專利名稱：一種熱塑性聚酰亞胺材料及用此材料制備撓性覆銅板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備具有可溶解及可熱熔加工性質(zhì)的熱塑性聚酰亞胺材料領(lǐng)域，以及利用熱塑性聚酰亞胺材料制備聚酰亞胺撓性覆銅板的方法。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺材料是一種高強(qiáng)度和高耐熱性的高分子材料，能在短時間內(nèi)耐受500°C 高溫，并可在300°C以下長期使用。聚酰亞胺的剛性結(jié)構(gòu)賦予其優(yōu)良性能的同時，也導(dǎo)致其具有難熔、難溶性，因此它的成型加工性能差。改善聚酰亞胺的加工性能、降低其價格成為其發(fā)展的主要方向。改善聚酰亞胺加工性能的方法主要有兩種，一是改善溶解性，Harris 和Lanier等研究人員成功地用帶有大鄰位基團(tuán)的芳香基單體合成了一些能溶于有機(jī)溶劑的聚酸亞胺(D. Kumar. J. Polym. Sci.，Polym. Chem. Edn 22, 3439,1984 ；F. ff. Harris, S. L. C. Hsu, C. C. Tso. Polym. Prepr. (Am. Chem. Soc. Div. Polym. Chem. )31,342,1990)；另一種方法是改善熱塑性，代表性的是美國國家航天和空間管理局(NASA)所生產(chǎn)的可熔融加工的聚酰亞胺-LARC#1500 (D. J. Progar, T. L. St. Clair, H. Burks et al. Int. SAMPE, Tech. Conf. Series. 21, Vol. I, 544,1989 ；M. Ohta, S. Tamai, T. ff. Towell et al. Int. SAMPE Symp. 35, Vol. 1，1030，1990)。近幾年，利用柔性結(jié)構(gòu)或扭曲非共平面結(jié)構(gòu)的單體進(jìn)行聚酰亞胺的合成，以降低其玻璃化溫度，提高其溶解性和熱加工性能的專利也有較多報道 (Shih, Shu-Chu, Lu, Chamg-Shing, King, Jinn-Shing. US Pat. 7459518, 2006 ；Kanagawa S T, Fukuoka M 0, Kanagawa A Y. US Pat. 5268446,1993)。撓性覆銅板(FCCL)是撓性線路板(FPC)的基板，主要有三層撓性覆銅板 (3L-FCCL)和兩層撓性覆銅板(2F-FCCL)兩種。三層覆銅板一般由聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜與銅箔通過膠粘劑粘合熱壓及后固化后制得。兩層撓性覆銅板僅由聚酰亞胺薄膜和銅箔組成，制備工藝有涂布法、壓合法及濺鍍法三種(劉生鵬，覆銅板資訊，2007，No. I, p. 5-7)。 近年來，隨著使用撓性線路板(FPC)的電子產(chǎn)品朝著高密度和微型化的方向發(fā)展，對更輕薄的兩層撓性覆銅板的需求大大增加。兩層撓性覆銅板具有高耐熱性、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和耐折性的優(yōu)點(diǎn)，并且避免了三層板中膠粘劑所含鹵素、四溴雙酚A等一些對環(huán)境和人體有危害的有機(jī)物的使用(李楨林，辛麗麗，危偉，范和平，絕緣材料，2007，40 (2)，p. 26-27)。 在高精密布線和高使用穩(wěn)定性的撓性印制電路板領(lǐng)域，兩層撓性覆銅板得到了較快發(fā)展 (祝大同，印制電路信息，2005(4)，p. 19-23 ;張翔宇，梁立，茹敬宏等，絕緣材料，2009 (6)， P. 9-11)。1986年在日本被批準(zhǔn)公開的昭61-275325是最早關(guān)于兩層法FCCL的專利。該專利用聚酰亞胺樹脂(PD共聚物直接涂覆于銅箔，再經(jīng)熱亞胺化制備涂布型兩層聚酰亞胺撓性覆銅板。在1993年7月批準(zhǔn)公開的“特開平5-175634”的專利中，新日鐵化學(xué)公司渡邊尚等五名研發(fā)人員提出的涂布法2L-FCCL的制造技術(shù)已比較成熟，新日鐵公司由此奠定了在2L-FCCL方面的領(lǐng)先地位。