專利名稱：一種釘后可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高分子復合材料，具體涉及一種釘后可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘，特別是電動或氣動打釘槍所使用的塑料排釘。
背景技術(shù)：
排釘是把規(guī)則排列的單個釘子用膠黏劑或其它方式粘接在一起的一種木工用釘。排釘被放入特制的射釘槍中，以電或壓縮空氣為驅(qū)動力，通過沖擊作用，射入木板、塑料或其它材料中。它在建筑、裝修、家具、包裝、裝潢、沙發(fā)、皮鞋、皮具等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前使用的排釘大多采用鍍鋅鐵釘，雖然具有強度大、硬度高等特點，然而其易生銹、壽命短、不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等諸多缺陷限制了其應(yīng)用范圍。以具有來源豐富、價格低廉、性能可調(diào)性廣泛等特點的高分子復合材料代替金屬材料是當今材料發(fā)展的一個趨勢，因此以聚對苯 二甲酸乙二醇酯基復合材料取代鍍鋅鐵制備排釘，具有強度高(與鐵釘相近)、重量輕(僅為鐵釘?shù)?/4)、不吸水、不生銹、耐腐蝕、防靜電、可著色、便于二次加工(釘后可刨、可鋸)等特點，在家具制作、建筑工程、裝潢工程等領(lǐng)域具有廣泛的市場。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種射釘槍使用的釘后可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案
本發(fā)明釘后可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘?shù)脑习ㄒ灾亓坑嫷木蹖Ρ蕉姿岫《减?0 85份、玻纖10 30份、改性劑2 7份、填充劑I 5份，增韌劑2 6份、抗氧化劑I 2份。其中改性劑為商品化共聚醚酯；填充劑為滑石粉、碳酸鈣或高嶺土 ；增韌劑為加氫SBS熱彈體；抗氧化劑為N，N’ -￠-萘基對苯二胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3 _(4’ -輕基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸十八基酯中的一種或多種。上述聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘?shù)闹苽溥^程包括以下四個步驟
1.聚對苯二甲酸丁二醇酯在加工成型前應(yīng)于110°C干燥，使其含水率低于0.03% ；
2.按一定比例稱取聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性劑、填充劑，增韌劑、抗氧化劑；
3.將上述稱量好的材料混合均勻，投入到雙螺桿擠出機中，玻纖由擠出機上的玻纖入口處加入，經(jīng)過熔融擠出造粒；
4.將所得粒料干燥后，在注塑機中注塑成型，即得到可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘。本發(fā)明涉及的可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘，具有性能穩(wěn)定、耐酸、耐堿、不宜生銹、釘后可刨可鋸等特點，適于普通的電動或氣動射槍釘使用。本發(fā)明工藝簡單，所用設(shè)備為常用塑料加工設(shè)備，可以實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
具體實施例方式下面實施例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。實施例I :
組分重量份數(shù)配比
聚對苯二甲酸丁二醇酯50
玻纖10
改性劑2
填充劑I
增韌劑2
抗氧化劑I
本發(fā)明首先按照重量份數(shù)比稱取上述各種原料(除玻纖外)，混勻；然后將混好的物料投入雙螺桿擠出機中，玻纖由擠出機的玻纖入口加入，經(jīng)過熔融擠出造粒，工藝參數(shù)為注射機料筒溫度為250°C，噴嘴溫度為265°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所得到的粒料于90°C干燥4h后，在注塑機中注塑成型，模具溫度為120°C，注塑溫度為250°C，注塑壓力為35Mpa，即得到可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘。實施例2
組分重量份數(shù)配比
聚對苯二甲酸丁二醇酯60
玻纖15
改性劑3
填充劑I
增韌劑2. 5
抗氧化劑I
本發(fā)明首先按照重量份數(shù)比稱取上述各種原料(除玻纖外)，混勻；然后將混好的物料投入雙螺桿擠出機中，玻纖由擠出機的玻纖入口加入，經(jīng)過熔融擠出造粒，工藝參數(shù)為注射機料筒溫度為255°C，噴嘴溫度為265°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所得到的粒料于95°C干燥4. 5h后，在注塑機中注塑成型，模具溫度為125°C，注塑溫度為255°C，注塑壓力為35Mpa，即得到可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘。實施例3:
