[0012]增韌劑:10-35%。
[0013]所述聚酰胺的特性粘度為1.8^3.0dL/g (特性粘度測試以96%濃度的濃硫酸作為溶劑，烏氏粘度計測得)，所述聚酯的特性粘度為0.6^0.9dL/g (特性粘度測試以體積比1:1的苯酚/四氯乙烷為溶劑，烏氏粘度計測得)。當(dāng)聚酰胺和聚酯的特性粘度在上述范圍時，所制備的超韌聚酰胺合金的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)80KJ/m2以上，若不在上述范圍內(nèi)，合金的缺口沖擊強(qiáng)度僅為20KJ/m2以下。
[0014]所述聚酰胺的熔點為160_320°C。[0015] 所述的聚酰胺為聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺46、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6T、聚酰胺9T或聚酰胺IOT中的一種。
[0016]所述的聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PETG)或聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯中的一種。
[0017]所述的相容劑為聚合物離聚體、聚酰胺-聚酯嵌段共聚物、苯基磺酸鹽、環(huán)氧樹月旨、馬來酸酐接枝共聚物或含橡膠相彈性體中的一種以上；
[0018]所述的聚合物離聚體為聚酯離聚體、聚烯烴離聚體；
[0019]所述的苯基磺酸鹽為苯磺酸鉀、苯磺酸鈉、羥基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉；
[0020]所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂；
[0021]所述的馬來酸酐接枝共聚物為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐接枝聚酰胺；
[0022]所述的含橡膠相彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(SBS)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(SEBS)或苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(MBS)中的一種。
[0023]所述的增韌劑為馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝SEBS中的一種。
[0024]上述的超韌聚酰胺合金，其制備原料還包括1%的加工助劑；所述的加工助劑是指抗氧劑、成核劑、潤滑劑、紫外光吸收劑或顏料中的一種以上。
[0025]上述的超韌聚酰胺合金的制備方法，包括以下步驟:
[0026]將聚酰胺、聚酯干燥，然后將各原料混合，加入到擠出機(jī)中，熔融擠出，即得到超韌聚酰胺合金；
[0027]所述的干燥是在120°C真空干燥4h ；
[0028]所述的混合是在高速攪拌器中混合3~5min ；
[0029]所述的擠出機(jī)優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)，原料通過失重式計量稱加入，熔融的條件是:一區(qū)溫度12(T210°C，二區(qū)溫度18(T320°C，三區(qū)溫度18(T350°C，四區(qū)溫度20(T350°C，五區(qū)溫度20(T350°C，六區(qū)溫度20(T350°C，機(jī)頭溫度20(T350°C，壓力為12~18Mpa。
[0030]上述的超韌聚酰胺合金可通過熔融處理制成各式制件，該制件可用作機(jī)動車部件、電子或電氣部件、柔性管道、兒童玩具或運動器材用零部件；
[0031]所述的熔融處理是注射模塑、吹塑或拉擠。
[0032]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:
[0033]相比于超韌聚酰胺，本發(fā)明的超韌聚酰胺合金具有更高的缺口沖擊強(qiáng)度、更低的吸濕性以及由此帶來的更好的尺寸穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0035]以下實施例中所用到的原料苯磺酸鹽、聚酯離聚體、馬來酸酐接枝物、聚酰胺-聚酯嵌段共聚物及環(huán)氧樹脂均為市售產(chǎn)品。[0036]實施例1
[0037]—種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0038](1)將 PA6、PET 在 120°C真空干燥 4h ；
[0039](2)取 81.5% 的 PA6 (粘度為 1.8dL/g)、2% 的 PET (粘度為 0.6dL/g)、0.5% 的苯磺酸鈉、10.5%的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、4.5%的SEBS，1%的加工助劑(0.5%的成核劑超細(xì)滑石粉、0.25%的抗氧劑1098和0.25%的潤滑劑聚乙烯蠟；下同)。用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0040]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度12(T14(TC，二區(qū)溫度26(T270°C，三區(qū)溫度24(T250°C，四區(qū)溫度240~250 °C，五區(qū)溫度24(T250°C，六區(qū)溫度240~250°C，機(jī)頭溫度240°C，壓力為12Mpa。
[0041]實施例2
[0042]一種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0043](1)將 PA12、PBT 在 120°C真空干燥 4h ；
[0044](2)取 40% 的 PA12 (粘度為 2.5dL/g)、25% 的 PBT (粘度為 0.9dL/g)、2% 的苯磺酸鉀、2%的馬來酸酐接枝聚乙烯、30%的馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、1%的加工助劑用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0045]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度12(T14(TC，二區(qū)溫度26(T270°C，三區(qū)溫度24(T250°C，四區(qū)溫度240~250 °C，五區(qū)溫度24(T250°C，六區(qū)溫度24(T250°C，機(jī)頭溫度 240°C，壓力為 15Mpa。
[0046]實施例3
[0047]一種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0048](I)將 PA66、PET 在 120°C真空干燥 4h ；
