專利名稱：Bmc臺盆材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種BMC臺盆材料。
背景技術(shù)：
目前臺盆生產(chǎn)以人工澆鑄為主，產(chǎn)品質(zhì)量有波動，單件制品的生產(chǎn)周期一般為幾小時，而且生產(chǎn)過程中有粉塵污染問題。BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團狀模塑料，國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF (短切玻璃纖維)、UP (不飽和樹脂)、MD (填料)以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預(yù)浸料。具有優(yōu)越的電性能，一般用于制造產(chǎn)品殼體，尤其是作為電器產(chǎn)品的外売。 目前市場上出現(xiàn)了采用BMC材料制成櫥柜的臺面，不但強度高而且質(zhì)量輕，BMC表面致密、無微孔、不吸水、極易清潔。酸、油、茶水、酒精、咖啡、軟飲料等都不會在其表面留下任何痕跡。超越了石英石、復(fù)合亞克カ的高強硬度、抗擊打、抗?jié)B透、耐高溫、防腐蝕。同吋，由于其短切玻璃纖維、不飽和樹脂、填料等主要材料均屬于輕質(zhì)量材料，加工后的成品質(zhì)量也打破了人造石臺面一貫的沉重，為產(chǎn)品在后期加工、搬運和長途運輸?shù)确矫鏈p輕了許多壓力。BMC主要材料本身不含重金屬雜質(zhì)，且整個生產(chǎn)過程都不經(jīng)過化學(xué)處理，沒有輻射、無毒無害，是完全環(huán)保的材料。BMC櫥柜臺面具與鋁、鋼壽命相近的優(yōu)良的生命周期，它不會變形、也不會開裂，在消費者想更換臺面的時候還可回收重新加工循環(huán)使用，將可持續(xù)發(fā)展的再生理念提升到了櫥柜行業(yè)。BMC材料具有如此的優(yōu)越特性，若能用于制造臺盆，可克服目前臺盆的傳統(tǒng)的澆鑄法制造エ藝帶來的產(chǎn)品質(zhì)量不均一，不穩(wěn)定的特性。臺盆一般要求產(chǎn)品外形美觀、流暢，且較一般電器外殼厚，也不同于臺面等平面產(chǎn)品。因此，利用現(xiàn)有BMC配料生產(chǎn)出的臺盆表面出現(xiàn)波紋印，纖維印，拐角發(fā)黑等質(zhì)量問題，收到國內(nèi)外客戶的投訴。因此，使用BMC材料制造的臺盆的關(guān)鍵是選擇和配制適合臺盆特性的BMC材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種BMC臺盆材料。本發(fā)明的再一目的是提供上述BMC臺盆材料的制備方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)；ー種BMC臺盆材料，包含不飽和聚酯樹脂(UP)、低收縮添加劑(LSA)、填料CaCO3、脫模劑硬脂酸鋅(ZnSt)、增稠劑Ca(OH)2、引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)、色漿和短玻璃纖維，下述組份不飽和聚酯樹脂UP18%
低收縮添加剤LSA12%
固化剤0.3%
碳酸鈣58%
脫模劑硬脂酸鋅(ZnSt)1% 。
增稠劑 Ca(OH)20.4%
引發(fā)劑(TBPB)0—3%
色漿4 A短切玻璃纖錐6%。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的脫模劑ZnSt的細度為不大于200目。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的短切玻璃纖維長度不大于2. 5mm，本發(fā)明的短纖維的長度不于現(xiàn)有BMC配料的長度，進ー步提高了加工性能和產(chǎn)品的的外觀光滑度和平整度。本發(fā)明給出上述BMC臺盆材料的制備エ藝，依序按下述步驟
