專利名稱：一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚苯乙烯組合物技術領域，特別涉及一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物及其制備方法。
背景技術：
發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,LED)因其體積小、壽命長、顯色豐富和突出的節(jié)能環(huán)保特性等諸多優(yōu)點在顯示、交通、電器及照明等領域得到日益廣泛的應用，是我國節(jié)能減排、清潔生產和可持續(xù)發(fā)展的關鍵技術之一。LED由于其點光源的發(fā)光特性，亮度高，應用于照明領域上存在光線強烈、刺眼、讓 人無法直視、或者無法得到柔和視覺效果等相對于常規(guī)光源的不足。為彌補LED光源在照明領域上應用的不足，需要通過特殊材料將其點光源的發(fā)光特性轉變?yōu)槊婀庠矗瑫r保持較高的透光率。光擴散劑是基于LED行業(yè)的發(fā)展，基于人類對環(huán)保、節(jié)約能源的觀念的興起而存在，其可通過在基材中多次改變光線的傳播方向多次折射，以達到LED燈光線柔和的效果。聚苯乙烯(PS)是由苯乙烯單體聚合而成,聚苯乙烯原料來源豐富、聚合工藝簡單，材料具有質輕、價廉、吸水量低、著色性、尺寸穩(wěn)定性、電性能優(yōu)異等特性，制品透明性好，聚苯乙烯的透光性僅次于有機玻璃，大量用于燈具、燈格板及各種透明、半透明裝飾件。聚苯乙烯的不足之處在于其性脆，沖擊強度低，易出現(xiàn)應力開裂，耐熱性差等。在將聚苯乙烯用作LED照明燈具外罩或薄壁時，將光擴散劑加入到聚苯乙烯中增強其分散效果，會使制得的產品呈白霧狀，透光率低，不能滿足照明的要求，另外，還會降低發(fā)光材料的力學性能、特別是沖擊韌性降低，制得的產品容易碎裂，尤其是LED照明燈具薄壁產品更容易碎裂，產品質量下降，所以如何保證不損失材料韌性的同時達到霧度和透光率的平衡是聚苯乙烯開發(fā)需解決的關鍵問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物及其制備方法，本發(fā)明所提供的聚苯乙烯組合物散光性能佳，同時能達到霧度和透光率的平衡，且沖擊強度提高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質量百分比的原料組成
聚苯乙烯98. 2%-99. 6%
娃系光擴散劑 0-1%
潤滑劑O. 1%-0. 2%
分散劑O. 1%-0. 2%
抗氧化劑AO. 1%-0. 3%
抗氧化劑BO. 1%-0. 2%。
其中,所述娃系光擴散劑為有機娃樹脂光擴散劑；
有機硅樹脂光擴散劑為特種硅樹脂球形微粉系列、純度高、微粒形態(tài)控制精細、球度好、粒徑均勻、分布窄(2 μ πΓ3 μ m)、含水量低、比重小(I. 3)、折射率低，具有高透光率及高擴散率、耐熱性出色的特點。有機硅樹脂光擴散劑為外觀純白色、規(guī)整，可自由流動球型微粉，折射率為I. 43，低于聚苯乙烯的折射率，耐熱性大于400°C，異耐熱性能出色、分散性好、不黃變。與無機微粉類光擴散劑比較，有機硅樹脂光擴散劑具有比重小、分散性好、潤滑性佳、撥水性好等優(yōu)勢。與其它有機微粉類光擴散劑比較，有機硅樹脂光擴散劑具有折射率低、光擴散效率更高、耐熱性尤其突出、色質穩(wěn)定、不黃變、顆粒微觀形態(tài)控制更精細、粒徑分布窄等顯著優(yōu)勢。有機硅樹脂光擴散劑具有優(yōu)良的光擴散效果，降低眩光感的同時，保持高透光性與高擴散性的良好平衡。其中，所述潤滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺；
乙烯基雙硬脂酰胺的分子式為C18H76N202，為白色至淡黃色粉末或粒狀物，熔點為130-145°C，相對密度為0.98 (25°C)，閃點為285°C左右，常溫下不溶于乙醇、丙酮、四氯化 碳等大多數(shù)普通溶劑不溶于水，但粉狀物在80°C以上具有可濕性。作為潤滑劑不但具有很好的外部潤滑作用，而且具有很好的內部潤滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流動性和脫模性，從而提高了塑料加工的產量，降低了能耗，而且使制品獲得了極高的表面光潔性、平滑性，且不影響塑料的熱穩(wěn)定性、表面外觀、色調、薄膜的透明性等。其中，所述分散劑為硬脂酸鎂；
硬脂酸鎂的分子式為C36H70Mg04，為白色輕松無砂性的細粉，熔點為200°C，制成的顆粒具有很好的流動性和可壓性，其能提高和改善物料的分散性能，縮短分散時間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調色性。其中，所述抗氧化劑A為β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。其中，所述抗氧化劑B為亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯。優(yōu)選的，一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質量百分比的原料組成
聚苯乙烯98. 6%-99. 4%
硅系光擴散劑 O. 2%-0. 8%
潤滑劑O. 1%-0. 15%
分散劑O. 1%-0. 15%
抗氧化劑AO. 1%-0. 2%
抗氧化劑BO. 1%-0. 2%。優(yōu)選的，一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質量百分比的原料組成
聚苯乙烯98. 9%-99. 3%
硅系光擴散劑 O. 3%-0. 6%
潤滑劑O. 1%- O. 12%
分散劑O. 1%- O. 13%
抗氧化劑AO. 1%-0. 2%
抗氧化劑BO. 1%-0. 15%。
更為優(yōu)選的，一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質量百分比的原料組成
聚苯乙烯99%
娃系光擴散劑 O. 6%
潤滑劑O. 1%
分散劑O. 1%
抗氧化劑AO. 1%
抗氧化劑BO. 1%。、其中，所述有機硅樹脂光擴散劑的平均粒徑為2-3 μ m。有機硅樹脂光擴散劑的粒徑越小，制得的聚苯乙烯產品的霧度越高，遮光性越高，且對聚苯乙烯產品的沖擊性影響越小。選用該粒徑范圍的硅系光擴散劑，制得的聚苯乙烯產品的霧度高，遮光性高，且對聚苯乙烯產品的沖擊性影響小。優(yōu)選的，所述有機硅樹脂光擴散劑的平均粒徑為2 μ m。上述一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物的制備方法，它包括以下工藝步驟