[0049](2 )取 36% 的 PA66 (粘度為 3.0dL/g)、36% 的 PET (粘度為 0.7dL/g)、3% 的聚酯離聚體(杜邦公司SURLYN 9320),24%的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1%的加工助劑用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0050]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度12(T14(TC，二區(qū)溫度26(T270°C，三區(qū)溫度24(T250°C，四區(qū)溫度240~250 °C，五區(qū)溫度24(T250°C，六區(qū)溫度24(T250°C，機(jī)頭溫度 240°C，壓力為 18Mpa。
[0051]實施例4
[0052]一種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0053](1)將 PA6、PET 在 120°C真空干燥 4h ；
[0054](2)取 45% 的 PA6 (粘度為 2.7dL/g)、40% 的 PET (粘度為 0.8dL/g)、3% 的環(huán)氧樹脂(縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂)、11%的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1%的加工助劑。用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0055]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度12(T14(TC，二區(qū)溫度26(T270°C，三區(qū)溫度240-250°C，四區(qū)溫度240~250 °C，五區(qū)溫度240~250 °C，六區(qū)溫度240~250°C，機(jī)頭溫度240°C，壓力為12Mpa。
[0056]實施例5
[0057]—種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0058](I)將 PA6、PET 在 120°C真空干燥 4h ；
[0059](2)取 2% 的 PA6 (粘度為 3.0dL/g)、81.5% 的 PET (粘度為 0.6dL/g)、0.5% 的聚酰胺-聚酯嵌段共聚物(法國阿科瑪公司pebax 3533SA 01 ;下同)、15%的馬來酸酐接枝SEBS、1%的加工助劑。用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0060]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度12(T14(TC，二區(qū)溫度260~270 °C，三區(qū)溫度240~250 °C，四區(qū)溫度240~250 °C，五區(qū)溫度240~250 °C，六區(qū)溫度240~250°C，機(jī)頭溫度240°C，壓力為12Mpa。
[0061]實施例6
[0062]一種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0063](1)將 PA6T、PBT 在 120°C真空干燥 4h ；
[0064](2)取 40% 的 PA6T (粘度為 1.8dL/g)、20% 的 PBT (粘度為 0.6dL/g)、2.5% 的聚酰胺-聚酯嵌段共聚物、2.5%環(huán)氧樹脂(縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂)、34%的馬來酸酐接枝SEBS、1%的加工助劑。用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0065]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度12(T14(TC，二區(qū)溫度32(T350°C，三區(qū)溫度34(T360°C，四區(qū)溫度340~360 °C，五區(qū)溫度34(T360°C，六區(qū)溫度340^360°C,機(jī)頭溫度 340°C，壓力為 12Mpa。
[0066]對比例1
[0067]一種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0068](1)將 PA6、PTT 在 120O真空干燥 4h ；
[0069](2 )將 30% 的 PA6 (粘度為 3.4dL/g)、40% 的 PTT (粘度為 I.IdL/g)、4% 的聚酰胺-聚酯嵌段共聚物、5%的聚酯離聚體、20%的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1%的加工助劑(0.5%的成核劑超細(xì)滑石粉、0.25%的抗氧劑1098和0.25%的潤滑劑聚乙烯蠟；下同)用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0070]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度12(T14(TC，二區(qū)溫度26(T270°C，三區(qū)溫度24(T250°C，四區(qū)溫度240~250 °C，五區(qū)溫度24(T250°C，六區(qū)溫度240~250°C，機(jī)頭溫度240°C，壓力為12Mpa。
[0071]對比例2
[0072]—種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0073](1)將 PA66、PBT 在 120°C真空干燥 4h ；
[0074](2)取 1% 的 PA66 (粘度為 1.6dL/g)、70% 的 PBT (粘度為 0.5dL/g)、1% 的環(huán)氧樹脂、27%的馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、1%的加工助劑用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。[0075]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度12(T14(TC，二區(qū)溫度26(T270°C，三區(qū)溫度24(T250°C，四區(qū)溫度240~250 °C，五區(qū)溫度24(T250°C，六區(qū)溫度24(T250°C，機(jī)頭溫度 240°C，壓力為 15Mpa。
[0076]對比例3
[0077]一種超韌聚酰胺合金，由以下方法制備得到:
[0078](I)將 PA6T、PET 在 120°C真空干燥 4h ；
