專利名稱：太陽能電池封裝材料以及使用該封裝材料制作的太陽能電池組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件中的太陽能電池元件的封裝材料、以及使用該封裝材料制作的太陽能電池組件，更具體而言，涉及容易形成太陽能電池組件且具有優(yōu)異的柔軟性、耐熱性、透明性等的太陽能電池封裝材料，以及使用該封裝材料制作的 太陽能電池組件。
背景技術：
近年來，對于地球變暖等環(huán)境問題的意識日益提高，從清潔性以及無公害性的觀點來看，特別期待太陽能發(fā)電。太陽能電池構成了將太陽光的能量直接轉換成電カ的太陽能發(fā)電系統(tǒng)的核心部分。作為其結構，通常是將多個太陽能電池元件(単體(cell))以串聯(lián)、并聯(lián)接線，再進行各種封裝用以保護単體，使其単元化。將這種組裝在封裝體內的単元稱作太陽能電池組件，其通常具有如下的結構用透明基體材料(玻璃/透光性太陽能電池片；前板(front sheet))作為上部保護材料將太陽光照射ー側的表面進行覆蓋，用熱塑性塑料(例如，こ烯-こ酸こ烯酯共聚物)制成的封裝材料(封裝樹脂層)包埋間隙，并使用背面密封片(背板)作為下部保護材料來保護其背面。上述太陽能電池組件主要在戶外使用，因此其結構和材質結構等需要具備各種特性。對于上述封裝材料而言，主要要求其具有用于保護太陽能電池元件的柔軟性和耐沖擊性、太陽能電池組件發(fā)熱時的耐熱性、使太陽光有效地到達太陽能電池元件的透明性(全光線透射率等)、耐久性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、水蒸氣阻隔性等。作為太陽能電池組件中太陽能電池元件的封裝材料，從柔軟性、透明性等觀點來看，目前廣泛使用こ烯-こ酸こ烯酯共聚物(以下簡稱為EVA)作為其材料(例如，參照專利文獻I)。此外，以對EVA賦予耐熱性為主要目的，使用有機過氧化物作為交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此，采用如下的エ序預先制備混合有交聯(lián)劑(有機過氧化物)、交聯(lián)助劑的EVA片，并使用制得的片對太陽能電池元件進行密封。在該片的制造階段，需要在不便有機過氧化物分解的低溫(通常為80 100で左右)下進行成型，因此，難以提高擠出成型的速度，并且，在太陽能電池元件的密封階段，需要經過下述兩個エ序在層壓裝置中用幾分鐘 十幾分鐘的時間進行抽氣及預粘接的エ序；以及，在烘箱內以有機過氧化物分解的高溫(通常為13(Tl50°C左右)進行十幾分鐘飛O分鐘左右的正式粘接(交聯(lián))的エ序。因此，在制造太陽能電池組件時，需要花費工數(shù)和時間，存在制造成本増加的問題。此外，使用EVA片的太陽能電池元件封裝材料在長時間使用時，由于EVA的水解等產生こ酸，由此會使太陽能電池發(fā)生電路腐蝕或者存在使太陽能電池發(fā)生電路腐蝕的可能，進一歩，由于交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、或者所產生的こ酸等原因，存在如下問題在上述封裝材料與太陽能電池元件的界面以及上述封裝材料與前板的界面、或者在上述封裝材料與背板的界面處有時會發(fā)生剝離等。針對這些問題，作為不使用EVA片，而且可以省略交聯(lián)步驟的太陽能電池封裝材料，例如在專利文獻2中公開了由含有非晶性α-烯烴聚合物與結晶性α-烯烴聚合物的樹脂組合物制成的太陽能電池封裝材料，具體而言，其中使用了包含以丙烯為主成分的聚合物的樹脂組合物?！ご送?，專利文獻3中公開了ー種太陽能電池封裝材料，其是由至少ー種聚烯烴類共聚物和至少ー種結晶性聚烯烴形成的聚合物摻混物或聚合物合金，具體而言，專利文獻3中使用了低熔點EVA和高熔點EVA的聚合物摻混物(參照實施例I)、こ烯-甲基丙烯酸共聚物與通用的結晶性聚こ烯的聚合物摻混物(參照實施例2)、こ烯-丙烯酸甲酯共聚物與通用的結晶性聚丙烯的聚合物摻混物(參照實施例3)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開昭58-60579號公報專利文獻2 :日本特開2006-210905號公報專利文獻3 :日本特開2001-332750號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題但是，對于專利文獻2中所使用的包含以丙烯為主成分的聚合物的樹脂組合物而言，其透明性(全光線透射率83. 2%(參照實施例))仍不充分。另外，以丙烯為主成分的聚合物還存在脆化溫度高、低溫特性也不充分的問題。此外，在專利文獻3中所使用的聚合物摻混物的例子中，并不是所有的組合都具有良好的透明性，特別是在柔軟性、耐熱性及透明性的平衡化方面仍然存在問題。即，基于上述專利文獻2和專利文獻3所公開的內容，不能得到同時滿足柔軟性、耐熱性及透明性等所有要求品質的封裝材料。因此，本發(fā)明的目的在于提供容易形成太陽能電池組件且具有優(yōu)異的柔軟性、耐熱性、透明性等的太陽能電池封裝材料，以及使用上述封裝材料制作的太陽能電池組件。解決問題的方法本發(fā)明人等經過深入的研究，結果發(fā)現(xiàn)通過使用含有具有特定熱特性的こ烯-α -烯烴無規(guī)共聚物和具有特定熱特性的こ烯-α -烯烴嵌段共聚物的樹脂組合物，可以同時滿足柔軟性、耐熱性和透明性的要求，并由此完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明涉及一種太陽能電池封裝材料，其包含樹脂組合物(C)，所述樹脂組合物(C)含有滿足下述條件(a)的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)、和滿足下述條件(b)的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)，(a)在差示掃描量熱測定中，以10°C /分的加熱速度測定的晶體熔化熱為(T70J/g ;(b)在差示掃描量熱測定中，以10°C /分的加熱速度測定的結晶熔融峰溫度為100°C以上，且晶體熔化熱為5 70J/g。此外，本發(fā)明還涉及ー種太陽能電池組件，其是使用上述本發(fā)明的太陽能電池封裝材料制成的。發(fā)明的效果按照本發(fā)明，可以提供容易形成太陽能電池組件且具有優(yōu)異的柔軟性、耐熱性、透明性等的太陽能電池封裝材料，以及使用該封裝材料制作的太陽能電池組件。此外，由于不存在由于產生こ酸而導致電路腐蝕等的擔憂，還可以省略交聯(lián)步驟，因此，可以提高太陽能電池組件制造エ序中的生產性。此外，對于制造設備而言，除了間歇式的制造設備，還可以使用輥對輥(roll-to-roll)式的制造設備，結果，可以期待大幅度降低太陽能電池組件的制造成本。


圖I是示出本發(fā)明的太陽能電池組件的一例的示意剖面圖。
