專(zhuān)利名稱(chēng)：一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的導(dǎo)熱塑料都是使用石墨、氮化硼或者氮化鋁。粉末與塑料樹(shù)脂共混，存在添加量大，加料困難等缺點(diǎn)，并且隨著添加料的增加，材料的綜合性能下降，密度增加，實(shí)際運(yùn)用還是面臨困難。隨著新材料技術(shù)的不斷研發(fā)與發(fā)展，高科技含量的碳纖維改性復(fù)合材料已經(jīng)不僅僅只用于高端的航空航天、軍事武器等領(lǐng)域，而越來(lái)越多地在普通工業(yè)領(lǐng)域使用。 如汽車(chē)行業(yè)、體育用品行業(yè)、紡織機(jī)械行業(yè)、電子電器行業(yè)等。大多數(shù)研究?jī)H僅關(guān)注了碳纖維對(duì)材料重量方面和機(jī)械強(qiáng)度方面的改進(jìn)，而對(duì)于功能性材料的研發(fā)，如導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能的研究，一直沒(méi)有大的進(jìn)展。浙青基碳纖維不僅具有聚丙烯腈碳纖維的高強(qiáng)高模量、耐熱的性能，還有更高的導(dǎo)熱和抗靜電性能。如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710044603. 1和CN201010171M5. 2的專(zhuān)禾丨』，僅僅提高了材料的機(jī)械性能，而沒(méi)有提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)和電阻率；而專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?CN200710030854. 4的專(zhuān)利，由于添加了玻璃纖維成分，因此也不能體現(xiàn)碳纖維，特別是浙青基碳纖維，優(yōu)異的耐熱、抗靜電電性能；而專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910311708. 8的專(zhuān)利，沒(méi)有提高材料的導(dǎo)熱性能，并且由于使用的原料為乙烯或丙烯類(lèi)，耐熱性較差，不能發(fā)揮碳纖維的高耐熱與高強(qiáng)度的性能，并且其碳纖維的表面處理通過(guò)三步法進(jìn)行，操作繁瑣，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本發(fā)明利用浙青基碳纖維的耐熱、抗靜電性能， 通過(guò)增加碳纖維表面活性含氧基團(tuán)的數(shù)量，降低石墨微粉含量的方法提出一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，解決傳統(tǒng)導(dǎo)熱塑料的加工困難和低機(jī)械性能問(wèn)題，同時(shí)也提高了材料的抗靜電性能。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其重量百分比組分為浙青基碳纖維 5-40%，聚酰胺樹(shù)脂50-85%，相容劑1-10%，石墨微粉5_15%，加工助劑0. 1-1%,以上各組分重量之和為100% ；
浙青基碳纖維需經(jīng)過(guò)以下表面處理㈠浙青基碳纖維采用氧化劑在溫度60-120°C下處理2- 小時(shí)，對(duì)浙青基碳纖維的表面進(jìn)行氧化；㈡濾出經(jīng)步驟㈠處理過(guò)的浙青基碳纖維，用蒸餾水清洗至蒸餾水呈中性后，在80-150°C條件下烘干，再在常溫下在處理液中密封靜置處理2-5小時(shí)后烘干，處理液為加有偶聯(lián)劑的乙醇溶液，處理液中偶聯(lián)劑的濃度為 30-50% ；
石墨微粉需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將石墨微粉與偶聯(lián)劑在60-100°C條件下在混合機(jī)內(nèi)混合2-20分鐘，所述偶聯(lián)劑用量為石墨微粉重量的0. 5-5% ；
聚酰胺樹(shù)脂需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將聚酰胺樹(shù)脂與偶聯(lián)劑在60-100°C條件下在混合機(jī)內(nèi)混合2-20分鐘，所述偶聯(lián)劑用量為聚酰胺樹(shù)脂重量的0. 5%-5%。導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行 ㈠將浙青基碳纖維按以上所述的工藝進(jìn)行表面進(jìn)行處理；
㈡將石墨微粉按以上所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理；
