專利名稱：一種電纜內護層用混合材料的制備方法和用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜的制備方法，特別涉及一種電纜內護層用混合材料的制備方法和用途。
背景技術：
在電纜產品(如BVV型電纜產品)中，都有ー層在電纜中主要起填充作用的內護層。國家標準對內護層的要求是在絞合的絕緣線芯上應擠包一層由非硫化型橡皮或塑料混合物組成的內護層，且內護層與絕緣線芯應易于分離；外護套與內護層應緊密貼合，且易于剝離而不損傷內護層。現(xiàn)有生產電纜的過程中，內護層均采用聚氯こ烯(PVC)材料。其不足之處是由于 內護層材料與絕緣層用材料和外護套用材料相近，絕緣層與內護層之間、以及內護層與外護套之間易發(fā)生粘連現(xiàn)象，影響用戶使用。為防止粘連現(xiàn)象發(fā)生，電纜行業(yè)生產此種電纜時，采用的エ藝方法是在擠出內護層前，在絕緣線芯上人工均勻涂抹滑石粉；在擠出外護套前，在內護層上人工均勻涂抹滑石粉。由于人工涂抹滑石粉存在涂抹不均勻，易造成內護層與絕緣線芯、以及內護層與外護套之間發(fā)生粘連現(xiàn)象，嚴重影響產品使用性能。并且滑石粉為粉末狀，使用時對車間的污染也較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之ー是克服現(xiàn)有技術的上述不足，而提供一種內護層與絕緣線芯、外護層之間不粘連，且生產效率高的電纜內護層用混合材料的制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術方案是一種電纜內護層用混合材料的制備方法，其是將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均勻而成。本發(fā)明進一歩的技術方案是填充母粒是以聚烯烴樹脂粉為基體的、采用白色微米級無機礦物粉及相關助劑為原料所制成。本發(fā)明再進ー步的技術方案是聚氯こ烯材料為性能指標完全符合GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯こ烯塑料標準中的規(guī)定的電纜用軟聚氯こ烯塑料。本發(fā)明的目的之ニ是克服現(xiàn)有技術的上述不足，而提供一種內護層與絕緣線芯、外護層之間不粘連，且生產效率高的混合材料的用途。實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術方案是ー種混合材料的用途，將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均勻而成的混合材料，用于包覆在纜芯的表面構成電纜的內護層。本發(fā)明進一歩的技術方案是將上述混合材料經(jīng)過擠塑機擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式均勻的包覆在纜芯的表面構成電纜的內護層，擠塑機從機頭到機身尾各段加工溫度在185-135°c之間均分。本發(fā)明再進ー步的技術方案是將已包覆內護層的纜芯，緊接著再經(jīng)過一道擠塑機擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式將聚氯こ烯護套料均勻的包覆在內護層表面，構成電纜的外護層。本發(fā)明更進ー步的技術方案是采用雙層共擠方式使電纜的內護層和外護層一道エ序擠出。本發(fā)明由于采用如上設計，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點
1、采用本發(fā)明擠包的內護層外表光滑、圓整、無雜質、截面無氣孔；
2、采用本發(fā)明擠包的內護層與絕緣線芯、內護層與外護層之間不粘連，減少了原エ序中人工涂抹滑石粉エ序；
3、內護層エ序和外護套エ序可以采用雙層連續(xù)共擠方法一次エ序擠出，可提高生產效率；
4、采用本發(fā)明生產的電纜內護層，與現(xiàn)有エ藝中采用聚氯こ烯(PVC)材料相比，可降低材料成本15%以上。、以下結合具體實施方式
對本發(fā)明的詳細內容作進ー步描述。
具體實施例方式實施例I :以100公斤的混合材料為例，填充母粒采用東莞市榮晟顏料有限公司生產的RS-700 填充母粒，填充母粒與聚氯こ烯護套料重量配比為填充母粒30公斤，聚氯こ烯護套料70公斤，將兩種材料混合均勻，擠出制備成電纜內護層。具體使用方法如下
(1)、按配比將填充母粒與聚氯こ烯護套料，采用攪拌機或人工攪拌均勻；
(2)、將攪拌均勻的混合物經(jīng)過擠塑機擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式將混合物均勻的包覆在纜芯的表面構成電纜的內護層，擠塑機從機頭到機身尾各段加工溫度在185-135°C之間均分；