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符號說明10…透明基板12A、12B…封裝樹脂層14A，14B…太陽能電池元件16…背板I8…接線盒20…配線
具體實施例方式下面，對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明的太陽能電池封裝材料包含樹脂組合物(C)，所述樹脂組合物(C)含有滿足下述條件(a)的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)、和滿足下述條件(b)的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)，這一點是非常重要的。(a)在差示掃描量熱測定中，以10°C /分的加熱速度測定的晶體熔化熱為(T70J/g ;(b)在差示掃描量熱測定中，以10°C /分的加熱速度測定的結晶熔融峰溫度為100°C以上，且晶體熔化熱為5 70J/g。[こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物⑷]本發(fā)明中使用的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(Α)，只要滿足上述條件(a) S阿，并無特別限定，通常優(yōu)選使用こ烯和碳原子數(shù):Γ20的α-烯烴形成的無規(guī)共聚物。其中，作為與こ烯共聚的α -烯經，可以列舉丙烯、I- 丁烯、I-戍烯、I-己烯、I-庚烯、I-羊烯、I-壬烯、I-癸烯，3-甲基-1-丁烯，4-甲基-1-戊烯等。從エ業(yè)上的獲得容易程度及各種特性、經濟性等觀點來看，作為與こ烯共聚的α-烯烴，優(yōu)選使用丙烯、I-丁烯、I-己烯、I-辛烯。與こ烯共聚的α-烯烴可以單獨使用I種，也可以組合2種以上使用。此外，作為與こ烯共聚的α-烯烴的含量，只要滿足上述的條件(a)即可，并無特另|J限定，將こ烯- α -烯烴無規(guī)共聚物(A)中的全部單體單元作為100摩爾％時，α -烯烴的含量通常為2摩爾％以上，優(yōu)選為40摩爾％以下，更優(yōu)選為3 30摩爾％，進ー步優(yōu)選為5 25摩爾％。在該范圍內時，由于該共聚成分使得結晶性降低，從而使透明性提高，另外，還不易產生原料顆粒的結塊等不良情況，因此優(yōu)選。需要說明的是，與こ烯共聚的α-烯烴的種類和含量，可以按照公知的方法、例如采用核磁共振(NMR)測定裝置以及其它儀器分析裝置來進行定性定量分析。只要能夠滿足上述的條件(a)，こ烯-α -烯烴無規(guī)共聚物㈧中也可以含有基于α -烯烴以外的単體的單體單元。作為該單體，可以列舉例如環(huán)狀烯烴、こ烯基芳香族化合物(苯こ烯等)、多烯化合物等。將こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)中的全部單體單元作為100摩爾％時，該單體単元的含量為20摩爾％以下，優(yōu)選為15摩爾％以下。此外，對于こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的立體結構、支化、支化度分布以及分子量分布而言，只要滿足上述的條件(a)即可，并無特別限定，例如，具有長支鏈的共聚物，通常具有良好的機械物性，此外還具有如下優(yōu)點成型片材時的熔融張カ(melt tension)提高，從而使壓延成型性提高等。對于使用單活性點催化劑(single-site catalysts)聚合得到的分子量分布窄的共聚物而言，其中的低分子量成分少，因此具有相對而言不易出現(xiàn)原料顆粒結塊等優(yōu)點。本發(fā)明中使用的こ烯- α -烯烴無規(guī)共聚物㈧的熔體流動速率(MFR)沒有特別 的限定，但通常使用MFR(JIS Κ7210，溫度190°C，載荷21. 18N)為O. 5 100g/10min左右，更優(yōu)選為2 50g/10min,進ー步優(yōu)選為3 30g/10min的こ烯- α -烯烴無規(guī)共聚物(A)。其中，MFR可以考慮成型片材時的成型加工性及對太陽能電池元件(単體)進行封裝時的密合性、浸入(回り込み)狀況等來進行選擇。例如，對片材進行壓延成型時，從將片材從成型輥上剝下時的操作性來看，優(yōu)選MFR較低的こ烯-α -烯烴無規(guī)共聚物(A)，具體而言，優(yōu)選MFR為O. 5 5g/10min左右；此外，使用T型模頭進行擠出成型時，從降低擠出負荷以提高擠出量的觀點來看，優(yōu)選使用MFR為2 50g/10min、更優(yōu)選使用MFR為T30g/10min的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(Α)。進ー步地，從對太陽能電池元件(単體)進行封裝時的密合性及浸入容易程度的觀點來看，優(yōu)選使用MFR為2 50g/10min、更優(yōu)選使用MFR為3 30g/10min的こ烯-α -烯烴無規(guī)共聚物(A)。本發(fā)明中使用的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的制造方法沒有特別的限定，可以采用使用了公知的烯烴聚合催化劑的公知的聚合方法?？梢粤信e例如使用以齊格勒-納塔催化劑為代表的多活性點催化劑、或者以茂金屬催化劑及新一代茂金屬(post-metalIocene)催化劑為代表的單活性點催化劑的游楽;聚合法、溶液聚合法、本體聚合法、氣相聚合法等；以及使用自由基引發(fā)劑的本體聚合法等。在本發(fā)明中，こ烯_α -烯烴無規(guī)共聚物(A)是比較柔軟的樹脂，因此從聚合后造粒(pelletize)容易程度及防止原料顆粒結塊等觀點來看，優(yōu)選使用了單活性點催化劑的聚合方法，所述單活性點催化劑能夠使低分子量成分少、分子量分布窄的原料聚合。本發(fā)明使用的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(Α)，需要滿足條件(a):在差示掃描量熱測定中，以10°C /分的加熱速度測定的晶體熔化熱為(T70J/g，優(yōu)選為5 70J/g，更優(yōu)選為l(T65J/g。只要上述晶體熔化熱在該范圍內，就可以確保本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的柔軟性和透明性(全光線透射率)等，因此優(yōu)選。此外，若晶體熔化熱為5J/g以上，則不易出現(xiàn)原料顆粒結塊等不良狀況，因此優(yōu)選。其中，作為該晶體熔化熱的參考值，通用的高密度聚こ烯(HDPE)為17(T220J/g左右，低密度聚こ烯樹脂(LDPE)及線性低密度聚こ烯(LLDPE)為 10(Tl60J/g 左右?？梢允褂貌钍緬呙枇繜嵊嫞凑認IS K7122的標準，以10°C /分的加熱速度測定該晶體熔化熱。此外，本發(fā)明使用的こ烯-α -烯烴無規(guī)共聚物㈧的結晶熔融峰溫度沒有特別的限定，但通常低于100°C以下，多數(shù)情況下為3(T90°C。