在我國專利ZL200920093960. 7中，介紹了一種用于連續(xù)化生產(chǎn)涂布法2L-FCCL的烘箱，可實(shí)現(xiàn)涂布法生產(chǎn)所涉及的連續(xù)亞胺化工藝。由于涂布法2L-FCCL設(shè)備投資低，生產(chǎn)工藝相對簡單，在2L-FCCL發(fā)展的初期較為普遍。但這種涂布型的2L-FCCL難以實(shí)現(xiàn)雙面板的制造，利用熱塑性聚酰亞胺膠膜通過層壓法來制備2L-FCCL 則可以解決此問題。層壓法通常是以熱固性PI膜為基材，在其單側(cè)或兩側(cè)涂上熱塑性聚酰亞胺亞胺樹脂后，先經(jīng)高溫硬化，再利用高溫高壓將TPI重新熔融與銅箔壓合，制成單面或雙面2L-FCCL。層壓法對導(dǎo)體材料的選擇范圍寬，除銅箔外，其它金屬也可以使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對聚酰亞胺材料溶解和加工困難的特點(diǎn)，提供一種可溶解和可熱熔加工的熱塑性聚酰亞胺(TPI)材料，同時針對撓性覆銅板向輕、薄以及無毒化方向發(fā)展的要求， 提供一種利用本發(fā)明所描述的TPI材料、通過壓合法制備兩層撓性覆銅板的方法。本項(xiàng)目的研究人員發(fā)現(xiàn)，要獲得溶解性能良好的熱塑性聚酰亞胺材料，可以在非質(zhì)子性溶劑中，利用一定摩爾比(3 I I : 1，通常是2 I)的4-乙氧基聯(lián)苯酚-3， 5-二氨基苯甲酸酯與2，2_雙(4-氨基苯基)六氟丙烷作為主要的二胺單體，加以2，2_雙 [4_(4_氨基苯氧基)苯基]丁燒，4,4’-二氨基二苯醚,2, 7-二胺基-2’，7’-二叔丁基-9, 9’-螺二荷,對苯二胺，間苯二胺，I, 3-雙(4-氨基苯氧基)苯當(dāng)中的I種或幾種,與三苯甲酸三苯雙醚四甲酸二酐，均苯四甲酸二酐和3，3，4，4_二苯甲酮四羧酸二酐等酸酐中的I種或幾種進(jìn)行聚合，得到一種聚酰亞胺酸共聚物，然后進(jìn)行化學(xué)亞胺化法處理得到該材料。在聚酰胺酸合成時，二酐單體和二胺單體的總摩爾比控制在I. 01-1. 05之間。其中所用溶劑為二甲基亞砜，N, N- 二甲基甲酰胺，N, N- 二甲基乙酰胺，丙酮，丁酮，N-甲基吡咯烷酮中的 I種或幾種。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的目的，聚酰胺酸共聚物的制備方法以及熱塑性聚酰亞胺材料的制備方法由如下步驟組成I)將上述反應(yīng)所需的二胺單體在帶回流及充氮?dú)獾姆磻?yīng)器中，在40°C下恒溫攪拌，溶解于上述有機(jī)溶劑中，完全溶解后，將反應(yīng)溫度降至0°C，隨后在I小時內(nèi)分5次加入權(quán)利上述二酐單體。二酐單體加完以后恒溫反應(yīng)4-24小時。得到聚酰胺酸共聚物溶液。2)將此共聚物溶液加熱至50°C，加入體積比為I : 3的2，2-聯(lián)吡啶和乙酸酐的混合物(用量為每Immol聚酰胺酸加入I. 5ml混合物)，攪拌20小時，然后將此溶液倒入去離子水中沉淀，過濾，再用乙醇沖洗，將得到的產(chǎn)物在100°C下真空干燥12h，最終得到熱塑性聚酰亞胺(TPI)粉料。本發(fā)明還包括一種利用所得熱塑性聚酰亞胺材料的粉料制備兩層撓性覆銅板 (2L-FCCL)的方法，具體為將上述TPI粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合溶劑中，固含量控制在7-15%，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度控制在
O.012-0. 015mm，將涂膜的玻璃板置于真空烘箱中，100°C下干燥10小時，得到熱塑性聚酰亞胺(TPI)膠膜。在一張O. 025-0. 080mm厚的熱固性聚酰亞胺薄膜的單側(cè)(制備單面板時) 或兩側(cè)(制備雙面板時)貼合上該膠膜，置于壓機(jī)中，一側(cè)(制備單面板時)或兩側(cè)(制備雙面板時)分別與O. 018-0. IOOmm厚的銅箔復(fù)合后在210_230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到單面或雙面2L-FCCL。
