專利名稱：一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅橡膠制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
液體硅橡膠是相對(duì)混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見(jiàn)室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機(jī)硅膠，這類膠具有硫動(dòng)性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液體硅橡膠是一種能在室溫下硫化的特種橡膠。它的化學(xué)成份是以羥基二甲基甲硅氧基為端基的聚二甲基硅氧烷，該產(chǎn)品具有優(yōu)良的絕緣性、耐電弧、電暈、耐水、耐氣候老化，可在一 60°C 250°C范圍內(nèi)使用并具有防水、防塵、防寒等效能?？稍跓o(wú)線電、電子儀器、半導(dǎo)體、汽車、紡織、塑料、 印刷、建筑、制造精密模具等行業(yè)廣泛使用。一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，在使用過(guò)程中需添加異構(gòu)二甲苯或少量氨水等不同溶劑將高粘度的硅橡膠粘度降低，迅速脫模成型；如果能將其乳化，可以避免大量的使用溶劑，減少環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑及其制造方法，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，它可以避免大量的使用溶劑，且很容易把高粘度的硅橡膠乳化，還可以減少環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑，其特征在于它按照重量份數(shù)的組成是油酸5 10 份、三乙醇胺10 30份、十二烷基苯磺酸鈉10 30份、OP表面活性劑15 40份、聚氧乙烯醚系表面活性劑20 60份、蒸餾水30 40份。所述的硅橡膠專用復(fù)合乳化劑，其特征在于所述的表面活性劑為OP七表面活性劑、OP九表面活性劑、OP十二表面活性劑中的一種或幾種。所述的硅橡膠專用復(fù)合乳化劑，其特征在于所述的聚氧乙烯醚系表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、二壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。一種如上所述的硅橡膠專用復(fù)合乳化劑的制造方法，其特征在于A、將油酸、OP 表面活性劑加入乳化釜中，攪拌均勻混合；B、向乳化釜中加入三乙醇胺，攪拌均勻，C、向乳化釜中加入十二烷基苯磺酸鈉，再加聚氧乙烯醚系表面活性劑，攪拌1小時(shí)；D、向乳化釜中加入蒸餾水?dāng)嚢?小時(shí)，混合均勻后即得成品。本發(fā)明的配方和方法所能體現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是
1、本發(fā)明所公開(kāi)的一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑，主要一種復(fù)合型乳化劑，乳化能力強(qiáng)， 可以很容易把高粘度的硅橡膠乳化，使液體硅橡膠的流動(dòng)性更好、粘度降低更容易操作，具有工藝簡(jiǎn)便、成本低廉的突出優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明所公開(kāi)的一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑，其油酸起到對(duì)液體硅橡膠進(jìn)行乳化作用。3、本發(fā)明所公開(kāi)的一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑組份中選用的三乙醇胺起到油酸與液體硅橡膠進(jìn)行乳化時(shí)的中和作用。4、本發(fā)明所公開(kāi)的一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑組份中選用十二烷基苯磺酸鈣具有優(yōu)良的乳化性能，使其復(fù)合乳化劑進(jìn)行充分混溶。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :A、將油酸5份、OP表面活性劑15份加入乳化釜中，攪拌均勻混合；B、向乳化釜中加入三乙醇胺10份，攪拌均勻，C、向乳化釜中加入十二烷基苯磺酸鈉10份，再加聚氧乙烯醚系表面活性劑20份，攪拌1小時(shí)；D、向乳化釜中加入蒸餾水30份攪拌1小時(shí)， 混合均勻后即得成品。其中所述的表面活性劑為OP七表面活性劑，所述的聚氧乙烯醚系表面活性劑為
壬基酚聚氧乙烯醚。實(shí)施例2 :A、將油酸8份、OP表面活性劑30份加入乳化釜中，攪拌均勻混合；B、向乳化釜中加入三乙醇胺20份，攪拌均勻，C、向乳化釜中加入十二烷基苯磺酸鈉20份，再加聚氧乙烯醚系表面活性劑40份，攪拌1小時(shí)；D、向乳化釜中加入蒸餾水35份攪拌1小時(shí)， 混合均勻后即得成品。其中所述的表面活性劑為OP七表面活性劑和OP九表面活性劑的1 :1重量比混和物；所述的聚氧乙烯醚系表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚的1:1 重量比混和物。實(shí)施例3 :A、將油酸10份、OP表面活性劑40份加入乳化釜中，攪拌均勻混合；B、向乳化釜中加入三乙醇胺30份，攪拌均勻，C、向乳化釜中加入十二烷基苯磺酸鈉30份，再加聚氧乙烯醚系表面活性劑60份，攪拌1小時(shí)；D、向乳化釜中加入蒸餾水40份攪拌1小時(shí)， 混合均勻后即得成品。其中所述的表面活性劑為OP十二表面活性劑，所述的聚氧乙烯醚系表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑，其特征在于它按照重量份數(shù)的組成是油酸5 10 份、三乙醇胺10 30份、十二烷基苯磺酸鈉10 30份、OP表面活性劑15 40份、聚氧乙烯醚系表面活性劑20 60份、蒸餾水30 40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠專用復(fù)合乳化劑，其特征在于所述的表面活性劑為 OP七表面活性劑、OP九表面活性劑、OP十二表面活性劑中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠專用復(fù)合乳化劑，其特征在于所述的聚氧乙烯醚系表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、二壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
4.一種如權(quán)利要求1或2或3所述的硅橡膠專用復(fù)合乳化劑的制造方法，其特征在于 A、將油酸、OP表面活性劑加入乳化釜中，攪拌均勻混合；B、向乳化釜中加入三乙醇胺，攪拌均勻，C、向乳化釜中加入十二烷基苯磺酸鈉，再加聚氧乙烯醚系表面活性劑，攪拌1小時(shí)； D、向乳化釜中加入蒸餾水?dāng)嚢?小時(shí)，混合均勻后即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅橡膠制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硅橡膠專用復(fù)合乳化劑及其制造方法。該硅橡膠專用復(fù)合乳化劑按照重量份數(shù)的組成是油酸5～10份、三乙醇胺10～30份、十二烷基苯磺酸鈉10～30份、OP表面活性劑15～40份、聚氧乙烯醚系表面活性劑20～60份、蒸餾水30～40份。它可以避免大量的使用溶劑，且很容易把高粘度的硅橡膠乳化，還可以減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C08L83/04GK102516560SQ201110426140
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者孫曉瓏, 張運(yùn), 王海博, 郝玉鳳, 陳寶華 申請(qǐng)人:上海久安水質(zhì)穩(wěn)定劑廠