聚丙烯長碳鏈尼龍共混物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料加工領域，具體涉及聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，以及該共混物的制備方法。以質量百分含量計，所述高韌性聚丙烯長碳鏈尼龍共混物包括以下組分：聚丙烯為50-95wt%，長碳鏈尼龍為1-40wt%，反應增容劑或填料為1-15wt%，抗氧劑為0.2-1wt%，潤滑劑為0.1-0.5wt%。本發(fā)明通過添加長碳鏈尼龍和反應增容劑或填料來提高聚丙烯的韌性，并且共混物的拉伸強度不降低，還具有較低的黏度，有利于擠出加工過程，具有非常好的綜合性能。
【專利說明】聚丙烯長碳鏈尼龍共混物及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料加工領域，涉及聚丙烯共混物，特別涉及聚丙烯(PP)/長碳鏈尼龍(PA)共混物，以及該共混物的制備方法。
【背景技術】
[0002]聚烯烴材料尤其是聚丙烯材料，具有原料來源豐富、合成工藝簡單、密度小、介電率較小、加工性能及模量均較優(yōu)異，價格低廉等特點，已廣泛應用于工業(yè)生產的各個領域，如汽車零部件、建筑工業(yè)、家具行業(yè)、玩具業(yè)和食品包裝業(yè)等。特別是近幾年來，PP產量的增長率保持在8%左右，成為幾大工程塑料中增長最快的一個品種。
[0003]但是，PP加工成型過程中收縮率大，耐老化性能不好，低溫沖擊韌性很差及室溫缺口敏感性大，大大限制了其應用。為改善PP的這些性能不足，進一步擴大其應用范圍，國內外都進行了大量的PP增韌研究開發(fā)工作。專利申請?zhí)朇N201010614838.1、CN201110030952.4以及文獻(侯陜，張學全等，聚丙烯釜內合金性能及微觀結構[J].應用化學，2012,29 (I):18-22)提供了一種釜內聚丙烯合金的制備方法，通過多相共聚的化學改性方法得到了韌性良好的聚丙烯材料。專利號ZL200410009753.5、ZL200410038512.3及文獻(董金勇等，聚丙烯釜內合金研究的機遇、挑戰(zhàn)與對策[J].科學通報，2008，53
(16)，1993-1998)中， 提出了一種全新概念的聚丙烯釜內合金化學方法；通過控制由Ziegler-Natta催化劑和茂金屬催化劑組成的復合催化劑，得到既具有良好形態(tài)又具有組成、性能可調的聚烯烴復合材料。申請?zhí)朇N200910084345.9提出采用一步聚合方法合成聚丙烯組合物，通過非均相Z iegler-Natta催化劑和茂金屬化合物催化劑形成的復合催化劑合成了結構和性能可以在較大范圍內調節(jié)的聚丙烯組合物。專利ZL200510009508.9提供了一種功能化聚烯烴/蒙脫土納米復合材料及制備方法。將烯烴聚合催化劑插層到蒙脫土層間，引入烯烴單體和反應性共單體使之在蒙脫土片層間共聚合，然后通過功能化反應使反應性基團轉化為極性基團，從而將極性基團接枝到聚烯烴大分子鏈上，最后可以制備成蒙脫土片層均勻分散于聚烯烴基體中形成具有穩(wěn)定結構的聚烯烴/蒙脫土納米復合材料。以上這些現有技術都在化學改性方面取得了突破。
[0004]相比而言，共混改性簡單易行，倍受研究開發(fā)人員的青睞。作為以提高其韌性為目的的共混改性，通常是在PP中混入三元乙丙橡膠(EPDM)、二元乙丙像膠(EPR)、順丁二烯橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBS)、LDPE,(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)、新型聚烯烴彈性體(POE)等組分。周正亞等(周正亞，陳顯東等.聚丙烯共混增韌改性研究[J].現代塑料加工應用，1998，4:1-3)，以及專利(申請?zhí)?CN200910113431.8,201010214965.2)提供了一種共混改善聚丙烯的韌性和低溫脆性的方法。胡圣飛等(胡圣飛，嚴海彪.納米CaCO3增韌增強PP的研究[J].工程塑料應用,2004，32 (9): 19-22)，及專利(申請?zhí)?CN200810203130.X、CN200910200853.9)提供了一種填料增強增韌聚丙烯的方法。ZL03129378.6提供了一種增強增韌聚丙烯材料制備方法，將動態(tài)固化法應用聚丙烯/環(huán)氧樹脂體系中，使得環(huán)氧樹脂與聚丙烯熔融共混時發(fā)生固化反應，提高了聚丙烯的剛性和模量。ZL03148381.X提供了一種增韌聚丙烯組合物及其制備方法，通過包含有無機粒子和橡膠粒子的復合粉末改性聚丙烯樹脂。ZL200410011367.X提供了一種利用三元乙丙橡膠增韌聚丙烯材料的制備方法。