專利名稱：輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料。本發(fā)明還涉及該專用料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥包裝行業(yè)，具有機(jī)械性能好、無毒、相對(duì)密度低、 耐熱、耐化學(xué)藥品、容易加工成型都優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為合成樹脂中增長(zhǎng)最快、新品開發(fā)最快、最活躍的品種。目前，在輸液包裝行業(yè)中，生產(chǎn)輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋一般都采用不同牌號(hào)的聚丙烯與彈性體進(jìn)行混合，改變其熔融指數(shù)，從而造粒，注塑成型的方法。通過該工藝方法生產(chǎn)的聚丙烯組合蓋外蓋成本較高，同時(shí)在市場(chǎng)使用過程中，容易出現(xiàn)拉環(huán)開啟力偏大，和拉環(huán)易斷等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)在聚丙烯組合蓋外蓋使用性能不足，提供一種改性聚丙烯，作為輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋的專用料，該聚丙烯具有良好溫度適應(yīng)性，耐老化，制成的組合蓋外蓋拉環(huán)開啟力小，拉環(huán)牢固不易斷裂，熔點(diǎn)低，易于焊接。同時(shí)降低了原料成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述專用料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，由初次改性聚丙烯、抗氧劑、彈性體組成，其特征在于，所述專用料的組分按重量配比為初次改性聚丙烯50. I 64. 7份彈性體(SEBS)35 49. 8 份抗氧劑O. I份。所述抗氧劑為三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。所述彈性體為以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。所述初次改性聚丙烯的組分配比按重量配比聚丙烯99. 7 99. 9份改性劑O. I O. 3份。上述專用料中，所述改性劑為烯烴類多元共聚物。上述輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟a)將聚丙烯和改性劑按計(jì)量配料，高速混合，讓改性劑能夠與聚丙烯能夠充分混合均勻；b)對(duì)a中的混合材料熔融，并造粒，得到初次改性聚丙烯；c)將聚丙烯、初次改性聚丙烯、彈性體、抗氧劑按計(jì)量配料，高速混合均勻；
d)熔融擠出造粒。上述的生產(chǎn)方法中，所述步驟(a)混合速度為1300r/min,混合時(shí)間2 5min ；所述步驟(b)熔融溫度為190°C 200°C;得到初次改性聚丙烯的目的主要是為了提高聚丙烯的熔融指數(shù)，從而降低聚丙烯外蓋的拉力值。所述步驟(c)混合速度為1300r/min,混合時(shí)間2 5min ;所述步驟(d)熔融溫度為 220°C 230°C。本發(fā)明的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料具有以下優(yōu)點(diǎn)I、通過加入改性劑，使得以往配方中的彈性體(SEBS)添加量降低，相比以前的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋料，在改善組合蓋使用性能基礎(chǔ)上降低了粒料成本。2、輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料所生產(chǎn)的外蓋在性能上有所提升，改變了以往一定時(shí)間后，抗老化性能弱，容易氧化發(fā)黃的缺陷。3、通過改造粒料使之具有互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了外蓋拉環(huán)強(qiáng)度，能夠承受更大的拉力而不會(huì)斷裂。4、外蓋的拉力值有所降低，平均降低5N左右，使用性能得到提高。輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料注塑成型工藝性良好，適應(yīng)現(xiàn)有的模具。5、通過選用粒料和使用優(yōu)化配方，降低改性后粒料的熔點(diǎn)，使外蓋與輸液瓶焊封更加牢固，有效保護(hù)了藥液質(zhì)量。6、輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料無毒無害，對(duì)環(huán)境友好，添加劑量低于歐盟藥典EP規(guī)定的抗氧劑限度。


圖I是本發(fā)明的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)工藝圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本說明。
本發(fā)明的聚丙烯的型號(hào)為STM866，由臺(tái)灣福聚烯公司生產(chǎn)。
改性劑的型號(hào)為HE86，由惠州譽(yù)普化工有限公司生產(chǎn)；
彈性體的型號(hào)為F78，由蘇州朗騰工貿(mào)有限公司生產(chǎn)