具體實(shí)施例方式
4
本發(fā)明的實(shí)施例詳細(xì)說明如下，本發(fā)明并非局限在實(shí)施例范圍。實(shí)施例一在帶回流及充氮?dú)獾姆磻?yīng)器中，將O. 40mol的4_乙氧基聯(lián)苯酚_3，5_ 二氨基苯甲酸酯，O. 20mol的2，2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷，O. 40mol的1，3_雙(4-氨基苯氧基) 苯在40°C下恒溫攪拌，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，完全溶解后，將反應(yīng)溫度降至0°C，隨后在I小時內(nèi)分5次加入I. 03mol的3，3，4，4-二苯甲酮四羧酸二酐。二酐單體加完以后恒溫反應(yīng)12小時，得到聚酰胺酸共聚物溶液。將此溶液加熱至50°C，加入I. 5L體積比為I : 3 的2，2-聯(lián)吡啶和乙酸酐的混合物，攪拌20小時，然后將此溶液倒入去離子水中沉淀，過濾， 再用乙醇沖洗，將得到的產(chǎn)物在100°C下真空干燥12小時，最終得到TPI粉料。將此TPI粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合溶劑中，固含量控制在10%，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度O. 013mm，將涂膜的玻璃板置于真空烘箱中，100°C下干燥10小時，得到熱塑性聚酰亞胺(TPI)膠膜。將該膠膜從玻璃上取下，置于壓機(jī)中，兩側(cè)分別與O. 025mm厚的聚酰亞胺(PI)薄膜和O. 018mm厚的銅箔復(fù)合后在210-230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到單面2L-FCCL。實(shí)施例二 在帶回流及充氮?dú)獾姆磻?yīng)器中，將O. 50mol的4_乙氧基聯(lián)苯酚_3，5_ 二氨基苯甲酸酯，O. 25mol的2，2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷，O. 25mol的1，3_雙(4-氨基苯氧基) 苯在40°C下恒溫攪拌，溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，完全溶解后，將反應(yīng)溫度降至0°C，隨后在I小時內(nèi)分5次加入O. 62mol的3,3,4,4- 二苯甲酮四羧酸二酐和O. 40mol的均苯四甲酸二酐。二酐單體加完以后恒溫反應(yīng)14小時，得到聚酰胺酸共聚物溶液。將此溶液加熱至50°C，加入I. 5L體積比為I : 3的2，2-聯(lián)吡啶和乙酸酐的混合物，攪拌20小時，然后將此溶液倒入去離子水中沉淀，過濾，再用乙醇沖洗，將得到的產(chǎn)物在100°C下真空干燥12小時，最終得到TPI粉料。將此TPI粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合溶劑中，固含量控制在7%，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度O. 015_，將涂膜的玻璃板置于真空烘箱中，100°C下干燥10小時，得到熱塑性聚酰亞胺(TPI)膠膜。將該膠膜從玻璃上取下，置于壓機(jī)中，兩側(cè)分別與O. 025mm厚的聚酰亞胺(PI)薄膜和O. 035mm厚的銅箔復(fù)合后在210-230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到單面2L-FCCL。實(shí)施例三在帶回流及充氮?dú)獾姆磻?yīng)器中，將O. 40mol的4_乙氧基聯(lián)苯酚_3，5_ 二氨基苯甲酸酯，O. 20mol的2，2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷，O. 20mol的1，3_雙(4-氨基苯氧基)苯和O. 20mol的4，4’- 二氨基二苯醚在40°C下恒溫攪拌，溶解于體積比I : 3的丙酮和N-甲基吡咯烷酮的混合溶劑中，完全溶解后，將反應(yīng)溫度降至0°C，隨后在I小時內(nèi)分5次加入