其中，作為該結晶熔融峰溫度的參考值，通用的高密度聚こ烯(HDPE)為13(Tl45°C左右，低密度聚こ烯樹脂(LDPE)及線性低密度聚乙烯(LLDPE)為10(T125°C左右。即，對于単獨的本發(fā)明使用的こ烯_ α -烯烴無規(guī)共聚物(A)而言，其在差示掃描量熱測定中，以10°C /分的加熱速度測定的結晶熔融峰溫度為IOO0C以上，且晶體熔化熱難以達到5 70J/g?？梢允褂貌钍緬呙枇繜嵊嫞凑認IS K7121的標準，以10°C /分的加熱速度測定該晶體熔化熱。作為本發(fā)明使用的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物㈧的具體例子，可以列舉陶氏化學(Dow Chemical)公司制造的商品名為“Engage”、“Affinity”的產品，三井化學株式 會社制造的商品名為“TAFMER A”、“TAFMER P”的產品，日本聚こ烯公司制造的商品名為“Karnel”的產品等。[こ烯-α-烯烴嵌段共聚物⑶]本發(fā)明使用的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)，只要滿足上述條件(b)即可，沒有特別限定，通常優(yōu)選使用こ烯與碳原子數(shù):Γ20的α-烯烴形成的嵌段共聚物。其中，作為與こ烯共聚的α -烯經，可以列舉丙烯、I- 丁烯、I-戍烯、I-己烯、I-庚烯、I-羊烯、I-壬烯、I-癸烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等。從エ業(yè)上的獲得容易程度及各種特性、經濟性等觀點來看，作為與こ烯共聚的α-烯烴，優(yōu)選使用丙烯、I-丁烯、I-己烯、I-辛烯。與こ烯共聚的α-烯烴可以單獨使用I種，也可以組合2種以上使用。。另外，只要滿足上述的條件(b)，こ烯-α-烯烴嵌段共聚物⑶還可以含有基于α -烯烴以外的単體的單體單元。作為該單體，可以列舉例如環(huán)狀烯烴、こ烯基芳香族化合物(苯こ烯等)、多烯化合物等。將こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)中的全部單體單元作為100摩爾％吋，該單體単元的含量為20摩爾％以下，優(yōu)選為15摩爾％以下。只要滿足上述的條件(b)，則本發(fā)明使用的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物⑶的嵌段結構沒有特別限定，但從柔軟性、耐熱性及透明性等的平衡化的觀點來看，優(yōu)選多嵌段結構，所述多嵌段結構含有2個以上、優(yōu)選含有3個以上具有不同的共聚單體含有比例、結晶性、密度、結晶熔融峰溫度(熔點Tm)或玻璃化轉變溫度(Tg)的鏈段或嵌段。具體而言，可以列舉完全對稱嵌段、不對稱嵌段、遞變嵌段(tapered block)結構(嵌段結構在主鏈中的比例逐漸增加的結構)等。關于該具有多嵌段結構的共聚物的結構及制造方法，可以采用國際公開第2005/090425號小冊子(W02005/090425)、國際公開第2005/090426號小冊子(W02005/090426)及國際公開第2005/090427號小冊子(W02005/090427)等中詳細公開的內容。下面，對本發(fā)明中的上述具有多嵌段結構的乙烯-α-烯烴嵌段共聚物進行詳細說明。所述具有多嵌段結構的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物可以適用于本發(fā)明，優(yōu)選以作為α-烯烴的I-辛烯為共聚成分的こ烯-辛烯多嵌段共聚物。作為該嵌段共聚物，優(yōu)選為存在基本上非晶性的軟鏈段和高結晶性的硬鏈段各2個以上的多嵌段共聚物，所述基本上非晶性的軟鏈段是使含量高于(約15 20摩爾％)こ烯的辛烯成分與こ烯共聚而得到的；所述高結晶性的硬鏈段是使含量低于(約2摩爾％以下)こ烯的辛烯成分與こ烯共聚而得到的結晶熔融峰溫度為11(T145°C的高結晶性的硬鏈段。通過控制上述軟鏈段和硬鏈段的鏈長及比例，可以同時實現(xiàn)柔軟性和耐熱性。 作為該具有多嵌段結構的共聚物的具體例子，可以列舉陶氏化學公司制造的商品名為“Infuse”的產品。本發(fā)明中使用的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的熔體流動速率(MFR)沒有特別的限定，但通常使用MFR(JIS Κ7210，溫度190°C，載荷21. 18N)為O. 5 100g/10min左右、更優(yōu)選為I 50g/10min、進ー步優(yōu)選為I 30g/10min、特別優(yōu)選為I 10g/10min的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)。其中，MFR可以考慮成型片材時的成型加工性及對太陽能電池元件(単體)進行封裝時的密合性、浸入狀況等來進行選擇。具體而言，對片材進行壓延成型時，從將片材從成型輥上剝離時的操作性來看，優(yōu)選MFR較低的こ烯-α -烯烴嵌段共聚物(B)，具體而言，優(yōu)選MFR為O. 5^5g/10min左右；此外，使用T型模頭進行擠出成型吋，從降低擠出負荷以提高擠出量的觀點來看，優(yōu)選使用MFR為f30g/10min的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)。進一歩地，從對太陽能電池元件(単體)進行封裝時的密合性及繞入容易程度的觀點來看，優(yōu)選使用MFR為3 50g/10min的こ烯-α -烯烴嵌段共聚物(B)。本發(fā)明使用的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)，需要滿足條件(b):在差示掃描量熱測定中，以10°c /分的加熱速度測定的結晶熔融峰溫度為100°C以上，且晶體熔化熱為5 70J/g。優(yōu)選結晶熔融峰溫度為105°C以上，更優(yōu)選為110°C以上，其上限通常為145°C。另外，優(yōu)選晶體熔化熱為l(T60J/g，更優(yōu)選為15飛5J/g。結晶熔融峰溫度及晶體熔化熱的測定方法如上所述。一般來說，太陽能電池組件會由于發(fā)電時的放熱及太陽光的輻射熱等升溫至85 9(TC左右，若結晶熔融峰溫度在100°C以上，則可以確保本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的耐熱性，因此優(yōu)選，另一方面，若上限溫度為145°C，則在太陽能電池元件的封裝エ序中，無需達到太高的溫度即可實現(xiàn)封裝，因此優(yōu)選。此外，晶體熔化熱在該范圍內時，可以確保本發(fā)明中太陽能電池封裝材料的柔軟性和透明性(全光線透射率)等，并且不易出現(xiàn)原料顆粒的結塊等不良情況，因此優(yōu)選。