a、將18%質(zhì)量的不飽和聚酯樹脂UP、12%質(zhì)量的低收縮添加劑LSA(LPA)、0. 3%質(zhì)量的固化劑、1%質(zhì)量的200目的脫模劑ZnSt、0. 4%質(zhì)量的增稠劑Ca (OH) 2、4%質(zhì)量的澳洲白色漿、
O.3%質(zhì)量的引發(fā)劑TBPB混合均勻，制成樹脂糊；
b、將58%質(zhì)量的碳酸鈣CaCO3與a步驟制得的樹脂糊加入到捏合機中，攪拌均勻；
c、6%質(zhì)量的長2.5mm的短切玻璃纖維裝入塑料桶內(nèi)，經(jīng)混合蓬松后，逐步地、分散地加入捏合機中攪拌均勻，制得所需不飽和聚酯樹脂團狀模塑料(BMC)。將制得的BMC料團裝入PE復(fù)合膜包裝袋內(nèi)，即得所需不飽和聚酯樹脂團狀模塑料(BMC)備用，用玻璃鋼專用壓カ機模壓成型，即得性能極佳的BMC臺盆。本發(fā)明通過選用合適的組份配比和添加順序，將不飽和聚酯樹脂UP、低收縮劑、固化劑、脫模劑、色漿、引發(fā)劑、增稠劑有機的結(jié)合在一起，壓制試樣后，測量其壓制件和模具的尺寸，都獲得滿意的效果，制件收縮率均在O. 03%以下。本發(fā)明的優(yōu)越性在于
O同現(xiàn)有エ藝相比較，采用模壓法生產(chǎn)BMC臺盆產(chǎn)品質(zhì)量更容易控制，由于在高溫高壓的條件下成型，使得制品表面巴氏硬度達到70以上，不僅光亮度極高、強度極高，而且耐磨性較澆鑄法產(chǎn)品有了飛躍性提高，并且能夠生產(chǎn)厚度極薄而強度極好的制品；
2)由于采用金屬模具模壓成型，產(chǎn)品規(guī)格的一致性和質(zhì)量的穩(wěn)定性都得以極大的提高，排除了人工澆鑄過程中的質(zhì)量波動；
3)単位生產(chǎn)效率大幅度提高，單件制品的生產(chǎn)周期由原來的幾小時下降到幾分鐘；
4)環(huán)保條件優(yōu)越，從根本上杜絕了傳統(tǒng)人工澆鑄法的粉塵污染問題，徹底實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；
5)人工成本大大下降，生產(chǎn)工人比傳統(tǒng)澆鑄法減少80%以上。
具體實施例方式ー種BMC臺盆材料，包含不飽和聚酯樹脂UP、低收縮添加劑LSA、填料CaCO3、脫模劑ZnSt、增稠劑Ca(OH)2、引發(fā)劑TBPB、色漿和短玻璃纖維，下述組份按質(zhì)量百分含量計為
不飽和聚酯樹脂UP18%
低收縮添加劑LSA12%
固化劑0.3%
碳酸鈣58%
200目的冊莫劑ZnSt1% 。
增稠劑 Ca(OH)20..4%
引發(fā)劑TBPB0.3%
澳洲白色漿4% 長:的短切玻璃纖維8%上述BMC臺盆材料的制備方法按如下步驟為
a、將18%質(zhì)量的不飽和聚酯樹脂UP、12%質(zhì)量的低收縮劑LSA、0.3%質(zhì)量的固化劑、1%質(zhì)量的200目的脫模劑ZnSt、0. 4%質(zhì)量的增稠劑Ca(OH) 2、4%質(zhì)量的澳洲白色漿、O. 3%質(zhì)量的引發(fā)劑TBPB混合均勻，制成樹脂糊；
b、將58%質(zhì)量的碳酸鈣CaC03與a步驟制得的樹脂糊加入到捏合機中，攪拌均勻；
c、6%質(zhì)量的長2.5mm的短切玻璃纖維裝入塑料桶內(nèi)，經(jīng)混合蓬松后，逐步地、分散地加入捏合機中攪拌均勻，得BMC料團；
d、將制得的BMC料團裝入PE復(fù)合膜包裝袋內(nèi)，即得所需不飽和聚酯樹脂團狀模塑料(BMC)備用，用玻璃鋼專用壓カ機模壓成型，即得性能極佳的BMC臺盆。BMC臺盆性能如下
1、無縫拼接；