㈢將聚酰胺樹(shù)脂在80-120°C下烘2-6小時(shí)，并按以上所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理； ㈣按照經(jīng)步驟㈡處理后的石墨微粉和經(jīng)步驟㈢處理后的聚酰胺樹(shù)脂以及相容劑和加工助劑按以上所述配比稱(chēng)量后倒入混合機(jī)，混合攪拌3-30分鐘；
㈤將步驟㈣得到的混合物經(jīng)過(guò)喂料機(jī)喂入雙螺桿擠出機(jī)，同時(shí)將經(jīng)過(guò)步驟㈠得到的浙青基碳纖維，如果是短切碳纖維經(jīng)側(cè)喂料的方式喂入雙螺桿擠出機(jī)，如果是連續(xù)纖維經(jīng)過(guò)纖維口牽引入雙螺桿擠出機(jī)；
㈥將步驟㈦得到的物質(zhì)經(jīng)過(guò)冷卻、拉條、切粒、干燥處理。浙青基碳纖維的用量為5-4096，優(yōu)選10-20%，如果少于5%，將去不到應(yīng)有的作用， 而如果大于40%，則碳纖維與基體樹(shù)脂之間的粘結(jié)性能變差，應(yīng)力不能有效傳遞，不能有效發(fā)揮碳纖維本體的性能，復(fù)合材料的綜合性能反而降低。由于碳纖維的活性比表面積小，表面邊緣活性碳原子數(shù)目少，且表面能低，其表面呈疏水性，因此碳纖維與彈性體之間的粘結(jié)性能差。需要碳纖維是經(jīng)過(guò)表面處理，經(jīng)過(guò)表面處理的碳纖維表面引入大量的含氧極性官能團(tuán)，如-C00H，-OH, =0等，表面活性官能團(tuán)的增力口，使它與彈性體之間的相互作用增強(qiáng)，兩相間的粘結(jié)能力變大能更好地發(fā)揮各組分的功能。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，氧化劑為過(guò)硫酸銨、重鉻酸鉀、次氯酸鈉或濃硫酸其中的一種或混合物，氧化劑濃度為20-60%。前述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，加工助劑為光穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑或抗氧劑其中的一種或幾種混合物。前述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，聚酰胺樹(shù)脂為PA66、PA6、PA46中的一種或者幾種混合。前述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，石墨微粉粒徑< 5微米。前述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，偶聯(lián)劑為鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑或硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑中的一種或幾種混合。前述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴類(lèi)聚合物。相容劑的使用更好地改善了復(fù)合材料的粘結(jié)性能，提高了復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度。前述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，浙青基碳纖維是短切碳纖維或長(zhǎng)碳纖維其中的一種或混合物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，纖維的添加量少，且加工步驟簡(jiǎn)單，不僅具有導(dǎo)熱的功能，同時(shí)也提高了材料的機(jī)械性能和抗靜電性能，在光纜、電子電器領(lǐng)域等要求導(dǎo)熱抗靜電的使用環(huán)境下具有巨大的使用前景，主要用于代替一些對(duì)制件尺寸有嚴(yán)格要求的微型電子組件、光學(xué)組件、機(jī)械組件和醫(yī)用組件的金屬或陶瓷制件。本發(fā)明把塑料成型的簡(jiǎn)易性與優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性相結(jié)合，可以通過(guò)注射成型實(shí)現(xiàn)某些金屬或陶瓷一樣的熱傳遞能力；另外，其固有的低熱膨脹系數(shù)可有效減少制件收縮。 本發(fā)明的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)大于10，單位W. (Π1.ΚΓ1，體積電阻率為IO-IO3歐姆·厘米，彎曲模量提高25%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其重量百分比組分為連續(xù)浙青基碳纖維:5%，PA66聚酰胺樹(shù)脂84%，相容劑5%，石墨微粉5%，光穩(wěn)定劑0. 