專利名稱：微細纖維素纖維分散液的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微細纖維素纖維分散液的制造方法。更詳細地說，本發(fā)明涉及通過在樹脂和樹脂前體中的至少之一和有機溶劑的存在下進行纖維素纖維的解纖來制造微細纖維素纖維分散液的方法。
背景技術(shù)：
近年來，使用以細菌纖維素為首的纖維素的微細纖維的復(fù)合材料得到積極的研究。由于纖維素具有來源于分子內(nèi)氫鍵的剛直結(jié)構(gòu)，因而通過與樹脂等復(fù)合化，可得到顯示出低線膨脹性的復(fù)合材料。目前為止，關(guān)于含有纖維素的復(fù)合材料進行了各種研究，例如，在專利文獻I 3中公開了可以使液態(tài)的樹脂前體含浸在纖維素纖維的無紡布或凝膠等中來制造纖維素纖 維與樹脂的復(fù)合體的技術(shù)。更具體地說，例如，在專利文獻I中，將分散有纖維素纖維的水分散液利用特氟龍(注冊商標)制過濾膜進行抄紙來制造纖維素纖維的無紡布，在高溫條件下使環(huán)氧樹脂含浸在該無紡布中，由此來制造復(fù)合體。另一方面，在這些文獻所記載的方法中，在制造復(fù)合體之前，需要預(yù)先制造纖維素纖維的無紡布等，制造工藝復(fù)雜，未必是可滿足工業(yè)化的方法。另外，在該方法中，是進行樹脂的含浸來得到復(fù)合體的，因而難以調(diào)節(jié)樹脂與纖維素纖維的組成比，難以根據(jù)用途分別制造具有所期望特性的復(fù)合體。進一步地，由于該方法得到的復(fù)合體具有樹脂層與纖維素纖維層的層狀結(jié)構(gòu)，因而這些層的線膨脹系數(shù)有差異，從而在加熱時可能會引起層間剝離。在上述這樣的實情下，希望開發(fā)出不使用纖維素纖維的無紡布或凝膠來得到纖維素纖維與樹脂的復(fù)合體的方法，對此已有若干報告(專利文獻4 6)。在專利文獻4中，公開了將含有纖維素纖維與基體樹脂的液態(tài)前體的纖維增強復(fù)合樹脂組合物作為接合劑和密封劑使用。另外，在專利文獻5中公開了在含有表面活性劑的非水溶性介質(zhì)中分散纖維素而成的纖維素分散體，其中記載了通過與樹脂的復(fù)合化來得到復(fù)合材料的技術(shù)。進一步地，在專利文獻6中，公開了使用分散有纖維素微纖絲(microfibril cellulose)的狀態(tài)的環(huán)氧樹脂組合物來得到復(fù)合材料的方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2006-316253號公報專利文獻2 :日本特開2007-165357號公報專利文獻3 :日本特開2008-127510號公報專利文獻4 :日本特開2007-146143號公報專利文獻5 :日本特開2010-13604號公報專利文獻6 :日本特開2010-24413號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題另一方面，在專利文獻4 6所記載的方法中具有如下所示問題。在專利文獻4記載的方法中，首先在水中對纖維素纖維進行解纖處理來制造纖維素纖維得以分散的水溶液，接下來，將該水溶液與液態(tài)環(huán)氧樹脂混合，在減壓條件下使水蒸發(fā)來制造纖維增強復(fù)合樹脂組合物。但是，在專利文獻4記載的方法中，在水的蒸發(fā)時纖維素纖維發(fā)生聚集，其一部分會發(fā)生沉降，所得到組合物的液穩(wěn)定性未必充分。另外，所得到的組合物缺乏制膜性，在由該組合物得到的復(fù)合體中纖維素纖維的分散性方面也有改良的余地。在專利文獻5記載的方法中，由于分散體中含有表面活性劑，因而若使用該分散體進行纖維素與樹脂的復(fù)合化，則在復(fù)合體中會混入表面活性劑或水，復(fù)合體中形成不均 勻結(jié)構(gòu)，可能會對線膨脹性等各種特性帶來影響。另外，表面活性劑會在復(fù)合體表面上滲出，這也會損害復(fù)合體的特性。在專利文獻6中使用了下述方法對含有在水中進行了原纖維化的纖維素纖維的水溶液進行醇置換，將所得到的片狀纖維素微纖絲再次在醇中利用超聲波進行再分散處理，其后進行由醇到環(huán)氧樹脂的置換。