專利ZL02134217.2提供了一種聚丙烯/彈性體/無機粒子三元復合材料及其制備方法，先將PP和POE或MPOE以及BaSO4攪拌制成預混料，再用常規(guī)設備進行捏合擠出制得所需復合材料，使該三元復合體系在剛性有所提高或變化不大的前提下，沖擊強度有較大提高。專利ZL200710050491.0提供了一種高強高韌聚丙烯共混復合材料及制備方法，先進行PP的接枝改性，繼而與PP、PC、增韌彈性體制備復合材料。申請?zhí)朇N201010214965.2提供了一種利用羧基丁苯膠乳改性的粉末丁苯橡膠制備增韌聚丙烯樹脂組合物的方法，該組合物缺口沖擊強度較聚丙烯基礎樹脂提高10倍以上。申請?zhí)朇N200810023326.0提供了一種彈性體包覆無機剛性粒子填充聚丙烯及其制備方法。申請?zhí)朇N200610157753.9提供了一種制備中央空調排風軟管的高韌聚丙烯材料的方法；其組成主要有PP、Ρ0Ε、增韌劑與微細滑石粉，通過平行雙螺桿擠出機中經熔融擠、造粒，制得高韌聚丙烯材料。以上研究和發(fā)明都從學術和產業(yè)兩方面取得了一定的進展和很好的社會效益。
[0005]尼龍(Nylon)即聚酰胺材料，簡稱PA，系大分子主鏈的重復單元中含有酰胺基團(-NHC0-)的一類高聚物的總稱，也是最早被應用的當前國內外應用最廣泛的一種熱塑性工程塑料。已經工業(yè)化生產的尼龍品種有以下幾種:尼龍66、尼龍6、尼龍610，尼龍1010、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍1212等等；其中把分子結構單元中碳原子數大于10的尼龍稱為長碳鏈尼龍。已有的用于聚丙烯改性的尼龍品種有PA6，PA66，PA1010等。例如，申請?zhí)?01110144141.7提出了一種PP/PA復合材料及其制備方法，用于改善聚丙烯的脆性和強度。專利ZL02160817.2提出了一種尼龍粒子增韌聚丙烯復合材料，這種材料在尼龍粒子及其表面具有可形變、結合良好的界面相容劑殼層的協同作用下，具有韌性高，綜合性能好的特點。歐寶立等(歐寶立等，納米TiO2對聚丙烯/尼龍6共混物的增容作用[J]，高分子材料科學與工程，2009，25 (12)，52-54)采用表面修飾的納米TiO2改性改性PP/PA6共混物，當納米TiO2含量適當時，可以提高共混物的沖擊強度。
[0006]長碳鏈尼龍因其具`有柔韌性好、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐藥品性能優(yōu)良，耐磨損、耐腐蝕、耐低溫沖擊性好、電絕緣性好等優(yōu)點被廣泛應用于機械、電子電器、汽車、信息、紡織、航空航天等領域，是目前國內外重點研究發(fā)展的方向。到目前為止，尚未見到以長碳鏈尼龍為分散相，同時添加反應增容劑或以無機填料為增容劑來改善聚丙烯韌性的相關專利和報道。
[0007]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，以及該聚丙烯長碳鏈尼龍共混物的制備方法。
[0009]為了實現本發(fā)明的目的，特采用以下技術方案:
[0010]一種高韌性聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，所述聚丙烯長碳鏈尼龍共混物以質量百分含量計包括以下組分:
[0011]聚丙烯50-95 wt%
長碳鏈尼龍l-40wt%
反應增容劑或填料1-15 wt%
抗氧劑0.2-1 wt%
潤滑劑0.1-0.5wt%o
[0012]長碳鏈尼龍分子具有可自由伸展和旋轉的次甲基長鏈，其韌性和柔軟性好，回彈率高，即使在很低的溫度下也具有較高的沖擊韌性和柔軟性，本發(fā)明通過添加長碳鏈尼龍和反應增容劑或填料來提高聚丙烯的韌性，并且共混物的拉伸強度不降低，還具有較低的黏度，有利于擠出加工過程，具有非常好的綜合性能。另外，本發(fā)明共混物中添加了抗氧劑，以防止在制備過程中高溫造成各組分的降解。
[0013]本發(fā)明中，所述共混物的理化性能參數為:懸臂梁缺口沖擊強度ll-40KJ/m2，拉伸強度28-34MPa，斷裂伸長率98_204%。
[0014]優(yōu)選的，所述聚丙烯長碳鏈尼龍共混物以質量百分含量計包括以下組分:
[0015]
聚丙烯60-80wt%
長碳鏈尼龍10-30 wt%
反應增容劑或填料5-10 wt%
`抗氧劑0.2-1 wt%
潤滑劑0.1-0.5wt%。
[0016]所述聚丙烯為均聚等規(guī)聚丙烯(iPP)，熔體流動速率為0.8^25.0g/10min。
[0017]所述長碳鏈尼龍包括1212、尼龍1013、尼龍1014、尼龍1111、尼龍1113、尼龍1313、尼龍1311、尼龍1414、尼龍1616中的一種或多種組合，優(yōu)選的，包括1212、尼龍1013、尼龍1014中的一種或多種組合；其熔體流動指數為4.5^25.8g/10min。