7% ；抗氧劑0. 3% ；其中石墨微粉粒徑< 5微米；相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴類(lèi)化合物。以上浙青基碳纖維需經(jīng)過(guò)以下表面處理㈠浙青基碳纖維采用濃度為40%的硫酸在溫度60°C下處理2小時(shí)，對(duì)浙青基碳纖維的表面進(jìn)行氧化；㈡濾出經(jīng)步驟㈠處理過(guò)的浙青基碳纖維，用蒸餾水清洗至蒸餾水呈中性后，在80°C條件下烘干，再在常溫下在處理液中密封靜置處理2小時(shí)后烘干，處理液為加有鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑的乙醇溶液，處理液中偶聯(lián)劑的濃度為30%。以上石墨微粉需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將石墨微粉與鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑在60°C條件下在混合機(jī)內(nèi)混合20分鐘，偶聯(lián)劑用量為石墨微粉重量的1%。以上聚酰胺樹(shù)脂需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將聚酰胺樹(shù)脂與鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑在60°C 條件下在混合機(jī)內(nèi)混合20分鐘，偶聯(lián)劑用量為聚酰胺樹(shù)脂重量的0. 5%。導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行 ㈠將浙青基碳纖維按以上所述的工藝進(jìn)行表面進(jìn)行處理；
㈡將石墨微粉按以上所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理； ㈢將聚酰胺樹(shù)脂在80°C下烘6小時(shí)，并按以上所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理； ㈣按照經(jīng)步驟㈡處理后的石墨微粉和經(jīng)步驟㈢處理后的聚酰胺樹(shù)脂以及相容劑和加工助劑按以上所述配比稱(chēng)量后倒入混合機(jī)，混合攪拌3分鐘；
㈤將步驟㈣得到的混合物經(jīng)過(guò)喂料機(jī)喂入雙螺桿擠出機(jī)，同時(shí)將經(jīng)過(guò)步驟㈠得到的浙青基碳纖維經(jīng)過(guò)纖維口牽引入雙螺桿擠出機(jī)；
㈥將步驟㈦得到的物質(zhì)經(jīng)過(guò)冷卻、拉條、切粒、干燥處理。本實(shí)施例得到的復(fù)合物的導(dǎo)熱系數(shù)11，單位W. (m. K)、體積電阻率為IO2-IO3 歐姆·厘米，彎曲模量提高28%。實(shí)施例2
一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其重量百分比組分為短切浙青基碳纖維15%, PA6聚酰胺樹(shù)脂65%,相容劑10%,石墨微粉9. 8%，抗氧劑0. 2%，其中石墨微粉粒徑< 5微米。以上浙青基碳纖維需經(jīng)過(guò)以下表面處理㈠浙青基碳纖維采用用濃度為40%的過(guò)硫酸銨在溫度80°C下處理10小時(shí)，對(duì)浙青基碳纖維的表面進(jìn)行氧化；㈡濾出經(jīng)步驟㈠處理過(guò)的浙青基碳纖維，用蒸餾水清洗至蒸餾水呈中性后，在110°C條件下烘干，再在常溫下在處理液中密封靜置處理3小時(shí)后烘干，處理液為加有偶聯(lián)劑的乙醇溶液，處理液中偶聯(lián)劑的濃度為40% ；偶聯(lián)劑為鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑。
以上石墨微粉需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將石墨微粉與鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑在80°C條件下在混合機(jī)內(nèi)混合10分鐘，偶聯(lián)劑用量為石墨微粉重量的1。以上聚酰胺樹(shù)脂需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將聚酰胺樹(shù)脂與鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑在80°C 條件下在混合機(jī)內(nèi)混合10分鐘，偶聯(lián)劑用量為聚酰胺樹(shù)脂重量的1%。導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行 ㈠將浙青基碳纖維按以上所述的工藝進(jìn)行表面進(jìn)行處理；