但是，在專利文獻6記載的方法中，在醇置換時纖維素纖維發(fā)生聚集，其一部分會發(fā)生沉降，所得到的分散液的液穩(wěn)定性未必充分。進一步地，如專利文獻6中所記載，在所得到的復(fù)合體中，若纖維素微纖絲的含量為高濃度，則在高分子系母材中的分散性會降低，因而其作為復(fù)合體制造方法的通用性不充分。如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，提出了將纖維素纖維分散在非極性介質(zhì)或液態(tài)樹脂中來得到復(fù)合體的方法。但是，纖維素在其分子結(jié)構(gòu)中具有2個以上的羥基，形成有多種牢固的分子內(nèi)和分子間氫鍵，因而在不使用表面活性劑等添加劑時，難以在水以外的介質(zhì)(例如非極性介質(zhì))或液態(tài)樹脂中進行均勻分散。假設(shè)可以得到具有納米水平的微細平均纖維徑的微細纖維素纖維均勻分散在水以外的有機溶劑中、進一步含有樹脂或其前體、制膜性等優(yōu)異的分散液，則能夠容易地制造微細纖維素纖維進行均勻分散的復(fù)合體，可以說其工業(yè)價值很大。鑒于上述實情，本發(fā)明的目的在于提供微細纖維素纖維分散液的制造方法，所述微細纖維素纖維分散液中，微細纖維素纖維均勻分散在有機溶劑中，并含有樹脂及樹脂前體中的至少之一，其液穩(wěn)定性和制膜性優(yōu)異，可以生產(chǎn)效率良好地制造微細纖維素纖維與樹脂的復(fù)合體。進一步地，本發(fā)明的目的還在于提供一種纖維素纖維復(fù)合體及其制造方法，其中使用了由該制造方法得到的微細纖維素纖維分散液。用于解決課題的手段本發(fā)明人對上述課題進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在樹脂和樹脂前體中的至少之一和有機溶劑的存在下實施纖維素纖維的解纖處理，則可以解決上述課題。S卩，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過下述構(gòu)成可解決上述課題。I. 一種微細纖維素纖維分散液的制造方法，其為含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、微細纖維素纖維和有機溶劑的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，該制造方法含有解纖工序，在該解纖工序中，在含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、纖維素纖維和有機溶劑的原料分散液中使纖維素纖維解纖，由此來得到微細纖維素纖維。2.如前項I所述的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，上述纖維素纖維為經(jīng)化學(xué)修飾的纖維素纖維。3.如前項I或2所述的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，上述樹脂及樹脂前體中的至少之一選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和光固性樹脂以及它們的前體組成的組。4.如前項I 3的任意一項記載的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，上述樹脂及樹脂前體中的至少之一為環(huán)氧樹脂及其前體中的至少之一。5. 一種微細纖維素纖維分散液，其是由前項I 4的任意一項記載的微細纖維素 纖維分散液的制造方法得到的。6. 一種微細纖維素纖維分散液,其是在前項5所述的微細纖維素纖維分散液中進一步添加樹脂及樹脂前體中的至少之一來得到的。7. 一種微細纖維素纖維分散液,其是在前項5或6所述的微細纖維素纖維分散液中進一步添加有機溶劑來得到的。8. 一種纖維素纖維復(fù)合體，其含有微細纖維素纖維與樹脂，是使用前項5 7的任意一項記載的微細纖維素纖維分散液得到的。9. 