專利名稱：一種耐水解醇解尼龍66復合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐水解醇解尼龍66復合材料，屬于改性聚酰胺技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
尼龍66 (PA66)因其分子鏈上含有較強極性的酰胺基(-C0NH-)，其基團之間形成的氫鍵使得PA66的結(jié)構(gòu)易于結(jié)晶化，從而使材料具有機械性能優(yōu)良，自潤滑性，使用溫度寬，電絕緣性好，耐油性化學穩(wěn)定性好，易于加工等特點，因而在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域得到廣泛的應用，如汽車零部件，高速鐵路扣件，齒輪、自動打印機的凸輪等各種高負荷的機械部件。 不足之處是尺寸穩(wěn)定性差，吸水率較高等因素導致產(chǎn)品不能滿足高精度加工的要求，可通過增強、填充等改性方法加以改善。在汽車行業(yè)，國家節(jié)能減排的呼聲越來越高，汽車輕量化成帶來的效應越來越受到人們的關(guān)注，各種高性能的高分子材料在汽車輕量化的過程中得到了廣泛的應用，玻纖增強尼龍66替代金屬材料制造汽車散熱器水箱成為一個很好的應用方向。汽車散熱器水箱部件的工作環(huán)境要求材料具有耐乙二醇和100°C以上水溶液的浸蝕，同時在裝配和使用過程中不允許發(fā)生開裂等問題，普通玻纖增強尼龍66很難滿足該零件的功能測試和實際使用需求。目前，用作制造發(fā)動機散熱器水箱的材料規(guī)格主要為 30%玻纖增強尼龍66，由于發(fā)動機散熱器水箱長期和冷卻液接觸，而目前市場上常用的冷卻液主要成分為乙二醇和水按照1:1體積比復配而成，因此，用來制備發(fā)動機水箱部件的尼龍材料必須能經(jīng)受冷卻液在高溫下的長期腐蝕，零件不能出現(xiàn)開裂等缺陷。國內(nèi)也有廠商做過散熱器水箱材料用玻纖增強尼龍66材料，但因產(chǎn)品的物理性能不能滿足大眾汽車 TL52062標準的技術(shù)要求(即135°C恒溫下，在100%乙二醇溶液中放置4 后，產(chǎn)品表面無變化，不開裂)，以及通用汽車GMW15468的技術(shù)要求(即130°C恒溫下，經(jīng)過乙二醇和水按照 1 1體積比復配的冷卻液IOOOh腐蝕后，產(chǎn)品表面無變化，無開裂)，其主要存在問題是材料或零件經(jīng)過冷卻液腐蝕后出現(xiàn)開裂或物理性能衰減嚴重等情況。專利CN101191015A公布了一種可制造汽車散熱器水箱部件的尼龍66 (PA66)專用料，以PA66為基材，添加玻璃纖維，鹵化亞銅，鹵化甲，苯基次磷酸納和氟化鈣的組合物， 有機抗氧劑等材料，鈣鹽的加入容易破壞PA66的分子間氫鍵作用，降低材料的結(jié)晶度，導致材料致密性下降，抗醇解的能力大打折扣。專利CN 101613527A制備了汽車水室用耐醇解尼龍66，該專利中使用的乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)在尼龍66的加工溫度窗口下容易發(fā)生分解，導致材料生產(chǎn)和成型過程中小分子含量較高，瓦斯氣較多等現(xiàn)象，零件容易出現(xiàn)外觀不良等情況，專利CN 101760020A公布了一種制備汽車散熱器用玻纖增強尼龍66材料，專利中使用的抗氧劑1098和168的抗氧效果有限，這兩者單獨或復配使用，其熱穩(wěn)定效果無法達到在高溫下長期使用的要求，另外，專利中使用了三元乙丙橡膠作為相容劑，雖然可以提高材料的韌性，但由于三元乙丙橡膠本身耐乙二醇的腐蝕能力較弱，導致材料整體耐冷凍液腐蝕的能力下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐水解醇解的玻纖增強尼龍66復合材料，具有優(yōu)異的長期耐乙二醇水溶液腐蝕的性能，具有較好的耐長期熱氧老化性能和較好的機械性能，滿足汽車散熱器水箱，節(jié)溫器和中冷器的使用需求。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，包括以下以重量組份計的原料
尼龍樹脂 51. 8-84. 5份； 短切玻璃纖維15-40份； 成核劑0. 1-0. 6份；
熱穩(wěn)定劑 0. 1-0. 6份； 耐醇解助劑 0. 1-1. 0份； 阻隔劑0. 1-5份；
潤滑劑0.1-1.0份。優(yōu)選地，所述的尼龍樹脂為尼龍66，相對粘度為2. 4-3. 2 (烏氏粘度法)。進一步地，所述的尼龍66為任意單一粘度或兩種不同粘度的復配體系。優(yōu)選地，所述的短玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維，單絲直徑為9 μ m-13 μ m。進一步地，所述的短玻璃纖維的單絲直徑為10 μ m。優(yōu)選地，所述的成核劑為無機成核劑或有機成核劑，無機成核劑的顆粒粒徑小于 1 μ m ；有機成核劑為苯甲酸鈉、山梨醇二芐酯、褐煤酸酯中的任意一種或兩種組成的復合成核劑。進一步地，所述的成核劑為滑石粉或褐煤酸酯。優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑為N，N/-1，6-己二基二(3，5—二(1，1 一二甲基乙基)一
