專利名稱：聚氨酯橡膠復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，特別涉及聚氨酯橡膠復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有橡膠發(fā)泡材料通常采用偶氮類(如偶氮而甲酰胺)、4，4 一氧化雙苯磺酰肼、ニ亞硝基五次甲基四肢等化學(xué)發(fā)泡劑作為發(fā)泡劑，通過控制發(fā)泡劑的用量來控制發(fā)泡材料的發(fā)泡(膨脹)倍率(即尺寸大小)，其缺點(diǎn)是發(fā)泡材料尺寸難控制，且發(fā)泡后的材料收縮率大，尺寸容易變化，并且模具倍率的計(jì)算困難。若采用硬橡膠(不發(fā)泡橡膠)雖然成型后尺寸穩(wěn)定，但是密度大，耗材量大，造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供ー種比傳統(tǒng)硬橡膠密度低、尺寸穩(wěn)定、并且可大大節(jié)省材料的聚氨酯橡膠復(fù)合材料及其制備方法。為了達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案聚氨酯橡膠復(fù)合材料，包括聚醚多元醇(PPG)、異氰酸酯(MDI)、交聯(lián)劑以及發(fā)泡助濟(jì)組成，其中發(fā)泡助劑包括催化劑、助劑類、水、表面活性剤、三異氰酸酷、促硫劑、發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、外潤(rùn)滑劑、著色劑，上述各組分的重量比為50%-70%聚醚多元醇(PPG)、18%-50%異氰酸酯(MDI )、6%-9%交聯(lián)劑、1_3%催化劑、4-5%助劑類、0. 9-2%水、1-10%表面活性剤、1-4%三異氰酸酷、1-3%促硫劑、2_4%發(fā)泡劑、1-3%內(nèi)潤(rùn)滑劑、2-3%外潤(rùn)滑劑、1-10%著色劑。所述交聯(lián)劑采用4-羥こ基氧こ基-1-羥こ基苯ニ醚(HQEE)、I. 4 丁ニ醇或已ニ醇。所述催化劑采用金屬類的辛酸亞錫、ニ丁基錫二月桂酸酯和こ酸汞。所述催化劑采用非金屬類的三亞こ基ニ胺或ニ甲基こ醇胺。所述發(fā)泡劑采用偶氮ニ甲酰胺或碳酸氫鈉。所述內(nèi)潤(rùn)滑劑采用油酸酰胺，所述外潤(rùn)滑劑采用亞こ基雙硬脂酰胺(EBS)。所述著色劑采用色粉或色母。所述聚氨酯橡膠復(fù)合材料的制備方法包含以下步驟
1)將聚醚多元醇(PPG)、異氰酸酯(MDI)、交聯(lián)劑以及發(fā)泡助濟(jì)，通過計(jì)量泵計(jì)量加入混合器中進(jìn)行混合預(yù)用；
2)當(dāng)雙螺桿擠出機(jī)的溫度為90—100°C吋，將聚醚多元醇(PPG)、異氰酸酯(MDI)、交聯(lián)劑放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，把雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在90°C，在擠出機(jī)末段的時(shí)候，通過粉體喂料機(jī)計(jì)量加入混合發(fā)泡助劑；
3)發(fā)泡助劑與聚醚多元醇(PPG)、異氰酸酯(MDI)、交聯(lián)劑通過栓螺桿擠壓充分混合，從機(jī)頭擠出，通過水下切粒機(jī)切；
4)再經(jīng)風(fēng)干、篩選處理，最后得到橡膠復(fù)合原料。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和效果比傳統(tǒng)硬橡膠密度低、尺寸穩(wěn)定、并且可大大節(jié)省材料的橡膠復(fù)合材料及其制備方法。


圖I為本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式通過下面給出的本發(fā)明實(shí)施例可進(jìn)ー步了解本明，但本發(fā)明的保護(hù)不限于此。
本發(fā)明的具體實(shí)施例一如下
聚氨酯橡膠復(fù)合材料，包括聚醚多元醇(PPG)、異氰酸酯(MDI)、交聯(lián)劑以及發(fā)泡助濟(jì)組成，其中發(fā)泡助劑包括催化劑、助劑類、水、表面活性剤、三異氰酸酷、促硫劑、發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、外潤(rùn)滑劑、著色劑，各組份的重量配比為
聚醚多元醇(PPG) 51kg ；
異氰酸酯(MDI) 19 kg ；
交聯(lián)劑采用4-羥こ基氧こ基-I-羥こ基苯ニ醚(HQEE) 7.2 kg ；
催化劑采用金屬類的辛酸亞錫2. 2 kg ;
助劑類4. 5 kg ;
水 I. 5kg ；
表面活性劑4kg ；
三異氰酸酯I. 2 kg ;
促硫劑I. 5 kg ；
發(fā)泡劑采用碳酸氫鈉2. 3 kg ；
內(nèi)潤(rùn)滑劑采用油酸酰胺I. 2 kg；
外潤(rùn)滑劑采用亞こ基雙硬脂酰胺(EBS) 2. Ikg ；
著色劑采用色粉2. 3kg。聚氨酯橡膠復(fù)合材料的制備方法包含以下步驟
I)將聚醚多元醇(PPG)51kg、異氰酸酯(MDI)19 kg、4-羥こ基氧こ基-1-羥こ基苯ニ醚(HQEE) 7. 2 kg以及金屬類的辛酸亞錫2. 2 kg、助劑類4. 5 kg、水I. 5kg、表面活性劑4kg、三異氰酸酯I. 2 kg、