㈡將石墨微粉按以上所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理；
㈢將聚酰胺樹(shù)脂在100°C下烘4小時(shí)，并按以上所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理； ㈣按照經(jīng)步驟㈡處理后的石墨微粉和經(jīng)步驟㈢處理后的聚酰胺樹(shù)脂以及相容劑和加工助劑按以上所述配比稱(chēng)量后倒入混合機(jī)，混合攪拌15分鐘；
㈤將步驟㈣得到的混合物經(jīng)過(guò)喂料機(jī)喂入雙螺桿擠出機(jī)，同時(shí)將經(jīng)過(guò)步驟㈠得到的浙青基碳纖維經(jīng)側(cè)喂料的方式喂入雙螺桿擠出機(jī)；
㈥將步驟㈦得到的物質(zhì)經(jīng)過(guò)冷卻、拉條、切粒、干燥處理。本實(shí)施例得到的復(fù)合物的導(dǎo)熱系數(shù)12，單位W. (m. K) ―1，體積電阻率為IO2-IO3歐姆·厘米，彎曲模量提高25%。實(shí)施例3
一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其重量百分比組分為連續(xù)浙青基碳纖維40%，PA66聚酰胺樹(shù)脂30% ；PA6聚酰胺樹(shù)脂20%，相容劑1%，石墨微粉8. 5%，光穩(wěn)定劑0. 2%，抗氧劑0. 2% ；潤(rùn)滑劑0. 1% ；其中石墨微粉粒徑< 5微米。以上浙青基碳纖維需經(jīng)過(guò)以下表面處理㈠浙青基碳纖維采用用總濃度為30%過(guò)硫酸銨和濃硫酸混合溶液在溫度120°C下處理2小時(shí)，對(duì)浙青基碳纖維的表面進(jìn)行氧化；㈡ 濾出經(jīng)步驟㈠處理過(guò)的浙青基碳纖維，用蒸餾水清洗至蒸餾水呈中性后，在150°C條件下烘干，再在常溫下在處理液中密封靜置處理5小時(shí)后烘干，處理液為加有偶聯(lián)劑的乙醇溶液， 處理液中偶聯(lián)劑的濃度為50%，偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。以上石墨微粉需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將石墨微粉與硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑在100°C條件下在混合機(jī)內(nèi)混合2分鐘，偶聯(lián)劑用量為石墨微粉重量的1。以上聚酰胺樹(shù)脂需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將聚酰胺樹(shù)脂與硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑在100°C 條件下在混合機(jī)內(nèi)混合2分鐘，偶聯(lián)劑用量為聚酰胺樹(shù)脂重量的3%。導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行 ㈠將浙青基碳纖維按以上所述的工藝進(jìn)行表面進(jìn)行處理；
㈡將石墨微粉按以上所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理；
㈢將聚酰胺樹(shù)脂在120°C下烘2小時(shí)，并按以上所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理； ㈣按照經(jīng)步驟㈡處理后的石墨微粉和經(jīng)步驟㈢處理后的聚酰胺樹(shù)脂以及相容劑和加工助劑按以上所述配比稱(chēng)量后倒入混合機(jī)，混合攪拌30分鐘；
㈤將步驟㈣得到的混合物經(jīng)過(guò)喂料機(jī)喂入雙螺桿擠出機(jī)，同時(shí)將經(jīng)過(guò)步驟㈠得到的浙青基碳纖維經(jīng)過(guò)纖維口牽引入雙螺桿擠出機(jī)；
㈥將步驟㈦得到的物質(zhì)經(jīng)過(guò)冷卻、拉條、切粒、干燥處理。本實(shí)施例得到的復(fù)合物的導(dǎo)熱系數(shù)13，單位W. (m. K) ―1，體積電阻率為IO2-IO3歐姆·厘米，彎曲模量提高30%。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于其重量百分比組分為 浙青基碳纖維5_40%，聚酰胺樹(shù)脂50-85%，相容劑1-10%，石墨微粉5_15%，加工助劑 0. 