[0018]所述反應增容劑包括含馬來酸酐接枝共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種組合；
[0019]優(yōu)選的，所述反應增容劑包括馬來酸酐接枝聚丙烯共聚物(PP-g-MAH)，馬來酸酐接枝聚乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)，甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯共聚物(PP-g-GMA),甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯辛烯共聚物(POE-g-GMA)，甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯共聚物接枝聚丙烯共聚物(PP-g-(GMA-co-St))，丙烯酸接枝聚丙烯共聚物(PP-g-AA)，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)中的一種或多種組合；
[0020]更優(yōu)選的，所述反應增容劑包括甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯共聚物接枝聚丙烯與甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯辛烯共聚物中的一種或多種組合。
[0021]所述潤滑劑包括脂肪酸類、脂肪族酰胺類和脂肪族酯類中的一種；
[0022]所述脂肪酸類包括飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、羥基脂肪酸與脂肪酸鹽，優(yōu)選的，所述脂肪酸類包括硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鈉；
[0023]所述脂肪族酰胺類優(yōu)選包括硬脂酸胺和己烯基雙硬酯酰胺；
[0024]所述脂肪族酯類優(yōu)選包括硬脂酸丁酯、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯。[0025]所述填料包括蒙脫土、二氧化硅、二氧化鈦、碳酸鈣粉體、硫酸鋇、石墨烯中的一種或多種組合。
[0026]所述填料表面經過偶聯劑處理、或有機表面活性劑處理、或經C10-C18烷基胺表面接枝改性、或經異氰酸酯表面接枝改性。
[0027]所述的偶聯劑優(yōu)選包括硅烷偶聯劑:所述硅烷偶聯劑優(yōu)選包括KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171 ；
[0028]所述表面活性劑優(yōu)選包括十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十二烷基橫酸納；
[0029]所述C10-C18烷基胺優(yōu)選包括十六烷基胺、十八烷基胺、十八烷基二甲基叔胺；
[0030]所述異氰酸酯主要包括甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、六亞甲基-1，6-二異氰酸酯。
[0031]所述抗氧劑包括四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、季戊四醇雙亞磷酸二(2，4- 二叔丁基苯基)酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一種或多種組合。
[0032]優(yōu)選的，所述共混物的理化性能參數為:懸臂梁缺口沖擊強度21_40KJ/m2，拉伸強度31-34MPa，斷裂伸長率162-204%
[0033]所述制備方法包括:將長碳鏈尼龍放入真空干燥箱中，在70-90oC下干燥8_10h，將配方量的原料組分利用高速攪拌機械攪拌混合均勻，然后將混合物用雙螺桿擠出機在170~260°C下進行熔融共混擠出、牽引拉伸、造粒，或者直接通過擠出成型、注射成型、吹塑成型方法制得制品。
[0034]本發(fā)明的制備方法中，70_90°C下干燥8-10h，既可以使尼龍干燥完全，又確保不使它降解。另外，對于不同的長碳鏈尼龍，其熔融溫度不同，本發(fā)明將混合物用雙螺桿擠出機在170~260°C下進行熔融共混，既保證了共混物完全熔融共混，又有確保各組分不發(fā)生降解。
[0035]所述混合物用雙螺桿擠出機在為175~220°C下進行熔融共混。
[0036]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0037]本發(fā)明通過添加長碳鏈尼龍和反應增容劑或填料來提高聚丙烯的韌性，具體為將長碳鏈尼龍加入到聚丙烯基體中，利用熔融共混-擠出-牽引-拉伸的方法制備聚丙烯/長碳鏈尼龍共混物。由于長碳鏈尼龍的黏度低，在擠出過程PA可以沿拉伸方向取向而原位成纖，既可以降低共混物的黏度，有利于擠出加工過程，同時可大幅度提高聚丙烯的沖擊韌性，而共混物的拉伸強度不降低。