a、將硅系擴散劑、潤滑劑、分散劑、抗氧化劑A和抗氧化劑B依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為100-200r/min，攪拌時間為2_5min ；
b、將聚苯乙烯加入步驟a混勻的物料中混合形成混合物，混合物在高速攪拌機中進行三段式攪勻，第一段攪拌的攪拌速度為20-50r/min,攪拌時間為l_4min,第二段攪拌的攪拌速度為100-200r/min,攪拌時間為l_4min,第三段攪拌的攪拌速度為10_50r/min,攪拌時間為l-4min ；
C、將步驟b混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒；粒料送料段的擠出溫度為150-190°C，塑化段的擠出溫度為160-200°C，熔體輸送段的擠出溫度為170-210°C，機頭溫度為170-200°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 6MPa-0. 8MPa。上述技術方案中，所述步驟b中第一段攪拌的攪拌速度為35r/min，第二段攪拌的攪拌速度為150r/min,第三段攪拌的攪拌速度為35r/min。上述技術方案中，所述步驟c中粒料送料段的擠出溫度為160-180°C，塑化段的擠出溫度為170-190°C，熔體輸送段的擠出溫度為180-200°C，機頭溫度為180_190°C。上述技術方案中，所述步驟c中粒料送料段的擠出溫度為170°C，塑化段的擠出溫度為180°C，熔體輸送段的擠出溫度為190°C，機頭溫度為185°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，有益效果在于
I)本發(fā)明提供的一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，由于采用了有機硅樹脂光擴散齊 ，有機硅樹脂光擴散劑呈規(guī)整球型微粉，顆粒微觀形態(tài)控制更精細，其與聚苯乙烯有較好的相容性，折射率低，提高了聚苯乙烯的散光性能，使聚苯乙烯組合物具有優(yōu)良的光擴散效果降低炫光感，同時，聚苯乙烯組合物具有良好的沖擊強度、霧度和透光率的平衡性，透光率高達92%，保持了聚苯乙烯的沖擊強度，聚苯乙烯組合物制得的產品不易碎裂，結構強度高，實用性強。2)本發(fā)明的制備方法簡單，生產成本低，有利于普遍推廣應用。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例I。先將O. 1%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為100r/min,攪拌時間為5min ;然后加入99. 6%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為20r/min,攪拌時間為4min,第二段攪拌的攪拌速度為100r/min,攪拌時間為4min,第三段攪拌的攪拌速度為50r/min,攪拌時間為4min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為150°C，塑化段的擠出溫度為160°C，熔體輸送段的擠出溫度為170°C，機頭溫度為170°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 6MPa。實施例2。先將O. 2%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為110r/min,攪拌時間為4min ;然后加入99. 5%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時間為3min,第二段攪拌的攪拌速度為120r/min,攪拌時間為4min,第三段攪拌的攪拌速度為20r/min,攪拌時間為3min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為160°C，塑化段的擠出溫度為170°C，熔體輸送段的擠出溫度為180°C，機頭溫度為185°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 7MPa。實施例3。先將O. 3%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、O. 1%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為120r/min，攪拌時間為4min ;然后加入99. 3%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為35r/min,攪拌時間為3min,第二段攪拌的攪拌速度為120r/min,攪拌時間為3min,第三段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時間為2min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為170°C，塑化段的擠出溫度為180°C，熔體輸送段的擠出溫度為185°C，機頭溫度為180°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 8MPa。實施例4。先將O. 4%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、O. 2%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為130r/min，攪拌時間為4min ;然后加入99. 1%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時間為3min,第二段攪拌的攪拌速度為130r/min,攪拌時間為3min,第三段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時間為2min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為180°C，塑化段的擠出溫度為190°C，熔體輸送段的擠出溫度為190°C，機頭溫度為195°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 6MPa。