0.50mol的3，3，4，4-二苯甲酮四羧酸二酐和O. 52mol的三苯甲酸三苯雙醚四甲酸二酐。二酐單體加完以后恒溫反應(yīng)15小時，得到聚酰胺酸共聚物溶液。將此溶液加熱至50°C，加入
1.5L體積比為I : 3的2，2_聯(lián)吡啶和乙酸酐的混合物，攪拌20小時，然后將此溶液倒入去離子水中沉淀，過濾，再用乙醇沖洗，將得到的產(chǎn)物在100°C下真空干燥12小時，最終得到 TPI粉料。將此TPI粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合溶
5劑中，固含量控制在10%，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度O. 012mm，將涂膜的玻璃板置于真空烘箱中，100°C下干燥10小時，得到熱塑性聚酰亞胺(TPI)膠膜。將該膠膜從玻璃上取下，置于壓機(jī)中，兩側(cè)分別與O. 025mm厚的聚酰亞胺(PI)薄膜和O. 018mm厚的銅箔復(fù)合后在210-230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到單面2L-FCCL。實(shí)施例四在帶回流及充氮?dú)獾姆磻?yīng)器中，將O. 40mol的4_乙氧基聯(lián)苯酚_3，5_ 二氨基苯甲酸酯，O. 20mol的2，2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷，O. 20mol的2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丁燒和O. 2OmoI的2,7- 二胺基-2’，7’ - 二叔丁基-9,9’ -螺二荷在40°C下恒溫攪拌，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，完全溶解后，將反應(yīng)溫度降至0°C，隨后在I小時內(nèi)分5 次加入O. 53mol的3，3，4，4-二苯甲酮四羧酸二酐和O. 50mol的均苯四甲酸二酐。二酐單體加完以后恒溫反應(yīng)12小時，得到聚酰胺酸共聚物溶液。將此溶液加熱至50°C，加入I. 5L 體積比為I : 3的2，2_聯(lián)吡啶和乙酸酐的混合物，攪拌20小時，然后將此溶液倒入去離子水中沉淀，過濾，再用乙醇沖洗，將得到的產(chǎn)物在100°C下真空干燥12小時，最終得到TPI粉料。將此TPI粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合溶劑中，固含量控制在11%，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度O. 011mm，將涂膜的玻璃板置于真空烘箱中，10(TC下干燥10小時，得到熱塑性聚酰亞胺(TPI)膠膜。將該膠膜從玻璃上取下，置于壓機(jī)中，兩側(cè)分別與O. 025mm厚的聚酰亞胺(PI)薄膜和O. 035mm厚的銅箔復(fù)合后在210-230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到單面2L-FCCL。實(shí)施例五在帶回流及充氮?dú)獾姆磻?yīng)器中，將O. 50mol的4_乙氧基聯(lián)苯酚_3，5_ 二氨基苯甲酸酯，O. 25mol的2，2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷，O. 25mol的1，3_雙(4-氨基苯氧基) 苯在40°C下恒溫攪拌，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，完全溶解后，將反應(yīng)溫度降至0°C，隨后在I小時內(nèi)分5次加入I. 04mol的三苯甲酸三苯雙醚四甲酸二酐。二酐單體加完以后恒溫反應(yīng)12小時，得到聚酰胺酸共聚物溶液。將此溶液加熱至50°C，加入I. 5L體積比為I : 3 的2，2-聯(lián)吡啶和乙酸酐的混合物，攪拌20小時，然后將此溶液倒入去離子水中沉淀，過濾， 再用乙醇沖洗，將得到的產(chǎn)物在100°C下真空干燥12小時，最終得到TPI粉料。