[樹脂組合物(C)]本發(fā)明的太陽能電池封裝材料包含樹脂組合物(C)，所述樹脂組合物(C)含有上述こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)和こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)。其中，上述共聚物(A)和共聚物(B)各自使用的α-烯烴的種類可以相同，也可以不同，在本發(fā)明中，優(yōu)選使用相同的α-烯烴，其理由是可以提高混合時的相容性及太陽能電池封裝材料的透明性，SP，可以提高太陽能電池的光電轉換效率。接著，從柔軟性、耐熱性及透明性等具有優(yōu)異的平衡的觀點來看，樹脂組合物(C)中的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)與こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的含量分別優(yōu)選為5(Γ99質量％、1 50質量％，更優(yōu)選分別為6(Γ98質量％、2 40質量％，進ー步優(yōu)選分別為7(Γ97質量％、3 30質量％。此外，對于こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)與こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的混合(含有)質量比而言，沒有特別限定，但優(yōu)選(A)/(B)=9iT50/f50，更優(yōu)選為98 60/2 40，進ー步優(yōu)選為97 70/3 30，更進ー步優(yōu)選為97 80/3 20，再進ー步優(yōu)選為97、0/3 10。但是，(A)和(B)的總量為100質量份。其中，所述混合(含有)質量比在上述范圍內時，容易得到柔軟性、耐熱性、透明性等的平衡性優(yōu)異的太陽能電池封裝材料，因此優(yōu)選。在不超出本發(fā)明主g的范圍內，為了進一步提高各物性(柔軟性、耐熱性、透明性、粘接性等)、成型加工性及經濟性等，構成本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的樹脂組合物(C)中可以混合上述こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)和こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)以外的樹脂。作為該樹脂，可以列舉例如其他聚烯烴類樹脂及各種弾性體(烯烴類、苯こ烯類等)，通過羧基、氨基、亞氨基、羥基、環(huán)氧基、! 唑啉基、硫醇基、硅烷醇基等極性基團改性的樹脂及增粘樹脂等。作為所述增粘樹脂，可以列舉石油樹脂、萜烯樹脂、香豆酮-茚樹脂、松香類樹脂及它們的加氫衍生物等。具體而言，作為石油樹脂，包括源自環(huán)戊ニ烯或其ニ聚體的脂環(huán)式石油樹脂以及源自C9成分的芳香族石油樹脂；作為萜烯樹脂，可以列舉源自β_薇烯的萜烯樹脂及萜烯酚樹脂；此外，作為松香類樹脂，可以列舉脂松香(gum rosin)、木松香等松香樹脂，由甘油或季戊四醇等改性過的酯化松香樹脂等。此外，所述增粘樹脂主要是根據(jù)分子量的不同而具有不同的軟化溫度，從將上述共聚物(A)和共聚物(B)混合時的相容性、在封·裝材料中的經時滲出性(経時ブリ一ド性)、色調及熱穩(wěn)定性等觀點來看，特別優(yōu)選軟化溫度為100 150で、更優(yōu)選軟化溫度為12(T140°C的脂環(huán)式石油樹脂的加氫衍生物?；旌仙鲜龉簿畚?A)和共聚物(B)以外的樹脂的情況下，將樹脂組合物(C)作為100質量％時，上述共聚物(A)和共聚物(B)以外的樹脂的含量通常優(yōu)選為20質量％以下，進ー步優(yōu)選為10質量％以下。此外，根據(jù)需要，可以向構成本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的樹脂組合物(C)中添加各種添加剤。作為該添加剤，可以列舉例如硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、耐候穩(wěn)定劑、光擴散劑、成核劑、顔料(例如白色顔料)、阻燃劑、變色防止劑等。在本發(fā)明中，由于后面所述的理由等，優(yōu)選添加選自硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和耐候穩(wěn)定劑中的至少ー種添加剤。此外，在本發(fā)明中，樹脂組合物(C)中不必添加交聯(lián)劑或交聯(lián)助劑，然而并不是排除添加交聯(lián)劑或交聯(lián)助劑的情況，例如，在需要高度耐熱性的情況下，可以混合交聯(lián)劑和/或交聯(lián)助劑。硅烷偶聯(lián)劑對于提高封裝材料與保護材料(玻璃、樹脂制前板、背板等)或太陽能電池元件等的粘接性是有用的，作為其例子，可以列舉例如具有こ烯基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基這樣的不飽和基團、氨基、環(huán)氧基等，并且具有烷氧基等能夠水解的基團的化合物。作為硅烷偶聯(lián)劑的具體例子，可以列舉例如Ν-(β_氨こ基)-Y-氨丙基三甲氧基硅燒、N-( β -氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基娃燒、Y-氨丙基ニこ氧基娃燒、Y _環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、Υ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等。從粘接性良好以及黃變等變色較少的觀點來看，在本發(fā)明中，優(yōu)選使用Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。相對于100質量份的樹脂組合物(C)，該硅烷偶聯(lián)劑的添加量通常為O. Γ5質量份左右，優(yōu)選添加O. 2^3質量份。此外，與硅烷偶聯(lián)劑相同，還可以有效利用有機酞酸酯化合物等偶聯(lián)劑。作為抗氧劑，可以使用各種市售品，可以列舉單酚類、雙酚類、高分子型酚類、硫類、磷酸酯類等各種類型的抗氧劑。作為單酚類，可以列舉2，6-ニ叔丁基對甲酚、丁基化羥基苯甲醚、2，6-ニ叔丁基-4-こ基苯酚等。作為雙酚類，可以列舉2，2’ -亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2’ -亞甲基雙(4-こ基-6-叔丁基苯酚)、4，4’ -硫聯(lián)雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4’-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、3，9-雙[{1，I-ニ甲基-2-{β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基}こ基}-2，4，9，10-四氧雜螺]-5，5-i^一碳烷等。作為高分子酚類，可以列舉1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-ニ叔丁基-4-羥基芐基)苯、四{亞甲基-3_(3’，5’ - ニ叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸酷}甲烷、雙{(3，3’ - ニ-4’ -羥基-3’ -叔丁基苯基)丁酸}こニ醇酷、1，3，5-三(3，，5，- ニ叔丁基-4，-羥基芐基)均三嗪-2，4，6-(1Η, 3H, 5H)