一種纖維素纖維復(fù)合體的制造方法，該制造方法含有復(fù)合化工序，在該復(fù)合化工序中，對前項5 7的任一項記載的微細纖維素纖維分散液施以加熱處理和曝光處理中的至少一種處理，除去上述有機溶劑，得到含有微細纖維素纖維與樹脂的纖維素纖維復(fù)合體。10.如前項9所述的纖維素纖維復(fù)合體的制造方法，其中，在上述復(fù)合化工序前含有向上述微細纖維素纖維分散液中進一步添加樹脂及樹脂前體中的至少之一的添加工序。11. 一種纖維素纖維復(fù)合體的制造方法，其為含有微細纖維素纖維與樹脂的纖維素纖維復(fù)合體的制造方法，其中，該制造方法含有下述工序解纖工序，在含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、纖維素纖維和溶劑的原料分散液中，使纖維素纖維解纖，得到微細纖維素纖維；以及復(fù)合化工序，對含有該微細纖維素纖維的分散液施以加熱處理和曝光處理中的至少一種處理，除去上述溶劑，得到含有微細纖維素纖維與樹脂的纖維素纖維復(fù)合體。12. 一種纖維素纖維復(fù)合體，其由前項9 11的任意一項記載的制造方法進行制造。13. 一種層積體，其含有基板及前項8或12所述的纖維素纖維復(fù)合體。14.如前項13所述的層積體，其進一步含有保護膜。15. 一種配線基板，其含有前項13或14所述的層積體。16. 一種微細纖維素纖維分散液，其為含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、微細纖維素纖維和有機溶劑的微細纖維素纖維分散液，其中，該微細纖維素纖維分散液滿足下述
(I)(I)將分散液在室溫靜置10天后，在通過目視觀察分散液中有無沉降的沉降性試驗中，未觀察到沉降。
發(fā)明的效果本發(fā)明的微細纖維素纖維分散液的制造方法含有在含有樹脂與樹脂前體中的至少之一、纖維素纖維和有機溶劑的原料分散液中使纖維素纖維解纖來得到微細纖維素纖維的解纖工序。通過經(jīng)歷該解纖工序，可抑制微細纖維素纖維的再聚集、提高分散液的穩(wěn)定性，可以解決微細纖維素纖維的聚集和沉降之類的問題，可得到微細纖維素纖維均勻穩(wěn)定且進行分散的微細纖維素分散液。另外，作為優(yōu)選的方式，在使用環(huán)氧樹脂的情況下，在纖維素纖維表面的羥基與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基之間發(fā)揮作用的氫鍵可提高纖維素纖維與環(huán)氧樹脂這兩者的相容性，顯著得到本發(fā)明的效果。進一步地，利用本發(fā)明的制造方法得到的微細纖維素纖維分散液在制膜性和成型性方面優(yōu)異。具體地說，根據(jù)本發(fā)明，可以提供提供微細纖維素纖維分散液的制造方法，所述微細纖維素纖維分散液中，微細纖維素纖維均勻分散在有機溶劑中，該分散液含有樹脂或樹脂前體，其液穩(wěn)定性和制膜性優(yōu)異，可以生產(chǎn)效率良好地制造微細纖維素纖維與樹脂的復(fù)合體。進一步地，根據(jù)本發(fā)明，還可以提供使用了由該制造方法得到的分散液的纖維素纖維復(fù)合體及其制造方法。


圖I是實施例2中得到的纖維素纖維復(fù)合體膜在顯微鏡下的攝影圖像。攝影倍數(shù)為26. 5倍。圖2是實施例8中得到的纖維素纖維復(fù)合體膜在顯微鏡下的攝影圖像。攝影倍數(shù)為26. 5倍。
具體實施方式

下面對本發(fā)明的微細纖維素纖維分散液及其制造方法以及纖維素纖維復(fù)合體及其制造方法進行詳述。本發(fā)明中，“重量％”與“質(zhì)量％”含義相同。本發(fā)明的微細纖維素纖維分散液的制造方法含有在含有樹脂與樹脂前體中的至少之一、纖維素纖維和有機溶劑的原料分散液中使纖維素纖維解纖來得到微細纖維素纖維的解纖工序。通過經(jīng)歷該解纖工序，可解決現(xiàn)有方法中未能避免的微細纖維素纖維的聚集或沉降之類的問題，可得到微細纖維素纖維均勻穩(wěn)定且進行分散的分散液。據(jù)推測，在本發(fā)明中，通過在樹脂和樹脂前體中的至少之一以及有機溶劑的存在下施以解纖處理，可抑制微細纖維素纖維的再聚集、提高分散液的穩(wěn)定性。