[0038]本發(fā)明提供的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物的制備方法簡單、易于操作、生產成本低，其應用更為廣泛。
【具體實施方式】
[0039]下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細的說明，但并不因此而限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。[0040]實施例1
[0041]所述iPP 為 Moplen HP555E，熔體流動指數為 0.8g/10min (230。。，2.16Kg)，所述PA1212 的熔體流動速率為 4.5g/10min (235。。，2.16Kg)。
[0042]以重量百分數計，將70wt%的iPP、19.6wt%的長碳鏈尼龍PA1212、10wt%反應增容劑PP-g-GMA、0.2wt%的抗氧劑四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2wt%的潤滑劑己烯基雙硬脂酰胺，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到iPP與PA1212的共混物。
[0043]實施例2
[0044]所述PP 為 Moplen HP501L，熔體流動速率為 6g/10min (230 °C，2.16Kg)，所述PA1212 的熔體流動速率為 4.5g/10min (235。。，2.16Kg)。
[0045]以重量百分數計，將64.6wt%的iPP、30wt%的長碳鏈尼龍PA1212、5wt%反應增容劑P0E-g-MAH、0.2wt%的抗氧劑亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯，0.2wt%的潤滑劑硬脂酸鈉，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到PP與PA1212的共混物。
[0046]實施例3
[0047]所述PP 為 Moplen HP500N，熔體流動速率為 12g/10min (230 °C，2.16Kg)，所述PA1212 的熔體流動速率為 9.0g/10min (235。。，2.16Kg)。
[0048]以重量百分數計，將70wt%的PP、15wt%的長碳鏈尼龍PA1212、9.6wt%反應增容劑EAA、5wt%的甲苯二異氰酸酯 改性二氧化硅，0.2wt%的抗氧劑季戊四醇雙亞磷酸二(2，4- 二叔丁基苯基)酯，0.2wt%的潤滑劑三硬脂酸甘油酯，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到PP與PA1212的共混物。
[0049]實施例4
[0050]所述PP 為 Moplen HP400R,熔體流動速率為 25g/10min (230°C, 2.16Kg),所述PA1212 的熔體流動速率為 25.8g/10min (235。。，2.16Kg)。
[0051]以重量百分數計，將60wt%的PP、25wt%的長碳鏈尼龍PA1212、10wt%反應增容劑PP-g-MAH,4.6wt%十六烷基胺改性蒙脫土、0.2wt%的抗氧劑2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，
0.2wt%的潤滑劑硬脂酸單甘油酯，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到PP與PA1212的共混物。
[0052]實施例5
[0053]所述iPP 為 Moplen HP555E，熔體流動指數為 0.8g/10min (230°C,2.16Kg)，所述PA1013 的熔體流動速率為 4.5g/10min (235。。，2.16Kg)。
[0054]以重量百分數計，將60wt%的iPP、28.5wt%的長碳鏈尼龍PA1013、10wt%反應增容劑pp-g- (GMA-CO-St)、lwt%的抗氧劑1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷，
0.5被％的潤滑劑硬脂酸鈉，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到iPP與PA1212的共混物。
[0055]實施例6