2、阻燃，環(huán)保；
3、耐高/低溫(零下50°C至200°C)；
4、高強度、耐沖擊(高于普通人造石5倍以上)；
5、耐滲透，防腐蝕，高密度(I.8 2g/ cm 3);
6、優(yōu)良的生命周期(與鋁、鋼壽命相約)；
7、能長久保持穩(wěn)定的顔色和尺寸；
8、15年品質(zhì)保證。本發(fā)明通過大量實驗和試生產(chǎn)，得到了最佳玻璃纖維尺寸范圍和配料的配比，實現(xiàn)了配方設(shè)計的優(yōu)化。使用澳洲白色漿，増加了遮蓋率，徹底解決了臺盆拐角發(fā)黑的質(zhì)量問題，也解決了臺盆表面上有波紋印的質(zhì)量問題。2. 5mm玻璃纖維的選擇，考慮到了臺盆表面的高標準質(zhì)量要求，減少波紋印，減少纖維印。
權(quán)利要求
1.ー種BMC臺盆材料，包含不飽和聚酯樹脂、低收縮添加剤、填料CaCO3、脫模劑硬脂酸鋅、增稠劑Ca(OH)2、引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、色漿和短玻璃纖維，其特征在干按質(zhì)量百分含量計，所述各組份為 不飽和聚酯樹脂18%低收縮添加劑12% 固化劑0—3% 碳酸鈣58% 臓劑硬腿鋅1% 増稠劑 Ca(OH)20.4%過氧化苯甲酸叔丁酉旨 0.3%色漿4%短切玻璃纖維6%， 其中，所述的短切玻璃纖維的長度不大于2. 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的BMC臺盆材料，其特征在于所述的脫模劑ZnSt細度不大于200 目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的BMC臺盆材料的制備方法，其特征在于依下述步驟 a、將18%質(zhì)量的不飽和聚酯樹脂、12%質(zhì)量的低收縮添加剤、0.3%質(zhì)量的固化劑、1%質(zhì)量的脫模劑硬脂酸鋅、0. 4%質(zhì)量的增稠劑0&(011)2、4%質(zhì)量的色漿、0. 3%質(zhì)量的引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯混合均勻，制成樹脂糊； b、將58%質(zhì)量的碳酸鈣CaCO3與所述的樹脂糊一井加入到捏合機中，攪拌均勻； C、將6%質(zhì)量的短切玻璃纖維裝入容器內(nèi)，經(jīng)混合蓬松后，分散地加入捏合機中攪拌均勻，制得所需不飽和聚酯樹脂團狀模塑料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種BMC臺盆材料，按質(zhì)量百分含量計各組份為18%不飽和聚酯樹脂UP、12%低收縮添加劑LSA、0.3%固化劑、58%碳酸鈣、1%脫模劑ZnSt、0.4%增稠劑Ca(OH)2、0.3%引發(fā)劑TBPB、4%色漿和6%短切玻璃纖維用于模壓生產(chǎn)BMC臺盆。產(chǎn)品和生產(chǎn)過程環(huán)保，同現(xiàn)有工藝相比較，質(zhì)量更容易控制，操作人員減少80%以上，不僅光亮度極高、強度極高，而且耐磨性較澆鑄法產(chǎn)品有了飛躍性提高，并且能夠生產(chǎn)厚度極薄而強度極好的制品；產(chǎn)品規(guī)格的一致性和質(zhì)量的穩(wěn)定性都得以極大的提高，排除了人工澆鑄過程中的質(zhì)量波動；單件制品的生產(chǎn)周期由原來的幾小時下降到幾分鐘；且環(huán)保條件優(yōu)越，從根本上杜絕了傳統(tǒng)人工澆鑄法的粉塵污染問題。
文檔編號C08K13/04GK102731983SQ20121025174
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者李冬良 申請人:上海澳金玻璃鋼制品有限公司