特別是在使用環(huán)氧樹脂的情況下，在纖維素纖維表面的羥基與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基之間發(fā)揮作用的氫鍵可提高纖維素纖維與環(huán)氧樹脂這兩者的相容性，使本發(fā)明的效果顯著。另外，在于水中進行纖維素纖維的解纖處理、將樹脂混合在該水分散液中、之后進行纖維素纖維復(fù)合體的制造的情況下，水不易揮發(fā)，會產(chǎn)生制膜性或成型性差等問題，但在使用通過本發(fā)明的制造方法得到的微細纖維素纖維分散液時，該問題亦可消除。即，本發(fā)明的分散液的制膜性和成型性優(yōu)異。首先對本發(fā)明中使用的材料(纖維素纖維、溶劑、以及樹脂及樹脂前體中的至少之一等)進行詳述。
<纖維素纖維>本發(fā)明中使用的纖維素纖維是作為微細纖維素(口一> )纖維的原料的材料(纖維素纖維原料)，只要為含有纖維素的物質(zhì)(含纖維素物質(zhì))，其種類就沒有特別限定。其中，優(yōu)選經(jīng)提純而從以下列舉的物質(zhì)中除去雜質(zhì)而得到的物質(zhì)，特別優(yōu)選由植物來源的原料得到的纖維素。另外，在本發(fā)明中，作為纖維素纖維，可以使用纖維素，也可以使用含有一部分雜質(zhì)的纖維素(纖維素原料)。作為含有纖維素纖維的材料(物質(zhì))，可以舉出例如針葉樹和闊葉樹等的木質(zhì)；棉籽絨和皮棉等棉；甘蔗和甜菜等的渣滓；亞麻、苧麻、黃麻和槿麻等韌皮纖維；劍麻和剝落等的葉脈纖維；馬尼拉麻和橡膠等的葉柄纖維；椰子等的果實纖維；竹等的莖干纖維；細菌產(chǎn)生的細菌纖維素；法囊藻和剛毛藻等海草以及海鞘類的被囊等。這些天然纖維素的結(jié)晶性高，因而線性膨脹率低、彈性模量高，是優(yōu)選的纖維素纖維的材料。細菌纖維素在容易得到微細纖維徑的方面是優(yōu)選的。另外，棉花在容易得到微細纖維徑方面也是優(yōu)選的，并且在原料易得方面是優(yōu)選的。進一步地，針葉樹和闊葉樹等的木 質(zhì)也能得到微細的纖維徑，并且是地球上最大量的生物資源，每年產(chǎn)生據(jù)稱至少約700億噸以上的量，是持續(xù)型資源，因而也非常有助于減少對地球溫室化有影響的二氧化碳，從經(jīng)濟方面考慮有優(yōu)勢?？梢愿鶕?jù)需要對這樣的材料施以后述的提純處理，除去雜質(zhì)。(纖維徑)本發(fā)明中所用纖維素纖維的纖維徑并無特別限制，從后述解纖處理時的解纖效率和處理性的方面考慮,數(shù)均纖維徑優(yōu)選為ΙΟμπι 100mm、更優(yōu)選為50 μ m O. 5mm。經(jīng)一般性提純后，纖維徑為數(shù)百Pm左右(優(yōu)選50 500 μ m)，并且利用一般方法進行纖維素的解纖后，纖維徑為數(shù)nm I μ m。例如，在對木屑等數(shù)厘米大的物質(zhì)進行提純的情況下，優(yōu)選使用提純機或破碎機等離解機進行機械處理，達到數(shù)mm的程度。另外，對數(shù)均纖維徑的測定方法沒有特別限定，可以利用SEM或TEM等進行觀察，在照片的對角線畫線，隨機選取位于其附近的12處纖維，除去最粗的纖維和最細的纖維，將剩下的10處的測定值平均，求出數(shù)均纖維徑。在進行后述的原料提純等處理的情況下，原料的切斷或破碎可以在其處理前、處理中和處理后的任一時期進行。例如，若在提純處理前進行，可使用沖擊式粉碎機和剪切式粉碎機等來進行；并且若在提純處理中、處理后進行，可使用提純機等來進行。(提純方法)本發(fā)明中，優(yōu)選對所使用的纖維素纖維施以提純處理(提純工序)，來除去原料中的纖維素以外的物質(zhì)，例如除去木質(zhì)素、半纖維素或樹油(松香(氣二))等。即，優(yōu)選使用實施了提純處理的纖維素纖維。對提純方法并無特別限制，可以舉出例如下述方法將原料用苯-乙醇脫脂后，用Wise法進行脫木質(zhì)素處理，并以堿進行脫半纖維素處理?；蛘呖梢耘e出通常的化學(xué)紙漿的制造方法，例如硫酸鹽紙漿、亞硫酸鹽(寸U 7 r 4 K )紙漿和堿性紙漿等的制造方法。另夕卜，優(yōu)選將原料利用蒸解釜進行加熱處理來進行脫木質(zhì)素等處理、進一步進行漂白處理等。