三酮、三元酚(維生素E)等。作為硫類，可以列舉硫代ニ丙酸二月桂醇酯、硫代ニ丙酸ニ肉豆蘧醇酯、硫代丙
酸ニ硬脂醇酯等。作為磷酸酯類，可以列舉三苯基磷酸酷、ニ苯基異癸基磷酸酯、苯基ニ異癸基磷酸酷、4，4’-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯基ニ(十三烷基))磷酸酯、新環(huán)戊烷四基ニ(十八烷基磷酸酯)、三(單和/或ニ)苯基磷酸酷、ニ異癸基季戊四醇ニ磷酸酷、9，10- ニ氫* _9_氧雜-10-勝菲-10-氧化物、10- (3, 5- ニ叔丁基-4-輕基節(jié)基)-9，10- 二氧-9-氧雜-10-勝菲-10-氧化物、10-desiloxy-9，10- 二氧-9-氧雜-10-勝菲、環(huán)新戍燒四基ニ(2，4-ニ叔丁基苯基)磷酸酯、環(huán)新戊烷四基ニ(2，6-ニ叔丁基苯基)磷酸酷、2，2-亞甲基ニ(4，6-叔丁基苯基)辛基磷酸酯等。從抗氧劑的效果、熱穩(wěn)定性、經濟性等觀點來看，本發(fā)明中優(yōu)選使用酚類及磷酸酯類抗氧劑，更優(yōu)選將兩者組合使用。相對于100質量份的樹脂組合物(C)，該抗氧劑的添加量通常為O. Γ1質量份左右，優(yōu)選添加O. 2^0. 5質量份。作為紫外線吸收劑，可以使用各種市售品，可以列舉ニ苯甲酮類、苯并三唑類、三嗪類、水楊酸酯類等各種類型的紫外線吸收劑。作為ニ苯甲酮類紫外線吸收劑，可以列舉例 如2_羥基-4-甲氧基ニ苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基_2’_羧基ニ苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基ニ苯甲酮、2-羥基-4-正十二烷氧基ニ苯甲酮、2-羥基-4-正十八烷氧基ニ苯甲酮、2-羥基-4-芐氧基ニ苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基ニ苯甲酮、2-羥基-5-氯ニ苯甲酮、2，4- ニ羥基ニ苯甲酮、2，2’ - ニ羥基-4-甲氧基ニ苯甲酮、2，2’ - ニ羥基-4，4’ - ニ甲氧基ニ苯甲酮、2，2’，4，4’ -四羥基ニ苯甲酮等。作為苯并三唑類紫外線吸收劑，是羥基苯基取代的苯并三唑化合物，可以列舉例如2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-ニ甲基苯基)苯并三唑、2-(2-甲基-4-羥基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3-甲基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-ニ叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-ニ叔丁基苯基)苯并三唑等。此外，作為三嗪類紫外線吸收劑，可以列舉2-[4，6- ニ(2，4- ニ甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基]_5_辛氧基苯酚、2_(4，6- ニ苯 基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基苯酚等。作為水楊酸酯類紫外線吸收劑，可以列舉苯基水楊酸酯、對辛基苯基水楊酸酯等。相對于100質量份的樹脂組合物(C)，該紫外線吸收劑的添加量通常為O. 0Γ2. O質量份左右，優(yōu)選添加O. 05^0. 5質量份。
作為除了上述紫外線吸收劑以外的賦予耐候性的耐候性穩(wěn)定劑，優(yōu)選使用受阻胺類光穩(wěn)定劑。受阻胺類光穩(wěn)定劑不會像紫外線吸收劑那樣吸收紫外線，但通過與紫外線吸收劑組合使用，可以顯示出顯著的協(xié)同效果。除了受阻胺類以外，還存在其它作為光穩(wěn)定劑發(fā)揮功能的物質，但多數(shù)情況下會發(fā)生著色，因此本發(fā)明的太陽能電池封裝材料中不優(yōu)選使用。 作為受阻胺類光穩(wěn)定劑，可以列舉琥珀酸ニ甲基-1-(2-羥基こ基)-4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶縮聚物、聚[{6-(1，1，3，3_四甲基丁基)氨基_1，3，5-三嗪-2，4- ニ基} {(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基}六亞甲基{{2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基}亞氨基}]、N，N- ニ(3-氨基丙基)亞こ基ニ胺-2，4- ニ [N- 丁基-N- (1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)氨基]-6-氯_1，3，5-三嗪縮合物、雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸ニ酸酷、2-(3，5-ニ叔丁基-4-羥基芐基)-2-正丁基丙ニ酸ニ(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酷等。相對于100質量份的樹脂組合物(C)，該受阻胺類光穩(wěn)定劑的添加量通常為O. 0Γ0. 5質量份左右，優(yōu)選添加O. 05、. 3質量份。[太陽能電池封裝材料]本發(fā)明的太陽能電池封裝材料包含上述的樹脂組合物(C)。本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的柔軟性可以考慮使用的太陽能電池的形狀、厚度及放置的場所等來適當調整，例如，優(yōu)選在動態(tài)粘弾性測定中的振動頻率10Hz、溫度20°C下的儲能模量(E’ )為f2000MPa。從保護太陽能電池元件的觀點來看，儲能模量(E’ )優(yōu)選更低值，本發(fā)明的太陽能電池封裝材料采用片狀形狀等的情況下，考慮到操作性和防止片狀表面之間產生粘連等，更優(yōu)選儲能模量(E’)為:TlOOOMPa，進ー步優(yōu)選為5 500MPa，特別優(yōu)選為l(TlOOMPa。