抗氧化劑的型號(hào)為168，由宜興天使合成化學(xué)有限公司生產(chǎn)。
實(shí)施例I
取597. 802Kg的聚丙烯、稱量I. 198Kg改性劑在190。。 200°C下，以1300r/min的速度高速混合3分鐘，然后擠出造粒，得到初次改性聚丙烯。
取400Kg的彈性體，IKg的抗氧劑以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220°C 230°C下，以1300r/min的速度高速混合3分鐘，然后擠出造粒，制得輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料。
實(shí)施例2
初次改性聚丙烯的制備與實(shí)施例I相同。
取432Kg的彈性體，IKg的抗氧劑以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220°C 4230°C下，以1300r/min的速度高速混合造粒。制得輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料。實(shí)施例3取598. 2Kg的聚丙烯、稱量I. 8Kg改性劑在190。。 200。。下，以1300r/min的速度高速混合3分鐘，然后擠出造粒，得到初次改性聚丙烯。400Kg的彈性體，IKg的抗氧劑以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220°C 230°C 下，以1300r/min的速度高速混合3分鐘，然后擠出造粒，制得輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料。實(shí)施例1-3所制的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料經(jīng)過檢測(cè)，在外觀上呈乳白色、半透明，色澤均一，無機(jī)械雜質(zhì)，粒子尺寸在任意方向上為2-5mm。熔體流動(dòng)速率為18. 6g/10min,拉伸強(qiáng)度為20. 5Mpa，邵氏硬度為50. 3HD ;在溶出物試驗(yàn)中，不揮發(fā)物為
O.4mg/50ml,易氧化物為O. 28ml,重金屬含量都不超過百萬分之一。同時(shí)對(duì)輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料制成的外蓋進(jìn)行檢測(cè)，主要技術(shù)指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，由初次改性聚丙烯、抗氧劑、彈性體組成，其特征在于，所述專用料的組分按重量配比為初次改性聚丙烯50. I 64. 7份彈性體35 49. 8份抗氧劑O. I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，其特征在于所述抗氧劑為三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，其特征在于所述彈性體為以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，其特征在于所述初次改性聚丙烯的組分配比按重量配比聚丙烯99. 7 99. 9份改性劑O. I O. 3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，其特征在于所述改性劑為烯烴類多元共聚物。
6.權(quán)利要求I所述輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟a)將聚丙烯和改性劑按計(jì)量配料，高速混合，讓改性劑能夠與聚丙烯能夠充分混合均勻；b)對(duì)a中的混合材料熔融，并造粒，得到初次改性聚丙烯；c)將聚丙烯、初次改性聚丙烯、彈性體、抗氧劑按計(jì)量配料，高速混合均勻；d)熔融擠出造粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(a)混合速度為1300r/min,混合時(shí)間2 5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(b)熔融溫度為190°C 200°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(c)混合速度為1300r/min，混合時(shí)間2 5min ;所述步驟(d)熔融溫度為 220O 230O。
全文摘要
本發(fā)明公開了輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料及其生產(chǎn)方法，所述的專用料由50.1～64.7份初次改性聚丙烯、0.1份抗氧劑、35～49.8份彈性體組成，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由改性的外蓋專用料制造的聚丙烯組合蓋外蓋在內(nèi)外蓋組合性能、外觀、拉環(huán)開啟力、熔封效果、耐老化性能等方面都得到顯著提升，生產(chǎn)工藝參數(shù)可靠，可以逐漸推廣試用。
文檔編號(hào)C08L23/14GK102604234SQ20121002572
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者曹志敏, 涂敏, 胡占超, 蔡春陽(yáng), 邢維光 申請(qǐng)人:安徽雙鶴藥用包裝有限公司