1-1%，以上各組分重量之和為100% ；所述浙青基碳纖維需經(jīng)過(guò)以下表面處理㈠浙青基碳纖維采用氧化劑在溫度 60-120°C下處理2- 小時(shí)，對(duì)浙青基碳纖維的表面進(jìn)行氧化；㈡濾出經(jīng)步驟㈠處理過(guò)的浙青基碳纖維，用蒸餾水清洗至蒸餾水呈中性后，在80-150°C條件下烘干，再在常溫下在處理液中密封靜置處理2-5小時(shí)后烘干，所述處理液為加有偶聯(lián)劑的乙醇溶液，所述處理液中偶聯(lián)劑的濃度為30-50% ；所述石墨微粉需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將石墨微粉與偶聯(lián)劑在60-100°C條件下在混合機(jī)內(nèi)混合2-20分鐘，所述偶聯(lián)劑用量為石墨微粉重量的0. 5%-5% ；所述聚酰胺樹(shù)脂需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將聚酰胺樹(shù)脂與偶聯(lián)劑在60-100°C條件下在混合機(jī)內(nèi)混合2-20分鐘，所述偶聯(lián)劑用量為聚酰胺樹(shù)脂重量的0. 5%-5%。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于所述氧化劑為過(guò)硫酸銨、重鉻酸鉀、次氯酸鈉或濃硫酸其中的一種或混合物，氧化劑濃度為20-60%ο
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于所述加工助劑為光穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑或抗氧劑其中的一種或幾種混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于所述聚酰胺樹(shù)脂為PA66、PA6、PA46中的一種或者幾種混合。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于所述石墨微粉粒徑< 5微米。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑或硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑中的一種或幾種混合。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴類(lèi)聚合物。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于所述浙青基碳纖維是短切碳纖維或長(zhǎng)碳纖維其中的一種或混合物。
9.權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，其特征在于 按以下步驟進(jìn)行(-)將浙青基碳纖維按權(quán)利要求1所述的工藝進(jìn)行表面進(jìn)行處理；㈡將石墨微粉按權(quán)利要求1所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理；曰將聚酰胺樹(shù)脂在80-120°C下烘2-6小時(shí)，并按權(quán)利要求1所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理；㈣按照經(jīng)步驟㈡處理后的石墨微粉和經(jīng)步驟㈢處理后的聚酰胺樹(shù)脂以及相容劑和加工助劑按權(quán)利要求1所述配比稱(chēng)量后倒入混合機(jī)，混合攪拌3-30分鐘；㈤將步驟㈣得到的混合物經(jīng)過(guò)喂料機(jī)喂入雙螺桿擠出機(jī)，同時(shí)將經(jīng)過(guò)步驟㈠得到的浙青基碳纖維，如果是短切碳纖維經(jīng)側(cè)喂料的方式喂入雙螺桿擠出機(jī)，如果是連續(xù)纖維經(jīng)過(guò)纖維口牽引入雙螺桿擠出機(jī)；㈥將步驟㈦得到的物質(zhì)經(jīng)過(guò)冷卻、拉條、切粒、干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其重量百分比組分為瀝青基碳纖維5-40%，聚酰胺樹(shù)脂50-85%，相容劑1-10%，石墨微粉5-15%，加工助劑0.1-1%；瀝青基碳纖維需經(jīng)過(guò)以下表面處理瀝青基碳纖維采用氧化劑在溫度60-120℃下處理2-24小時(shí)，對(duì)瀝青基碳纖維的表面進(jìn)行氧化；濾出經(jīng)步驟㈠處理過(guò)的瀝青基碳纖維，用蒸餾水清洗至蒸餾水呈中性后，在80-150℃條件下烘干；再在常溫下在處理液中密封靜置處理2-5小時(shí)后烘干。本發(fā)明的復(fù)合材料纖維添加量少，且加工步驟簡(jiǎn)單，不僅具有導(dǎo)熱的功能，同時(shí)也提高了材料的機(jī)械性能和抗靜電性能。
文檔編號(hào)C08L77/00GK102532869SQ20121003557
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者吳建國(guó), 盛靜 申請(qǐng)人:南京聚隆科技股份有限公司