[0056]所述PP 為 Moplen HP400R，熔體流動速率為 25g/10min (230°C,2.16Kg)，所述PA1014 的熔體流動速率為 25.8g/10min (235。。，2.16Kg)。[0057]以重量百分數計，將80wt%的PP、10wt%的長碳鏈尼龍PA1014、9.7wt%反應增容劑POE-g-GMA,0.2wt%的抗氧劑2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，0.lwt%的潤滑劑硬脂酸，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到PP與PA1212的共混物。
[0058]實施例7
[0059]所述PP 為 Moplen HP400R，熔體流動速率為 25g/10min (230°C,2.16Kg)，所述PAllll 的熔體流動速率為 25.8g/10min (235。。，2.16Kg)。
[0060]以重量百分數計，將50wt%的PP、34.6wt%的長碳鏈尼龍PAllll、10wt%反應增容劑PP-g-GMA、5wt%的KH550改性二氧化鈦、0.2wt%的抗氧劑2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，0.2wt%的潤滑劑硬脂酸胺，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到PP與PA1212的共混物。
[0061]實施例8
[0062]所述PP 為 Moplen HP400R，熔體流動速率為 25g/10min (230°C,2.16Kg)，所述PA1313 的熔體流動速率為 25.8g/10min (235。。，2.16Kg)。
[0063]以重量百分數計，將95wt%的PP、lwt%的長碳鏈尼龍PA1212、3.6wt%反應增容劑PP-g-AA、0.2wt%的抗氧劑四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2wt%的潤滑劑硬脂酸丁酯，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到PP與PA1212的共混物。
[0064]實施例9
[0065]所述iPP 為 Moplen HP555E，熔體流動指數為 0.8g/10min (230°C, 2.16Kg)，所述PA1616 的熔體流動速率為 4.5g/10min (235。。，2.16Kg)。
[0066]以重量百分數計，將58.6wt%的iPP、40wt%的長碳鏈尼龍PA1616、lwt%的十六烷基三甲基溴化銨改性石墨烯、0.2wt%的抗氧劑四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2wt%的潤滑劑己烯基雙硬脂酰胺，利用高速攪拌機混合均勻得到混合物，然后將混合物用雙螺桿擠出機在溫度為170~260°C下進行熔融共混，得到iPP與PA1212的共混物。
[0067]實驗例I
[0068]本實驗例比較了實施例1-9制備的共混物相對于改性前的聚丙烯的理化性能參數的變化情況，詳見表1。
[0069]表1實施例1~9的共混物與未改性前的聚丙烯性能
[0070]
懸臂梁缺口沖擊強度拉伸強度斷裂伸長率
(KJ/m2)(屈服處)(MPa)(%)
實驗項目---




23 C,

230C, ISO180 23O，IS0527-1，-2




IS0527-l,-2
~聚丙烯~6.533180
實施例1____
共混物4031198
【權利要求】
1.一種高韌性聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，其特征是，所述聚丙烯長碳鏈尼龍共混物以質量百分含量計包括以下組分:聚丙烯50-95 wt%長碳鏈尼龍1-40 wt%反應增容劑或填料1-15 wt%抗氧劑0.2-1 wt%潤滑劑0.1-0.5wt%。
2.根據權利要求1所述的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，其特征在于，所述聚丙烯長碳鏈尼龍共混物以質量百分含量計包括以下組分:聚丙烯60-80wt%長碳鏈尼龍10-30 wt%反應增容劑或填料5-10 wt%抗氧劑0.2-1 wt%潤滑劑0.1-0.5wt%。
3.根據權利要求1或2所述的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，其特征在于，所述聚丙烯為均聚等規(guī)聚丙烯，熔體流動速率為0.`8^25.0g/10min。
4.根據權利要求1或2所述的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，其特征在于，所述長碳鏈尼龍包括1212、尼龍1013、尼龍1014、尼龍1111、尼龍1113、尼龍1313、尼龍1311、尼龍1414、尼龍1616中的一種或多種組合，優(yōu)選的，包括1212、尼龍1013、尼龍1014中的一種或多種組合；其熔體流動指數為4.5^25.8g/10min。