作為提純處理中所用的分散介質(zhì)，通常使用水，但也可以為酸或堿、其它處理劑的水溶液，這種情況下，也可以最終用水進行清洗處理。并且，也可將原料破碎成木材的木屑或木粉等狀態(tài)，如上所述，該破碎可以在提純處理前、處理途中、處理后的任一時期進行。對纖維素纖維的提純處理中使用的酸或堿、其它處理劑沒有特別限定?？梢耘e出例如碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂、硫化鈉、硫化鎂、亞硫酸鈉、亞硫酸鈣、亞硫酸鎂、亞硫酸銨、硫酸鈉、硫代硫酸鈉、氧化鈉、氧化鎂、氧化鈣、乙酸、草酸、次氯酸鈉、次氯酸鈣、亞氯酸鈉、氯酸鈉、二氧化氯、氯、高氯酸鈉、硫代硫酸鈉、過氧化氫、臭氧、亞硫酸氫鹽、蒽醌、二氫二羥基蒽、四氫蒽醌、蒽氫醌；以及乙醇、甲醇、2-丙醇等醇類及丙酮等水溶性有機溶劑等。這些處理劑可以單獨使用一種，也可以兩種以上合用。并且，根據(jù)需要，可以利用氯、臭氧、次氯酸鈉、過氧化氫或二氧化氯等進行漂白處理。
另外，也可以使用2種以上的處理劑來進行2次以上的提純處理，這種情況下，優(yōu)選在使用不同處理劑的提純處理之間利用水進行清洗處理。對提純處理時的溫度、壓力沒有特別限制，溫度優(yōu)選在0°C以上100°C以下的范圍選擇，在超過I氣壓的加壓下進行處理的情況下，優(yōu)選溫度為100°c以上200°C以下。(化學(xué)修飾)本發(fā)明中，所使用的纖維素纖維可以為經(jīng)化學(xué)修飾衍生出的纖維素纖維(經(jīng)化學(xué)修飾的纖維素纖維)?；瘜W(xué)修飾指的是纖維素中的羥基與化學(xué)修飾劑反應(yīng)而被化學(xué)修飾?；瘜W(xué)修飾可以在上述的去除木質(zhì)素或半纖維素等的提純處理之前進行，也可以在之后進行，從化學(xué)修飾劑的有效反應(yīng)方面出發(fā)，優(yōu)選對提純處理后的纖維素進行化學(xué)修飾。另外，該化學(xué)修飾可以在通過后述的解纖工序進行纖維素纖維的解纖后進行。對通過化學(xué)修飾導(dǎo)入到纖維素羥基上的取代基(對羥基中的氫原子進行取代而導(dǎo)入的基團)沒有特別限制，可以舉出例如乙?；⒈；?、甲基丙烯酰基、丙?；?、丙炔?；⒍□；?、2- 丁酰基、戊?；⒓乎；?、庚?；?、辛酰基、壬?；?、癸酰基、i^一酰基、十二?；?、肉豆蘧酰基、棕櫚酰基、硬脂?；⑿挛祯；⒈郊柞；?、萘甲?；?、煙酰基、異煙?；⒖孵；⑷夤瘐；弱；?；2-甲基丙烯酰氧基乙基異氰酰(4 7· 7 O )基等異氰酸酯基；甲基、乙基、丙基、2-丙基、丁基、2-丁基、叔丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一燒基、十~■燒基、肉 蓮基、掠桐基、硬脂基等燒基；環(huán)氧乙燒基、氧雜環(huán)丁燒基、噻喃基和硫雜環(huán)丁烷基等。這些之中，特別優(yōu)選乙酰基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、苯甲酰基和萘甲?；忍荚訑?shù)為2 12的酰基。更具體地說，下述式⑴中所示出的XpX2或X3優(yōu)選為上述列舉的取代基。
權(quán)利要求
1.一種微細纖維素纖維分散液的制造方法，其為含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、微細纖維素纖維和有機溶劑的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，該制造方法含有解纖工序，在該解纖工序中，在含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、纖維素纖維和有機溶劑的原料分散液中使纖維素纖維解纖，從而得到微細纖維素纖維。
2.如權(quán)利要求I所述的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，所述纖維素纖維為經(jīng)化學(xué)修飾的纖維素纖維。