4 一羥基苯丙酰)、四〔β - (3，5 —二叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三(2，4 -二叔丁基苯基)亞磷酸酯、N，N' - 二苯基對苯二胺以及銅鹽復合抗氧劑(鹵化鉀和鹵化亞銅的混合物)中的任意一種或兩種以上的組合。進一步地，所述的熱穩(wěn)定劑為四〔β - (3，5 —二叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和銅鹽復合抗氧劑。優(yōu)選地，所述的耐醇解助劑為胺類穩(wěn)定劑。進一步地，所述的耐醇解助劑為聚碳化二亞胺類穩(wěn)定劑。優(yōu)選地，所述的阻隔劑為無機阻隔劑、有機阻隔劑或其組合物，無機阻隔劑為蒙脫土、云母粉或其組合物，用量為0. 1-1份；有機阻隔劑為乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)，用量為1-5份。優(yōu)選地，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟類、多元醇酯類或硅酮類潤滑劑。短玻璃纖維采用無堿短切玻璃纖維，玻璃纖維為E玻璃，玻璃纖維經(jīng)過特殊偶聯(lián)劑表面處理，與尼龍樹脂之間具有較好的界面結(jié)合能力，相對與普通玻纖具有更好的抗乙二醇和水等小分子侵蝕的能力。成核劑可采用無機成核劑，例如滑石粉，蒙脫土，碳酸鈣；或有機成核劑，如苯甲酸鈉，山梨醇二芐酯，褐煤酸酯中的一種或兩種組成的復合成核劑。成核劑的加入進一步促進材料形成較為致密的球晶結(jié)構(gòu)，阻礙乙二醇和水等小分子物質(zhì)對材料的侵蝕。
5
耐醇解助劑采用胺類穩(wěn)定劑，如聚碳化二亞胺和N，N' - 二苯基對苯二胺，胺類穩(wěn)定劑可以有效的同尼龍的端羧基以及在加工過程中新生成的酸性基團發(fā)生反應，形成長效保護作用，提高尼龍材料抵抗乙二醇和水等小分子物質(zhì)的侵蝕。無機阻隔劑包含顆粒粒徑在1-10 μ m的蒙脫土、云母粉等。此無機阻隔劑具有片層狀結(jié)構(gòu)，在加工過程中，經(jīng)螺桿剪切后，片層狀結(jié)構(gòu)打開，分散于基體樹脂中，起到了異相成核的作用，同時分散的片層狀結(jié)構(gòu)起到了延長小分子滲透路徑的作用，延緩材料對小分子的吸收；有機阻隔劑為EV0H，此類阻隔劑自身對小分子物質(zhì)有優(yōu)異的阻隔性能，添加到尼龍體系中，可以有效的加強體系的內(nèi)聚力，降低材料對小分子的吸收性。本發(fā)明的組分還可以加入常用的添加劑，賦予材料不同的性能?？商砑拥慕M分除上述抗氧劑外，還包含任何一種光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、著色劑等。本發(fā)明還提供了上述耐水解醇解的玻纖增強尼龍66復合材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下
第一步將預先干燥好的尼龍66樹脂、抗氧化劑、耐水解劑、阻隔劑、成核劑以及潤滑劑高速混合均勻；
第二步將第一步得到的混合物和玻璃纖維喂入250-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-450轉(zhuǎn)/ 分的雙螺桿擠出機中，擠出造粒。優(yōu)選地，所述的雙螺桿擠出機設(shè)有一個以上進料口，第一步中的各原料任意分成兩組以上，依次從不同的進料口加入雙螺桿擠出機，進行預混；雙螺桿擠出機的螺筒上設(shè)有一個以上抽真空裝置。雙螺桿擠出機的螺筒上設(shè)有一個或多個抽真空裝置，可以及時將材料熔融共混過程中產(chǎn)生的小分子物質(zhì)去除。本發(fā)明在玻纖增強尼龍66復合材料中，添加阻隔劑、耐醇解助劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑等助劑，通過提高材料結(jié)晶度，增加聚酰胺大分子在加工及長期使用過程中的穩(wěn)定性，改善玻纖與基體樹脂的界面結(jié)合力等多種途徑，賦予玻纖增強尼龍66較好的長期耐乙二醇水溶液侵蝕的能力和長期熱氧穩(wěn)定性。滿足現(xiàn)行汽車散熱器水室和節(jié)溫器的使用要求。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
將84. 5kg尼龍66(相對粘度2. 4)、0. Ikg聚碳化二亞胺類耐醇解助劑、0. Ikg銅鹽復合熱穩(wěn)定劑、0. 3kg滑石粉、0. Ikg蒙脫土、0. Ikg的多元醇酯加入高混機中，在室溫下進行混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，15kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度 2800C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度275°C， 八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速400 轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. 04MPa。 實施例2