儲能模量(E’ )可以通過如下方法得到使用粘弾性測定裝置，在振動頻率IOHz以及在特定溫度下進行測定，求出在溫度20°C下的值。本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的耐熱性受到こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的各特性(結晶熔融峰溫度、晶體熔化熱、MFR、分子量等)以及こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的各特性(結晶熔融峰溫度、晶體熔化熱、MFR、分子量等)的影響，特別是受到こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的結晶熔融峰溫度的影響很大。一般來說，由于發(fā)電時的放熱以及太陽光的輻射熱，太陽能電池組件通常會升溫至85、0°C左右，若結晶熔融峰溫度為100°C以上，則可以確保本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的耐熱性，因此優(yōu)選。本發(fā)明中，在厚度為3_的玻璃白板(尺寸縱向75mm,橫向25mm)和厚度為5mm的招板(尺寸縱向120mm,橫向60mm)之間疊合厚度為0. 5mm的片狀封裝材料，使用真空壓機，在150°C、15分鐘的條件下疊層加壓，制作試樣，并將該試樣在100°C的恒溫槽中以傾斜60度放置，經過500小時后，觀察其狀態(tài)，將玻璃沒有偏離初始基準位置的標記為〇，將玻璃偏離初始基準位置或者片發(fā)生熔融的試樣標記為X，對耐熱性的優(yōu)劣進行了評價。在所使用的太陽能電池的種類為薄膜無定形硅型等、以及太陽能電池封裝材料用在不需遮擋入射到太陽能電池元件上的太陽光的部位時，本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的全光線透射率有時并不特別受重視，但是，考慮到太陽能電池的光電轉換效率以及將各種部件進行疊合時的操作性等，優(yōu)選太陽能電池封裝材料的全光線透射率為85%以上，更優(yōu)選為87%以上，進ー步優(yōu)選為90%以上。本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的柔軟性、耐熱性及透明性容易成為背反特性。具體而言，如果為了提高柔軟性而過于降低所使用的樹脂組合物(C)的結晶性，則耐熱性降低，變得不充分。另ー方面，為了提高耐熱性而過于提高所使用的樹脂組合物(C)的結晶性，則透明性降低，變得不充分。在本發(fā)明中，使用在振動頻率10HZ、溫度20°C的條件下通過動態(tài)粘彈性測定所測得的儲能模量(E’)作為柔軟性指標，使用以10°C /分的加熱速度進行差示掃描量熱測定測得的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的結晶熔融峰溫度作為耐熱性指標，以及使用全光線透射率作為透明性指標，在此情況下，考慮到柔軟性、耐熱性和透明性之間的平衡，所述3個指標優(yōu)選儲能模量(Ε’)為f2000MPa、結晶熔融峰溫度為100°C以上、全光線透射率為85%以上，進ー步優(yōu)選儲能模量(E’)為5 500MPa、結晶熔融峰溫度為105 145°C、全光線透射率為85%以上，特別優(yōu)選儲能模量(E’ )為l(Tl00MPa、結晶熔融峰溫度為11(T145°C、全光線透射率為90%以上。[太陽能電池封裝材料的制造方法]接著，對本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的制造方法進行說明。本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的厚度沒有特別限定，通常使用厚度為O. 05 1_左右、優(yōu)選為O. Γ0. 7mm的片狀。作為片狀的太陽能電池封裝材料的成膜方法，可采用公知的方法，例如采用單螺桿擠 出機、多螺桿擠出機、班伯里混煉機、捏合機等具有熔融混合設備、且使用T型模頭的擠出澆鑄法或壓延法等，對此并沒有特別限定，在本發(fā)明中，從操作性和生產性等方面來看，優(yōu)選使用采用T型模頭的擠出澆鑄法。在使用T型模頭的擠出澆鑄法中，成型溫度可以根據(jù)所使用的樹脂組合物(C)的流動特性及成膜性等進行適當調整，但通常為13(T300°C、優(yōu)選為15(T250°C。對于硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、耐候穩(wěn)定劑等各種添加劑而言，可以預先與樹脂干混后供給到料斗中，也可以預先將所有材料熔融混合制成顆粒后再供給，還可以預先僅將添加劑濃縮到樹脂中制成母煉膠后再供給。另外，在將片制成卷狀物時，為了防止片之間出現(xiàn)粘連、以及提高太陽能電池元件在封裝エ序中的操作性和抽氣的容易程度，根據(jù)情況，還可以在本發(fā)明所得的片狀的太陽能電池封裝材料的表面和/或背面進行壓花加工或進行各種凹凸加工(圓錐、棱錐或半球狀)。此外，在對片材進行制膜時，可以通過擠出層壓或夾合層壓(サンドラミ)等方法，與其它的基體材料膜(拉伸聚酯膜(OPET)、拉伸聚丙烯膜(OPP)等)進行疊層。[太陽能電池組件]接下來，使用本發(fā)明的太陽能電池封裝材料，并利用作為上下保護材料的前板和背板將太陽能電池元件進行固定，由此可以制造太陽能電池組件。作為所述太陽能電池組件，可以列舉出各種類型，優(yōu)選列舉使用本發(fā)明的太陽能電池封裝材料、上部保護材料、太陽能電池元件以及下部保護材料制作的太陽能電池組件，具體可列舉上部保護材料/封裝材料(封裝樹脂層)/太陽能電池元件/封裝材料(封裝樹脂層)/下部保護材料這樣的具有使用封裝材料從兩側將太陽能電池元件夾住的結構的太陽能電池組件(參照圖I);具有在太陽能電池元件上形成有封裝材料與上部保護材料的太陽能電池組件，所述太陽能電池元件形成在下部保護材料的內周面上；以及，具有在太陽能電池元件上形成有封裝材料與下部保護材料的太陽能電池組件，所述太陽能電池元件形成在上部保護材料的內周面上，例如，通過濺射等在氟樹脂類透明保護材料上形成無定形太陽能電池元件，然后在上述制作的太陽能電池元件上形成封裝材料和下部保護材料而得到的太陽能電池組件；等等。需要說明的是，使用本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的太陽能電池組件中，在2處以上的部位使用封裝材料吋，所有部位均可使用本發(fā)明的太陽能電池封裝材料，也可以僅在ー個部位使用本發(fā)明的太陽能電池封裝材料。此外，在2處以上的部位使用封裝材料時，構成各個部位所使用的本發(fā)明的太陽能電池封裝材料的樹脂組合物(C)可以相同也可以不同。太陽能電池元件配置在封裝樹脂層之間并進行接線。可以列舉例如單晶硅型、多晶硅型、無定形硅型、鎵-神、銅-銦-硒、鎘-碲等III-V族或II-VI族化合物半導體型、色素增感型、有機薄膜型等。