將此TPI粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合溶劑中，固含量控制在8 %，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度控制在O. 014mm，將涂膜的玻璃板在真空烘箱中，100°C下干燥10小時，得到TPI膠膜。將膠膜從玻璃上取下，取一張 O. 025mm厚的熱固性聚酰亞胺薄膜，在此薄膜兩面分別復(fù)合所得的熱塑性聚酰亞胺膠膜，然后再在其兩側(cè)復(fù)合上O. 018mm厚的銅箔，形成“銅箔-TPI膠膜-熱固性聚酰亞胺膠膜-TPI 膠膜-銅箔”結(jié)構(gòu)的層壓板，將該層壓板置于壓機(jī)中，在210-230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到雙面2L-FCCL。實(shí)施例六在帶回流及充氮?dú)獾姆磻?yīng)器中，將O. 40mol的4_乙氧基聯(lián)苯酚_3，5_ 二氨基苯甲酸酯，O. 20mol的2，2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷，O. 40mol的2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基) 苯基]丁烷在40°C下恒溫攪拌，溶解于二甲基亞砜中，完全溶解后，將反應(yīng)溫度降至(TC，隨后在I小時內(nèi)分5次加入O. 64mol的均笨四甲酸二酐和O. 4mol的三苯甲酸三苯雙醚四甲酸二酐。二酐單體加完以后恒溫反應(yīng)20小時，得到聚酰胺酸共聚物溶液。將此溶液加熱至 50°C，加入I. 5L體積比為I : 3的2，2_聯(lián)吡啶和乙酸酐的混合物，攪拌20小時，然后將此溶液倒入去離子水中沉淀，過濾，再用乙醇沖洗，將得到的產(chǎn)物在100°C下真空干燥12小時，最終得到TPI粉料。將此TPI粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合溶劑中，固含量控制在10%，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度控制在O. 012mm，將涂膜的玻璃板在真空烘箱中，100°C下干燥10小時，得到TPI膠膜。將膠膜從玻璃上取下，取一張 O. 025mm厚的熱固性聚酰亞胺薄膜，在此薄膜兩面分別復(fù)合所得的熱塑性聚酰亞胺膠膜，然后再在其兩側(cè)復(fù)合上O. 035mm厚的銅箔，形成“銅箔-TPI膠膜-熱固性聚酰亞胺膠膜-TPI 膠膜-銅箔”結(jié)構(gòu)的層壓板，將該層壓板置于壓機(jī)中，在210-230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到雙面2L-FCCL。將上述實(shí)施例中所得到的TPI粉料進(jìn)行溶解性試驗(yàn)，結(jié)果如表I所示，所得 2L-FCCL進(jìn)行覆銅板性能測試，結(jié)果如表2所示。表I不同實(shí)施例所得TPI粉料在各種溶劑中的溶解度(g/100g溶劑)
權(quán)利要求
1.一種可以通過化學(xué)亞胺化法處理得到熱塑性聚酰亞胺材料的聚酰胺酸共聚物，其特征在于，該共聚物由二胺單體和二酐單體通過溶液聚合得到，其中，二胺單體為摩爾比為 3 : I I : I的4-乙氧基聯(lián)苯酌·-3, 5-二氨基苯甲酸酯與2, 2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷，再加入以下二胺中的I種或幾種組成2，2_雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丁烷、4， 4’ - 二氨基二苯醚，2, 7- 二胺基-2’，7’ - 二叔丁基-9,9’ -螺二荷，對苯二胺，間苯二胺，I，·3-雙(4-氨基苯氧基)苯。二酐單體為三苯甲酸三苯雙醚四甲酸二酐，均苯四甲酸二酐和 3，3，4，4_ 二苯甲酮四羧酸二酐中的I種或幾種。合成時，二酐單體和二胺單體的總摩爾比控制在I. 01 I. 05之間。