[0079](2)取 10% 的 PA6T (粘度為 1.6dL/g)、68% 的 PET (粘度為 1.1 dL/g)、1% 的聚酯離聚體、20%的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1%的加工助劑用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺合金；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0080]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度20(T14(TC，二區(qū)溫度290~300 °C，三區(qū)溫度280~290 °C，四區(qū)溫度280~290 °C，五區(qū)溫度280~290 °C，六區(qū)溫度28(T290°C，機(jī)頭溫度 300°C，壓力為 18Mpa。
[0081]對比例4
[0082]常規(guī)的超韌聚酰胺，具有吸水率高及尺寸穩(wěn)定性差等缺陷，由以下方法制備得到:
[0083](I)將 PA6、在 120°C真空干燥 4h ;
[0084](2)取75%的PA6(粘度為2.4dL/g)、25%的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1%的加工助劑用高速混合機(jī)混合后通過失重式計量稱加入到擠出機(jī)中擠出造粒，得到超韌聚酰胺；所述的百分比為各成分占原料總質(zhì)量的百分比。
[0085]其中雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)定如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度20(T14(TC，二區(qū)溫度290~300 °C，三區(qū)溫度280~290 °C，四區(qū)溫度280~290 °C，五區(qū)溫度280~290 °C，六區(qū)溫度28(T290°C，機(jī)頭溫度 300°C，壓力為 18Mpa。
[0086]性能測試:
[0087]拉伸強(qiáng)度按GB/T 1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。拉伸速度為50mm/min.[0088]彎曲強(qiáng)度、彎曲模量及撓度按GB 9341/T標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。彎曲速度為2mm/min。
[0089]缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T 2571標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。缺口類型為A類，小試樣。
[0090]無缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T2571標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。樣條為小試樣。
[0091]實施例1-6的超韌聚酰胺合金的力學(xué)性能見表1。
[0092]表1.實施例產(chǎn)品的性能
[0093]
【權(quán)利要求】
1.一種超韌聚酰胺合金，其特征在于:其制備原料包括以下質(zhì)量百分比的成分: 聚酰胺:2-81.5% 聚酯:2-8L 5% 相容劑:0.5-5% 增韌劑=10-35% ； 所述聚酰胺的特性粘度為1.8^3.0dL/g，所述聚酯的特性粘度為0.6^0.9dL/g ； 所述的相容劑為聚合物離聚體、聚酰胺-聚酯嵌段共聚物、苯基磺酸鹽、環(huán)氧樹脂、馬來酸酐接枝共聚物或含橡膠相彈性體中的一種以上； 所述的增韌劑為馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超韌聚酰胺合金，其特征在于:所述的聚酰胺為聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺46、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6T、聚酰胺9T或聚酰胺IOT中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超韌聚酰胺合金，其特征在于:所述的聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超韌聚酰胺合金，其特征在于: 所述的聚合物離聚體為聚酯離聚體、聚烯烴離聚體； 所述的苯基磺酸鹽為苯磺酸鉀、苯磺酸鈉、羥基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉； 所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂； 所述的馬來酸酐接枝共聚物為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐接枝聚酰胺； 所述的含橡膠相彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超韌聚酰胺合金，其特征在于: 所述超韌聚酰胺合金的制備原料包括1%的加工助劑； 所述的加工助劑是指抗氧劑、成核劑、潤滑劑、紫外光吸收劑或顏料中的一種以上。
6.權(quán)利要求1-5任一項所述的超韌聚酰胺合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將聚酰胺、聚酯干燥，然后將各原料混合，加入到擠出機(jī)中，熔融擠出，即得到超韌聚酰胺合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超韌聚酰胺合金的制備方法，其特征在于: 所述的干燥是在120°C真空干燥4h ； 所述的混合是在高速攪拌器中混合3~5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超韌聚酰胺合金的制備方法，其特征在于:所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，原料通過失重式計量稱加入，熔融的條件是:一區(qū)溫度12(T210°C，二區(qū)溫度18(T320°C，三區(qū)溫度18(T350°C，四區(qū)溫度20(T35(TC，五區(qū)溫度20(T350°C，六區(qū)溫度20(T350°C，機(jī)頭溫度 20(T350°C，壓力為 12~18Mpa。
9.一種制件，其特征在于:是由權(quán)利要求1-5任一項所述的超韌聚酰胺合金通過熔融處理制成的； 所述的熔融處理是注射模塑、吹塑或拉擠。
10.權(quán)利要求9所述的制件在機(jī)動車部件、電子或電氣部件、柔性管道、兒童玩具或運動器材用零部件中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08L77/06GK103571178SQ201210270214
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】譚麟, 梁惠強(qiáng), 陳大華, 趙建青, 寧凱軍, 孫東海, 葉南飚 申請人:金發(fā)科技股份有限公司, 上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司