對于構成使用本發(fā)明的太陽能電池封裝材料制成的太陽能電池組件的各部件而言，沒有特別限定，作為上部保護材料，可以列舉例如玻璃、丙烯酸樹脂、聚碳酸酷、聚酷、含氟樹脂等的板材或薄膜的單層或多層保護材料。下部保護材料是金屬或各種熱塑性樹脂膜等的單層或多層片，可以列舉例如錫、鋁、不銹鋼等金屬、玻璃等無機材料、聚酯、無機物蒸鍍聚酯、含氟樹脂、聚烯烴等的單層或多層保護材料等。為了提高與本發(fā)明的太陽能電池封裝材料、其它部件的粘接性，可以對上述上部和/或下部保護材料的表面實施底涂處理、電暈處理等公知的表面處理。以上面敘述的使用本發(fā)明的太陽能電池封裝材料制作的、上部保護材料/封裝材料(封裝樹脂層)/太陽能電池元件/封裝材料(封裝樹脂層)/下部保護材料這樣的具有使用封裝材料從兩側將太陽能電池元件夾住的結構的太陽能電池組件為例進行說明。如圖I所示，從太陽光受光側起，依次疊層有透明基板10、使用了本發(fā)明的太陽能電池封裝材 料的封裝樹脂層12A、太陽能電池元件14A、14B、使用了本發(fā)明太陽能電池封裝材料的封裝 樹脂層12B、背板16，此外，在背板16的下面粘接有接線盒18 (連接用于將太陽能電池元件發(fā)出的電輸送至外部的配線的端子盒)。太陽能電池元件14A和14B通過配線20連接，以使發(fā)電電流傳輸至外部。配線20通過設置于背板16上的貫穿孔(未圖示)通至外部，并與接線盒18連接。作為太陽能電池組件的制造方法，可以使用公知的制造方法，沒有特別限定，通常具有下述エ序按照上部保護材料、封裝樹脂層、太陽能電池元件、封裝樹脂層、下部保護材料的順序進行疊層的エ序；以及，將疊層后的結構體抽真空、并進行加熱壓合的步驟。此外，還可以使用間歇式制造設備或輥對輥式的制造設備。使用本發(fā)明的太陽能電池封裝材料制作的太陽能電池組件，根據(jù)所使用的太陽能電池類型及組件的形狀，可以適用于移動設備為代表的小型太陽能電池、設置于房蓋或房頂上的大型太陽能電池等戶內或戶外等各種用途。實施例下面，通過實施例進行更詳細的說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例。需要說明的是，關于本說明書中所表示的片材的各種測定值及評價按照下述進行。其中，將片材沿擠出機擠出的方向稱為縱向，將與其垂直的方向稱為橫向。(I)結晶熔融峰溫度(Tm)使用Perkin Elmer公司制造的商品名為“Pyrisl DSC”的差示掃描量熱儀，按照JIS K7121標準，以10°C /分的加熱速度將約IOmg的試樣由-40°C升溫至200°C，并在200°C保持5分鐘，然后以10°C /分的冷卻速度降溫至-40°C，再次以10°C /分的加熱速度升溫至200°C,由測得的熱分析圖(thermogram)求出結晶熔融峰溫度(Tm)。(2)晶體熔化熱(Λ Hm)
使用Perkin Elmer公司制造的商品名為“Pyrisl DSC”的差示掃描量熱儀，按照JIS K7122標準，以10°C /分的加熱速度，將約IOmg的試樣由_40°C升溫至200°C，并在200°C保持5分鐘后，然后以10°C /分的冷卻速度降溫至-40°C，再次以10°C /分的加熱速度升溫至200°C，由測得的熱分析圖求出晶體熔化熱(Λ Hm) (J/g)。(3)柔軟性使用IT計測株式會社制造的商品名為“粘彈性分光計(spectrometer)DVA-200”的粘弾性測定裝置，在振動頻率為10Hz、應變O. 1%、升溫速度3°C /分、夾具間距25mm的條件，對試樣(縱向4mm、橫向60mm)的橫向進行測定,測定溫度從_150°C至150°C,由得到的數(shù)據(jù)求出在20°C下的儲能模量(E’ ) (MPa)。 (4)耐熱性在厚度3mm的玻璃白板(尺寸縱向75mm、橫向25mm)與厚度5mm的招板(尺寸縱向120mm、橫向60mm)之間疊合厚度O. 5mm的片狀封裝材料,使用真空壓機,在150°C、15分鐘的條件下進行疊層壓制，制作試樣，將該試樣以60度傾斜放置在100°C的恒溫槽中，觀察經過500小時后的狀態(tài)，按照下述標準進行評價。( O )玻璃未從初始基準位置偏離(X)玻璃偏離初始基準位置，片發(fā)生熔融(5)全光線透射率在2片厚度3mm的玻璃白板(尺寸縱向75mm、橫向25mm)之間疊合厚度O. 5mm的片狀封裝材料，使用真空壓機，在150°C、15分鐘條件下進行疊層壓制，制造試樣，按照JISK7105標準，測定全光線透射率，按照下述標準進行評價，評價結果如下所述。( ◎)全光線透射率為90%以上( O )全光線透射率為85%以上且低于90%(X)全光線透射率低于85%，或者出現(xiàn)明顯的白濁的情況(未測定)(實施例I)使用具有T型模頭的40πιπιΦ單螺桿擠出機、在設定溫度200°C的條件下對樹脂組合物(C)進行熔融混煉，然后用20°C的澆鑄輥進行驟冷制膜，得到厚度為O. 5mm的片狀太陽能電池封裝材料(以下簡稱為片)，所述樹脂組合物(C)是由95質量份作為こ烯-α -烯烴無規(guī)共聚物(A)的こ烯-辛烯無規(guī)共聚物(陶氏化學公司制造，商品名Engage8200，辛烯含量7. 3摩爾％(24質量％)，MFR :5，Tm 65°C, Δ Hm 53J/g)(以下簡稱為A-1)及5質量份作為こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的こ烯-辛烯嵌段共聚物(陶氏化學公司制造，商品名Infuse D9100. 05，辛烯含量12. 8 摩爾 %(37 質量 ％)，MFR :1，Tm : 119。。，Λ Hm 38J/g)(以下簡稱為B-1)混合而成。使用得到的片進行評價，其結果如表I所示。(實施例2)如表I所示，將實施例I中形成片的樹脂組合物變更為80質量份(A-I)與20質量份こ烯-辛烯嵌段共聚物(陶氏化學公司制造，商品名infuseD9507. 15，辛烯含量16. 4摩爾％(44質量％)，1^:5，1'111:123で，厶他1:211^)(以下簡稱為B-2)形成的樹脂組合物，除此之外，與實施例I相同，得到厚度為O. 5mm的片。使用得到的片進行評價，其結果如表I所示。(實施例3)
如表I所示，將實施例I中形成片的樹脂組合物中的(A-I)變更為こ烯-丙烯-己烯三元無規(guī)共聚物(日本聚こ烯公司制造，商品名Kernel KJ640T,丙烯含量7. 4摩爾 ％(10 質量 ％)，己烯含量4. 4 摩爾 ％(10 質量 ％)，MFR :30，Tm :53°C，Λ Hm 58J/g)(以下簡稱為A-2)，除此之外，與實施例I相同，得到厚度為0.5mm的片。使用得到的片進行評價，其結果如表I所示。(比較例I)如表I所示，在實施例I中形成片的樹脂組合物中，不使用(B-I)，并將(A-I)變更為100質量份，除此之外，與實施例I相同，得到厚度為O. 5mm的片。使用得到的片進行評價，其結果如表I所示。(比較例2)