2.如權(quán)利要求I中所述的溶劑，其特征在于，該溶劑為二甲基亞砜，N,N-二甲基甲酰胺，N, N- 二甲基乙酰胺，丙酮，丁酮，N-甲基吡咯烷酮中的I種或幾種。
3.—種權(quán)利要求I所述的聚酰胺酸共聚物的合成方法以及相應(yīng)的熱塑性聚酰亞胺材料粉料的制備方法，其特征由如下步驟組成1)將權(quán)利要求I所述的二胺單體在帶回流及充氮?dú)獾姆磻?yīng)器中，于40°C下恒溫攪拌， 溶解于權(quán)利要求2中所述的有機(jī)溶劑中，完全溶解后，將反應(yīng)溫度降至(TC，隨后在I小時內(nèi)分5次加入權(quán)利要求I中所述的二酐單體。二酐單體加完以后恒溫反應(yīng)4-24小時。得到聚酰胺酸共聚物溶液。2)將在步驟(I)中所得聚酰胺酸共聚物溶液加熱至50°C，加入體積比為I: 3的2， 2-聯(lián)吡啶和乙酸酐的混合物(用量為每Immol聚酰胺酸加入I. 5ml混合物)，攪拌20小時，然后將此溶液倒入去離子水中沉淀，過濾，再用乙醇沖洗，將得到的產(chǎn)物在100°C下真空干燥12小時，最終得到熱塑性聚酰亞胺(TPI)粉料。
4.一種使用權(quán)利要求3所述的熱塑性聚酰亞胺粉料制備單面兩層撓性覆銅板的方法。具體為將權(quán)利要求3所述的粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮的混合溶劑中，固含量控制在7-15%，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度控制在O.012-0. 015mm，將涂膜的玻璃板在真空烘箱中、100°C下干燥10小時，得到TPI膠膜。將該膠膜從玻璃上取下，置于壓機(jī)中，兩側(cè)分別與O. 025-0. 080mm厚的聚酰亞胺(PI)薄膜和O.018-0. IOOmm厚的銅箔復(fù)合后在210_230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到單面 2L-FCCL。
5.一種使用權(quán)利要求3所述的熱塑性聚酰亞胺粉料制備雙面兩層撓性覆銅板的方法。具體為將權(quán)利要求3所述的粉料在90°C下溶解于體積比為I : 4的丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合溶劑中，固含量控制在7-15%，然后將溶液涂在玻璃板上，涂膜厚度控制在 O. 012-0. 015mm，將涂膜的玻璃板置于真空烘箱中，100°C下干燥10小時，得到TPI膠膜。將膠膜從玻璃上取下，取一張O. 025-0. 080mm厚的熱固性聚酰亞胺薄膜(如杜邦Kapton薄膜)，在此薄膜兩面分別復(fù)合所得的TPI膠膜，然后再在其兩側(cè)復(fù)合上O. 018-0. IOOmm厚的銅箔，形成“銅箔-TPI膠膜-熱固性聚酰亞胺膠膜-TPI膠膜-銅箔”結(jié)構(gòu)的層壓板，將該層壓板置于壓機(jī)中，在210-230°C、2. 0-3. OMPa的條件下壓制lOmin，得到雙面2L-FCCL。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱塑性聚酰亞胺(TPI)材料的組成和制備方法，以及利用該熱塑性聚酰亞胺材料制備兩層撓性覆銅板(2L-FCCL)的方法。制備熱塑性聚酰亞胺材料時，使用特定摩爾比的4-乙氧基聯(lián)苯酚-3，5-二氨基苯甲酸酯與2，2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷作為主要反應(yīng)組分，結(jié)合相應(yīng)的二胺和酸酐，先生成聚酰胺酸共聚物，利用化學(xué)亞胺化法處理該共聚物可得溶解性能優(yōu)異的TPI材料。將該TPI材料的粉料溶解并與熱固性聚酰亞胺薄膜和銅箔復(fù)合后，可得到尺寸穩(wěn)定性、耐浸焊性、剝離性能等綜合性能良好的兩層撓性覆銅板材料。
文檔編號C08G73/10GK102585222SQ201210050178
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月25日
發(fā)明者徐勇 申請人:舟山維特新材料科技有限公司