將83kg尼龍66 (相對粘度2. 4),0. 5kg對苯二亞胺類耐醇解助劑、0. 3kg銅鹽復合熱穩(wěn)定劑、0. 3kg抗氧劑1010，0. 3kg苯甲酸鈉、0. 3kg蒙脫土、0. 3kg的硅酮母粒加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，15kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度 2400C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C， 七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. 08MPa。 實施例3
將82. 5kg尼龍66 (相對粘度2. 7)、1. Okg聚碳化二亞胺類耐醇解助劑、0. 3kg抗氧劑 1098,0. 3kg抗氧劑168,0. 3kg山梨醇二芐酯、0. 3kg云母粉、0. 3kg的多元醇酯加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，15kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度 2400C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C， 七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. 06MPa。 實施例4
將40. 3kg尼龍66 (相對粘度3. 2)、40kg尼龍66 (相對粘度2. 7)、0. 5kg對苯二胺類耐醇解助劑、0. 3kg抗氧劑1010、0. 3kg銅鹽復合抗氧劑，0. 3kg褐煤酸酯、3kgEV0H、0. 3kg 的硅酮母粒加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，15kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度 2750C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn) /分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. OSMPa0 實施例5
將67. 3kg尼龍66 (相對粘度2. 7),0. 5kg聚碳化二亞胺耐醇解助劑、0. 3kg銅鹽復合抗氧劑，0. 3kg滑石粉、0. 3kg蒙脫土、lkgEV0H、0. 3kg多元醇酯加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度 2800C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度275°C， 八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350 轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. OSMPa0 實施例6
將64. 9kg尼龍66 (相對粘度2. 7)、0. 3kg對苯二胺類耐醇解助劑、0. 3kg抗氧劑1010、 0. 3kg銅鹽復合抗氧劑，0. 3kg苯甲酸鈉、0. 3kg蒙脫土、3kgEV0H、0. 3kg多元醇酯加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C， 七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. 08MPa。 實施例7
將63. 2kg尼龍66 (相對粘度2. 7)、0. 3kg對苯二胺類耐醇解助劑、0. 3kg抗氧劑1098、 0. 3kg抗氧劑168，0. 3kg山梨醇二芐酯、5kgEV0H、0. 3kg多元醇酯、0. 3kg硅酮母粒加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度 275°C，七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. OSMPa0 實施例8
將65kg尼龍66 (相對粘度2. 7)、0. 5kg碳化二亞胺類耐醇解助劑、0. 3kg抗氧劑1098、 0. 3kg抗氧劑168，0. 3kg褐煤酸酯、0. 3kg云母粉、3kgEV0H、0. 3kg硅酮母粒加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，30kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度 2400C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C， 七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. 08MPa。 實施例9
將64. 4kg尼龍66 (相對粘度2. 7),0. 5kg碳化二亞胺類耐醇解助劑、0. 3kg抗氧劑 1010,0. 3kg銅鹽復合抗氧劑、0. 3kg滑石粉、0. 3kg褐煤酸酯、0. 3kg云母粉、3kgEV0H、0. 6kg 多元醇酯加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，30kg玻璃纖維 (10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度 2750C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn) /分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. OSMPa0 實施例10