實施例5。先將O. 5%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、、O. 2%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 2%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為140r/min，攪拌時間為5min ;然后加入98. 9%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為45r/min,攪拌時間為2min,第二段攪拌的攪拌速度為140r/min,攪拌時間為3min,第三段攪拌的攪拌速度為50r/min,攪拌時間為Imin ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為190°C，塑化段的擠出溫度為200°C，熔體輸送段的擠出溫度為205°C，機頭溫度為200°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 7MPa。實施例6。先將O. 6%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、O. 1%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為150r/min，攪拌時間為3min ;然后加入99%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的 攪拌速度為40r/min,攪拌時間為2min,第二段攪拌的攪拌速度為150r/min,攪拌時間為3min,第三段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時間為2min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為155°C，塑化段的擠出溫度為165°C，熔體輸送段的擠出溫度為175°C，機頭溫度為180°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 8MPa。實施例7。先將O. 7%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 2%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 2%的硬脂酸鎂、O. 3%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 2%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為160r/min，攪拌時間為3min ;然后加入98. 4%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時間為3min,第二段攪拌的攪拌速度為160r/min,攪拌時間為2min,第三段攪拌的攪拌速度為35r/min,攪拌時間為3min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為175°C，塑化段的擠出溫度為185°C，熔體輸送段的擠出溫度為195°C，機頭溫度為190°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 6MPa。實施例8。先將O. 8%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、
O.2%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 2%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為170r/min，攪拌時間為2min ;然后加入98. 6%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為45r/min,攪拌時間為lmin,第二段攪拌的攪拌速度為170r/min,攪拌時間為lmin,第三段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時間為2min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為185°C，塑化段的擠出溫度為195°C，熔體輸送段的擠出溫度為205°C，機頭溫度為200°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 7MPa。實施例9。 先將O. 9%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 2%的硬脂酸鎂、
O.2%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為190r/min，攪拌時間為Imin ;然后加入98. 5%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為25r/min,攪拌時間為4min,第二段攪拌的攪拌速度為180r/min,攪拌時間為4min,第三段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時間為3min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為170°C，塑化段的擠出溫度為185°C，熔體輸送段的擠出溫度為195°C，機頭溫度為185°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 8MPa。實施例10。先將1%的有機硅樹脂光擴散劑、O. 2%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、