組分重量份數(shù)配比
聚對苯二甲酸丁二醇酯65
玻纖20
改性劑4
填充劑2
增韌劑3
抗氧化劑I. 5
本發(fā)明首先按照重量份數(shù)比稱取上述各種原料(除玻纖外)，混勻；然后將混好的物料投入雙螺桿擠出機中，玻纖由擠出機的玻纖入口加入，經(jīng)過熔融擠出造粒，工藝參數(shù)為注、射機料筒溫度為255°C，噴嘴溫度為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所得到的粒料于100°C干燥5h后，在注塑機中注塑成型，模具溫度為125°C，注塑溫度為260°C，注塑壓力為35Mpa，即得到可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘。實施例4:
組分重量份數(shù)配比
聚對苯二甲酸丁二醇酯70
玻纖25
改性劑5 填充劑4
增韌劑4
抗氧化劑I. 5
本發(fā)明首先按照重量份數(shù)比稱取上述各種原料(除玻纖外)，混勻；然后將混好的物料投入雙螺桿擠出機中，玻纖由擠出機的玻纖入口加入，經(jīng)過熔融擠出造粒，工藝參數(shù)為注射機料筒溫度為260°C，噴嘴溫度為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所得到的粒料于100°C干燥5h后，在注塑機中注塑成型，模具溫度為130°C，注塑溫度為265°C，注塑壓力為40Mpa，即得到可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘。實施例5:
組分重量份數(shù)配比
聚對苯二甲酸丁二醇酯75
玻纖25
改性劑6
填充劑5
增韌劑5
抗氧化劑2
本發(fā)明首先按照重量份數(shù)比稱取上述各種原料(除玻纖外)，混勻；然后將混好的物料投入雙螺桿擠出機中，玻纖由擠出機的玻纖入口加入，經(jīng)過熔融擠出造粒，工藝參數(shù)為注射機料筒溫度為265°C，噴嘴溫度為275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所得到的粒料于110°C干燥5h后，在注塑機中注塑成型，模具溫度為135°C，注塑溫度為270°C，注塑壓力為45Mpa，即得到可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘。實施例6:
組分重量份數(shù)配比
聚對苯二甲酸丁二醇酯85
玻纖30
改性劑7
填充劑5
增韌劑6
抗氧化劑2
本發(fā)明首先按照重量份數(shù)比稱取上述各種原料(除玻纖外)，混勻；然后將混好的物料 投入雙螺桿擠出機中，玻纖由擠出機的玻纖入口加入，經(jīng)過熔融擠出造粒，工藝參數(shù)為注射機料筒溫度為270°C，噴嘴溫度為280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所得到的粒料于110°C干燥6h后，在注塑機中注塑成型，模具溫度為140°C，注塑溫度為280°C，注塑壓力為45Mpa，即得到可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘。將實施例I 6中熔融擠出的粒料在110°C烘箱中干燥4小時，干燥后的粒料在注塑機上注塑成標準樣條。拉伸性能測試深圳凱強利機械有限公司W(wǎng)DW-20型電子拉力試驗機，按GB/T 16421-1996測試；沖擊性能測試承德試驗機有限公司XJJ-5型簡支架沖擊試驗機，按GB/T 16420-1996測試。其結(jié)果如表I所示。表I力學性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種釘后可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘，其特征在于其原料包括以重量計的聚對苯二甲酸丁二醇酯50 85份、玻纖10 30份、改性劑2 7份、填充齊[J I 5份，增韌劑2 6份、抗氧化劑I 2份。
2.按權(quán)利要求I所述的復合材料排釘，其特征在于填充劑為滑石粉、碳酸鈣或高嶺土。
3.按權(quán)利要求I所述的復合材料排釘，其特征在于抗氧化劑為N，N’-P-萘基對苯二胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0_(4’ -羥基_3，5-二叔丁基苯基)丙酸十八基酯中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釘后可刨可鋸聚對苯二甲酸丁二醇酯基復合材料排釘，原料包括以重量計的聚對苯二甲酸丁二醇酯50～85份、玻纖10～30份、改性劑2～7份、填充劑1～5份，增韌劑2～6份、抗氧化劑1～2份。本發(fā)明所制備的復合材料排釘具有強度高(與鐵釘相近)、重量輕(僅為鐵釘?shù)?/4)、不吸水、不生銹、耐腐蝕、防靜電、可著色、便于二次加工(釘后可刨、可鋸)等特點，在家具制作、建筑工程、裝潢工程等領(lǐng)域具有廣泛的市場。本發(fā)明工藝簡單，所用設(shè)備為常用塑料加工設(shè)備，便于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號C08K3/26GK102643522SQ20121012560
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者劉國強, 盧紅偉, 聶秋林 申請人:杭州電子科技大學