3.如權(quán)利要求I或2所述的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，所述樹脂及樹脂前體中的至少之一選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和光固性樹脂以及它們的前體組成的組。
4.如權(quán)利要求I 3的任一項所述的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，所述樹脂及樹脂前體中的至少之一為環(huán)氧樹脂及其前體中的至少之一。
5.一種微細纖維素纖維分散液，其是由權(quán)利要求I 4的任一項所述的微細纖維素纖維分散液的制造方法而得到的。
6.一種微細纖維素纖維分散液，其是在權(quán)利要求5所述的微細纖維素纖維分散液中進一步添加樹脂及樹脂前體中的至少之一而得到的。
7.一種微細纖維素纖維分散液，其是在權(quán)利要求5或6所述的微細纖維素纖維分散液中進一步添加有機溶劑而得到的。
8.—種纖維素纖維復(fù)合體，其是使用權(quán)利要求5 7的任一項所述的微細纖維素纖維分散液得到的，該纖維素纖維復(fù)合體含有微細纖維素纖維與樹脂。
9.一種纖維素纖維復(fù)合體的制造方法，該制造方法含有復(fù)合化工序，在該復(fù)合化工序中，對權(quán)利要求5 7的任一項所述的微細纖維素纖維分散液施以加熱處理和曝光處理的至少一種處理，除去所述有機溶劑，得到含有微細纖維素纖維與樹脂的纖維素纖維復(fù)合體。
10.如權(quán)利要求9所述的纖維素纖維復(fù)合體的制造方法，其中，在所述復(fù)合化工序前含有向所述微細纖維素纖維分散液中進一步添加樹脂及樹脂前體中的至少之一的添加工序。
11.一種纖維素纖維復(fù)合體的制造方法，其為含有微細纖維素纖維與樹脂的纖維素纖維復(fù)合體的制造方法，其中，該制造方法含有下述工序 解纖工序，在含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、纖維素纖維和溶劑的原料分散液中，使纖維素纖維解纖，得到微細纖維素纖維；以及 復(fù)合化工序，對含有該微細纖維素纖維的分散液施以加熱處理和曝光處理的至少一種處理，除去所述溶劑，得到含有微細纖維素纖維與樹脂的纖維素纖維復(fù)合體。
12.—種纖維素纖維復(fù)合體，其是由權(quán)利要求9 11的任一項所述的制造方法制造的。
13.一種層積體，其含有基板以及權(quán)利要求8或12所述的纖維素纖維復(fù)合體。
14.如權(quán)利要求13所述的層積體，其進一步含有保護膜。
15.一種配線基板，其含有權(quán)利要求13或14所述的層積體。
16.一種微細纖維素纖維分散液，其為含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、微細纖維素纖維和有機溶劑的微細纖維素纖維分散液，其中，該微細纖維素纖維分散液滿足下述(I) (I)將分散液在室溫靜置10天后，在通過目視觀察分散液中有無沉降的沉降性試驗中，未觀察到沉降。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供微細纖維素纖維分散液的制造方法，所述微細纖維素纖維分散液中，微細纖維素纖維均勻分散在有機溶劑中，該分散液含有樹脂或樹脂前體，液穩(wěn)定性和制膜性優(yōu)異，可以生產(chǎn)性良好地制造微細纖維素纖維與樹脂的復(fù)合體。本發(fā)明涉及的微細纖維素纖維分散液的制造方法為含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、微細纖維素纖維和有機溶劑的微細纖維素纖維分散液的制造方法，其中，該制造方法含有解纖工序，在該解纖工序中，在含有樹脂及樹脂前體中的至少之一、纖維素纖維和有機溶劑的原料分散液中使纖維素纖維解纖，從而得到微細纖維素纖維。
文檔編號C08J5/06GK102834448SQ201180016130
公開日2012年12月19日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者清水堯紀, 赤井日出子, 平井孝好, 太田員正 申請人:三菱化學(xué)株式會社