O.3%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 2%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，高速攪拌機的攪拌速度為200r/min，攪拌時間為2min ;然后加入98. 2%的聚苯乙烯進行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時間為2min,第二段攪拌的攪拌速度為200r/min,攪拌時間為lmin,第三段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時間為3min ;最后將混合均勻物料放入雙螺
桿擠出機進行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為190°C，塑化段的擠出溫度為200°C，熔體輸送段的擠出溫度為210°C，機頭溫度為200°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 6MPa。實施例1-10的性能測試結果如下表I :
表I實施例1-10的性能測試結果表。
權利要求
1.一種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在干它是由以下質量百分比的原料組成 聚苯こ烯98·2%-99·6% 娃系光擴散劑 0-1% 潤滑劑O. 1%-0. 2% 分散劑O. 1%-0. 2% 抗氧化劑AO. 1%-0. 3% 抗氧化劑BO. 1%-0. 2%， 其中，所述娃系光擴散劑為有機娃樹脂光擴散劑； 其中，所述潤滑劑為こ烯基雙硬脂酰胺； 其中，所述分散劑為硬脂酸鎂； 其中，所述抗氧化劑A為β- (3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酷； 其中，所述抗氧化劑B為亞磷酸三(2，4- ニ叔丁基苯)酷。
2.根據權利要求I所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于它是由以下質量百分比的原料組成 聚苯こ烯98·6%-99·4% 硅系光擴散劑 O. 2%-0. 8% 潤滑劑O. 1%-0. 15% 分散劑O. 1%-0. 15% 抗氧化劑AO. 1%-0. 2% 抗氧化劑BO. 1%-0. 2%。
3.根據權利要求2所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于它是由以下質量百分比的原料組成 聚苯こ烯98·9%-99·3% 硅系光擴散劑 O. 3%-0. 6% 潤滑劑O. 1%- O. 12% 分散劑O. 1%- O. 13% 抗氧化劑AO. 1%-0. 2% 抗氧化劑BO. 1%-0. 15%。
4.根據權利要求3所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于它是由以下質量百分比的原料組成 聚苯こ烯99% 娃系光擴散劑 O. 6% 潤滑劑O. 1% 分散劑O. 1% 抗氧化劑AO. 1% 抗氧化劑BO. 1%。
5.根據權利要求I所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于所述有機硅樹脂光擴散劑的平均粒徑為2-3 μ m。
6.根據權利要求5所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于所述有機硅樹脂光擴散劑的平均粒徑為2 μ m。
7.權利要求1-6中任意一項所述的一種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物的制備方法，其特征在于包括以下エ藝步驟 a、將硅系擴散劑、潤滑劑、分散劑、抗氧化劑A和抗氧化劑B依次放進高速攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為100-200r/min，攪拌時間為2_5min ； b、將聚苯こ烯加入步驟a混勻的物料中混合形成混合物，混合物在高速攪拌機中進行三段式攪勻，第一段攪拌的攪拌速度為20-50r/min,攪拌時間為l_4min,第二段攪拌的攪拌速度為100-200r/min,攪拌時間為l_4min,第三段攪拌的攪拌速度為10_50r/min,攪拌時間為l-4min ； C、將步驟b混合均勻物料放入雙螺桿擠出機進行擠出造粒；粒料送料段的擠出溫度為150-190°C，塑化段的擠出溫度為160-200°C，熔體輸送段的擠出溫度為170_210で，機頭溫度為170-200°C，擠出造粒加工時的真空度為O. 6MPa-0. 8MPa。
8.根據權利要求7所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯的制備方法，其特征在于所述步驟b中第一段攪拌的攪拌速度為35r/min，第二段攪拌的攪拌速度為150r/min，第三段攪拌的攪拌速度為35r/min。
9.根據權利要求7所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物的制備方法，其特征在于所述步驟c粒料送料段的擠出溫度為160-180°C，塑化段的擠出溫度為170-190°C，熔體輸送段的擠出溫度為180-200°C，機頭溫度為180-190°C。
10.根據權利要求9所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物的制備方法，其特征在于所述步驟c中粒料送料段的擠出溫度為170°C，塑化段的擠出溫度為180°C，熔體輸送段的擠出溫度為190°C，機頭溫度為185°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚苯乙烯組合物技術領域，特別涉及一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質量百分比的原料組成98.2%-99.6%聚苯乙烯、0-1%硅系光擴散劑、0.1%-0.2%潤滑劑、0.1%-0.2%分散劑、0.1%-0.3%抗氧化劑A、0.1%-0.2%抗氧化劑B。其制備方法為將聚苯乙烯以外的組分用高速混拌機攪勻；將聚苯乙烯和上述混勻的物料一起放入高速混拌機中進行三段式攪勻；將混合均勻物料用雙螺桿擠出機進行擠出造粒。本發(fā)明的聚苯乙烯組合物具有高透光性、高遮光性，沖擊強度、霧度和透光率的平衡性良好，制得的產品結構強度高，且工藝簡單，生產成本低，有利于普遍推廣應用。
文檔編號C08K5/20GK102702637SQ20121022122
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者傅軼, 招啟強, 譚頌斌, 鄧虎 申請人:東莞市銀禧光電材料科技有限公司