如表I所示，將實施例I中形成片的樹脂組合物中的(B-I)變更為作為通用的結晶性聚こ烯樹脂的こ烯-辛烯無規(guī)共聚物(普瑞曼聚合物(Prime Polymer)株式會社制造，商品名Moretech 0238CN，辛烯含量1 摩爾 ％(4 質量 ％)，MFR :2. l,Tm 121°C, Δ Hm 127J/g)(以下簡稱為P-1)，除此之外，與實施例I相同，得到厚度為O. 5mm的片。使用得到的片進行評價，其結果如表I所示。(比較例3)如表I所示，在實施例I中形成片的樹脂組合物中不使用(A-I)和(B-I)，而是變更為100質量份(p-l)，除此之外，與實施例I相同，得到厚度為O. 5mm的片。使用得到的片進行評價，其結果如表I所示。表I
權利要求
1.一種太陽能電池封裝材料，其包含樹脂組合物(C)，所述樹脂組合物(C)含有滿足下述條件(a)的こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)、和滿足下述條件(b)的こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)，所述こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的α-烯烴含量相對于全部単體單元為40摩爾％以下， (a)在差示掃描量熱測定中，以10°C/分的加熱速度測定的晶體熔化熱為(T70J/g ； (b)在差示掃描量熱測定中，以10°C/分的加熱速度測定的結晶熔融峰溫度為100°C以上，且晶體熔化熱為5 70J/g。
2.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，所述こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的α -烯烴含量相對于全部単體單元為2 40摩爾％。
3.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，所述こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的α -烯烴含量相對于全部単體單元為3 30摩爾％。
4.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，所述こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的α -烯烴含量相對于全部単體單元為5 25摩爾％。
5.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，所述樹脂組合物(C)中的所述こ烯-α -烯烴無規(guī)共聚物(A)的含量為5(Γ99質量％、所述こ烯-α -烯烴嵌段共聚物(B)的含量為f 50質量％。
6.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，所述樹脂組合物(C)中的所述こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的含量為6(Γ98質量％、所述こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的含量為2 40質量％。
7.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，所述樹脂組合物(C)中的所述こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的含量為7(Γ97質量％、所述こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的含量為3 30質量％。
8.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的晶體熔化熱為5 70J/g
9.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的結晶熔融峰溫度為105 145°C。
10.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)的晶體熔化熱為l(T60J/g。
11.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，こ烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)為こ烯-辛烯多嵌段共聚物。
12.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，構成こ烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)的α -烯烴與構成こ烯-α -烯烴嵌段共聚物⑶的α -烯烴的種類相同。
13.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，樹脂組合物(C)是添加了選自硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、紫外線吸收劑及耐候穩(wěn)定劑中的至少ー種添加劑而得到的。
14.權利要求I所述的太陽能電池封裝材料，其中，在測定動態(tài)粘彈性時，在振動頻率IOHz、溫度20°C時的儲能模量(E，)為l(Tl00MPa，在差示掃描量熱法測定中，以10°C /分的加熱速度測定的結晶熔融峰溫度為11(T145°C，且全光線透射率為90%以上。
15.一種太陽能電池組件，其是使用權利要求廣14中任一項所述的太陽能電池封裝材料制造的。
16.一種太陽能電池組件，其是使用權利要求廣14中任一項所述的太陽能電池封裝材料、上部保護材料、太陽能電池元件和下部保護材料制造的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易形成太陽能電池組件且柔軟性、耐熱性、透明性等優(yōu)異的太陽能電池封裝材料，以及使用該封裝材料制作的太陽能電池組件。所述太陽能電池封裝材料包含樹脂組合物(C)，所述樹脂組合物(C)含有滿足下述條件(a)的乙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物(A)、和滿足下述條件(b)的乙烯-α-烯烴嵌段共聚物(B)。其中，(a)在差示掃描量熱測定中，以10℃/分的加熱速度測定的晶體熔化熱為0~70J/g；(b)在差示掃描量熱測定中，以10℃/分的加熱速度測定的結晶熔融峰溫度為100℃以上，且晶體熔化熱為5~70J/g。
文檔編號C08L53/00GK102731892SQ20121022890
公開日2012年10月17日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2009年7月17日
發(fā)明者宮下陽, 山本亮太, 西岡潤, 谷口浩一郎 申請人:三菱樹脂株式會社