(3)、將步驟(2)中已包覆內護層的纜芯緊接著再經(jīng)過一道擠塑機擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式將聚氯こ烯護套料均勻的包覆在內護層表面，構成電纜的外護層；
(4)、步驟(2)和步驟(3)采用雙層連續(xù)共擠方式使電纜的內護層和外護層一道エ序擠出。實施例2 :以100公斤的混合材料為例，填充母粒采用東莞市榮晟顏料有限公司生產的RS-700 填充母粒，填充母粒與聚氯こ烯護套料重量配比為填充母粒50公斤，聚氯こ烯護套料50公斤，將兩種材料混合均勻，擠出制備成電纜內護層。具體使用方法與實施例I相同。實施例3 :以100公斤的混合料為例，填充母粒采用東莞市榮晟顏料有限公司生產的RS-700 填充母粒，填充母粒與聚氯こ烯護套料重量配比為填充母粒70公斤，聚氯こ烯護套料30公斤，將兩種材料混合均勻，擠出制備成電纜內護層。具體使用方法與實施例I相同。本發(fā)明生產的產品性能數(shù)據(jù)與現(xiàn)有エ藝生產的產品性能數(shù)據(jù)對比如下
序項目単位實施例I實施例2實施例3現(xiàn)有エ藝
號
1_ 抗拉強度 O· 56-4. 00_MPa _ 9.6 _4. 6 _O. 54 _ 17_
2_ 斷裂拉伸應變 O _% _ 150 _ 100 _O _ 200 _
3_ 密度 I· 93 _g/cm3 ■ I. 54 _ I. 68 _ I. 82 _ I. 41 _
4_ 擠塑溫度_ O _ 140-185 _ 135-180 _ 135-175 _ 145-180 _
5生產Ikm電纜所用內護層材料成本(以BVV5 X 10為例)元 726: 636547860:
6Ig品電纜性能] t滿足產品標準要求]滿足產品標準要求 I 一足產品標準要求(]滿足產品標準要求
權利要求
1.一種電纜內護層用混合材料的制備方法，其特征是將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均勻而成。
2.根據(jù)權利要求I所述的電纜內護層用混合材料的制備方法，其特征是填充母粒是以聚烯烴樹脂粉為基體的、采用白色微米級無機礦物粉及相關助劑為原料所制成。
3.根據(jù)權利要求I和2所述電纜內護層用混合材料的制備方法，其特征是聚氯こ烯材料為性能指標完全符合GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯こ烯塑料標準中的規(guī)定的電纜用軟聚氯こ烯塑料。
4.ー種混合材料的用途，其特征是將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均勻而成的混合材料，用于包覆在纜芯的表面構成電纜的內護層。
5.根據(jù)權利要求4所述的混合材料的用途，其特征是將上述混合材料經(jīng)過擠塑機擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式均勻的包覆在纜芯的表面構成電纜的內護層，擠塑機從機頭到機身尾各段加工溫度在185-135°C之間均分。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的混合材料的用途，其特征是將已包覆內護層的纜芯，緊接著再經(jīng)過一道擠塑機擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式將聚氯こ烯護套料均勻的包覆在內護層表面，構成電纜的外護層。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的混合材料的用途，其特征是采用雙層共擠方式使電纜的內護層和外護層一道エ序擠出。
8.根據(jù)權利要求6所述的混合材料的用途，其特征是采用雙層共擠方式使電纜的內護層和外護層一道エ序擠出。
全文摘要
一種電纜內護層用混合材料的制備方法和用途，其方法是將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯乙烯材料混合均勻而成，填充母粒是以聚烯烴樹脂粉為基體的、采用白色微米級無機礦物粉及相關助劑為原料所制成，聚氯乙烯材料為性能指標完全符合GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料標準中的規(guī)定的電纜用軟聚氯乙烯塑料。采用本發(fā)明混合材料擠塑加工成型構成電纜內護層后，內護層可與絕緣線芯及外護層之間易剝離，且均不會產生粘連現(xiàn)象，降低了材料成本，減少了人工涂抹滑石粉工序，杜絕了滑石粉對車間的污染，提高了產品的生產效率。
文檔編號C08K3/00GK102702646SQ20121018810
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者李艷華, 王揚, 艾衛(wèi)民, 蔣紹清, 郭國慶, 陳善求 申請人:金杯電工衡陽電纜有限公司