促硫劑I. 5 kg、碳酸氫鈉2. 3 kg;油酸酰胺I. 2 kg、亞こ基雙硬脂酰胺(EBS) 2. Ikg ;色粉2. 3kg，通過計(jì)量泵計(jì)量加入混合器中進(jìn)行預(yù)混合。2)當(dāng)雙螺桿擠出機(jī)的溫度為90— 100°C吋，將聚醚多元醇(PPG) 51kg、異氰酸酯(MDI) 19 kg、4-羥こ基氧こ基-1-羥こ基苯ニ醚(HQEE) 7. 2 kg放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，把雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在90°C，在擠出機(jī)末段的時(shí)候，通過粉體喂料機(jī)計(jì)量加入金屬類的辛酸亞錫2. 2 kg、助劑類4. 5 kg、水I. 5kg、表面活性劑4kg、三異氰酸酯I. 2 kg、促硫劑I. 5 kg、碳酸氫鈉2. 3 kg ;油酸酰胺I. 2 kg、亞こ基雙硬脂酰胺(EBS) 2. Ikg ;色粉2. 3kg。3)發(fā)泡助劑與聚醚多元醇(PPG)、異氰酸酯(MDI)、交聯(lián)劑通過栓螺桿擠壓充分混合，從機(jī)頭擠出，通過水下切粒機(jī)切。4)再經(jīng)風(fēng)干、篩選處理，最后得到橡膠復(fù)合原料。
上述僅為本發(fā)明的ー個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.聚氨酯橡膠復(fù)合材料，其特征在于包括聚醚多元醇、異氰酸酯、交聯(lián)劑以及發(fā)泡助濟(jì)組成，其中發(fā)泡助劑包括催化劑、助劑類、水、表面活性劑、三異氰酸酯、促硫劑、發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、外潤(rùn)滑劑、著色劑，上述各組分的重量比為50%-70%聚醚多元醇、18%-50%異氰酸酯、6%-9%交聯(lián)劑、1-3%催化劑、4-5%助劑類、0. 9-2%水、1-10%表面活性劑、1_4%三異氰酸酯、1-3%促硫劑、2-4%發(fā)泡劑、1-3%內(nèi)潤(rùn)滑劑、2-3%外潤(rùn)滑劑、1-10%著色劑。
2.如權(quán)利要求I所述聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述交聯(lián)劑采用4-羥乙基氧乙基-I-羥乙基苯二醚、I. 4 丁二醇或已二醇。
3.如權(quán)利要求I所述聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述催化劑采用金屬類的辛酸亞錫、二丁基錫二月桂酸酯或乙酸汞。
4.如權(quán)利要求I所述一種聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述催化劑采用非金屬類的三亞乙基二胺或二甲基乙醇胺。
5.如權(quán)利要求I所述聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述發(fā)泡劑采用偶氮二甲酰胺或碳酸氫鈉。
6.如權(quán)利要求I所述聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述內(nèi)潤(rùn)滑劑采用油酸酰胺，所述外潤(rùn)滑劑采用亞乙基雙硬脂酰胺。
7.如權(quán)利要求I所述聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述著色劑采用色粉或色母。
8.如權(quán)利要求I所述聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述橡膠復(fù)合材料的制備方法包含以下步驟 1)將聚醚多元醇、異氰酸酯、交聯(lián)劑以及發(fā)泡助濟(jì)，通過計(jì)量泵計(jì)量加入混合器中進(jìn)行預(yù)混合； 2)當(dāng)雙螺桿擠出機(jī)的溫度為90—100°C時(shí)，將聚醚多元醇、異氰酸酯、交聯(lián)劑放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，把雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在90°C，在擠出機(jī)末段的時(shí)候，通過粉體喂料機(jī)計(jì)量加入混合發(fā)泡助劑； 3)發(fā)泡助劑與聚醚多元醇、異氰酸酯、交聯(lián)劑通過栓螺桿擠壓充分混合，從機(jī)頭擠出，通過水下切粒機(jī)切； 4)再經(jīng)風(fēng)干、篩選處理，最后得到橡膠復(fù)合原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，包括各組分的重量比為50%-70%聚醚多元醇(PPG)、18%-50%異氰酸酯(MDI)、6%-9%交聯(lián)劑、1-3%催化劑、4-5%助劑類、0.9-2%水、1-10%表面活性劑、1-4%三異氰酸酯、1-3%促硫劑、2-4%發(fā)泡劑、1-3%內(nèi)潤(rùn)滑劑、2-3%外潤(rùn)滑劑、1-10%著色劑，再經(jīng)過制備方法制作出的橡膠復(fù)合原料，本發(fā)明比傳統(tǒng)硬橡膠密度低、尺寸穩(wěn)定、并且可大大節(jié)省材料。
文檔編號(hào)C08G18/66GK102649874SQ201210160050
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者謝秋鴻 申請(qǐng)人:謝秋鴻