5.根據權利要求1或2所述的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，其特征在于，所述反應增容劑包括含馬來酸酐接枝共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種組合； 優(yōu)選的，所述反應增容劑包括馬來酸酐接枝聚丙烯共聚物，馬來酸酐接枝聚乙烯辛烯共聚物，甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯共聚物，甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯辛烯共聚物，甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯共聚物接枝聚丙烯共聚物，丙烯酸接枝聚丙烯共聚物，乙烯丙烯酸共聚物中的一種或多種組合； 更優(yōu)選的，所述反應增容劑包括甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯共聚物接枝聚丙烯與甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯辛烯共聚物中的一種或多種組合。
6.根據權利要求1或2所述的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，其特征在于，所述潤滑劑包括脂肪酸類、脂肪族酰胺類和脂肪族酯類中的一種； 所述脂肪酸類包括飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、羥基脂肪酸與脂肪酸鹽，優(yōu)選的，所述脂肪酸類包括硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鈉； 所述脂肪族酰胺類優(yōu)選包括硬脂酸胺和己烯基雙硬酯酰胺； 所述脂肪族酯類優(yōu)選包括硬脂酸丁酯、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯。
7.根據權利要求1或2所述的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，其特征在于，所述填料包括蒙脫土、二氧化硅、二氧化鈦、碳酸鈣粉體、硫酸鋇、石墨烯中的一種或多種組合，所述填料表面經過偶聯劑處理、或有機表面活性劑處理、或經C10-C18烷基胺表面接枝改性、或經異氰酸酯表面接枝改性； 所述的偶聯劑優(yōu)選包括硅烷偶聯劑，所述硅烷偶聯劑優(yōu)選包括KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171 ； 所述表面活性劑優(yōu)選包括十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十二烷基磺酸鈉； 所述C10-C18烷基胺優(yōu)選包括十六烷基胺、十八烷基胺、十八烷基二甲基叔胺； 所述異氰酸酯主要包括甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基-1，6- 二異氰酸酯。
8.根據權利要求1或2所述的聚丙烯長碳鏈尼龍共混物，其特征在于，所述抗氧劑包括四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、季戊四醇雙亞磷酸二(2，4-二叔丁基苯基)酯、亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚中的一種或多種組合。
9.一種權利要求1-8任一項所述的共混物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括:將長碳鏈尼龍放入真空干燥箱中，在70-90°C下干燥8-10h，將配方量的原料組分利用高速攪拌機械攪拌混合均勻，然后將混合物用雙螺桿擠出機在170~260°C下進行熔融共混擠出、牽引拉伸、造粒，或者直接通過擠出成型、注射成型、吹塑成型方法制得制品。
10.根據權利要求9所述 的制備方法，其特征在于，所述混合物用雙螺桿擠出機在175~220°C下進行熔融共混。
【文檔編號】C08K5/20GK103483680SQ201210247315
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年7月17日 優(yōu)先權日:2012年6月12日
【發(fā)明者】董俠, 黃淼銘, 劉祥貴, 傅東升, 趙瑩, 劉國明, 周勇, 劉學新, 王篤金 申請人:中國科學院化學研究所