將57. 3kg尼龍66 (相對粘度2. 7),0. 5kg對苯二胺類耐醇解助劑、0. 3kg銅鹽復合抗氧劑、0. 3kg滑石粉、0. 3kg褐煤酸酯、0. 3kg云母粉、lkgEV0H、0. 3kg多元醇酯加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，40kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度 2400C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C， 七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. 08MPa。
實施例11
將55kg尼龍66 (相對粘度2. 7),0. 5kg聚碳化二亞胺類耐醇解助劑、0. 3kg抗氧劑 1010,0. 3kg銅鹽復合抗氧劑、0. 3kg褐煤酸酯、0. 3kg蒙脫土、3kgEV0H、0. 3kg硅酮母粒加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，40kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度 275°C，七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. OSMPa0 實施例12
將51. 8kg尼龍66 (相對粘度2. 7)、Ikg對苯二胺類耐醇解助劑、0. 3kg抗氧劑1098、 0. 3kg抗氧劑168、0. 3kg滑石粉、0. 3kg山梨醇二芐酯、5kgEV0H、Ikg硅酮母粒加入高混機中，在室溫下混合均勻經(jīng)雙螺桿擠出機主喂料器喂入，40kg玻璃纖維(10 μ m)經(jīng)雙螺桿擠出機側(cè)向喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出造粒的加工條件為一區(qū)溫度 2400C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C， 七區(qū)溫度275°C，八區(qū)溫度270°C，九區(qū)溫度270°C ；主機轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘。停留時間2分鐘，主機轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘；真空度為-0. 08MPa。
將實施例1-12制得的粒料120°C下，烘4h后，進行以下性能測試 拉伸性能測試按國家標準ISO 527-2進行，試樣尺寸為150X 10X4mm，拉伸速度為 5mm/min ；彎曲性能測試按ISO 178進行，試樣尺寸為80 X 10 X 4mm，彎曲速度為2mm/ min，跨距為64mm;簡支梁缺口沖擊強度按ISO 179進行，試樣尺寸為80X 10X4mm ；熱氧老化性能測試按IS0188，測試條件為150°C X 1000h，耐乙二醇測試依據(jù)大眾汽車標準 TL52062，測試條件為135°C X48h。耐長期老化或醇解性能用性能保持率來評估，如拉伸強度性能保持率=老化(或醇解)后的拉伸強度/原始拉伸強度X 100%。測試結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，由以下以重量組份計的原料尼龍樹脂 51. 8-84. 5份；短切玻璃纖維15-40份；成核劑0. 1-0. 6份；熱穩(wěn)定劑 0. 1-0. 6份；耐醇解助劑 0. 1-1. 0份；阻隔劑0. 1-5份；潤滑劑0.1-1.0份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的尼龍樹脂為尼龍66，相對粘度為2. 4-3. 2。
3.如權(quán)利要求2所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的尼龍66 為任意單一粘度或兩種不同粘度的復配體系。
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的短玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維，單絲直徑為9 μ m-13 μ m。
5.如權(quán)利要求4所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的短玻璃纖維的單絲直徑為10 μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的成核劑為無機成核劑或有機成核劑，無機成核劑的顆粒粒徑小于1 μ m ；有機成核劑為苯甲酸鈉、 山梨醇二芐酯、褐煤酸酯中的任意一種或兩種組成的復合成核劑。
7.如權(quán)利要求6所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的無機成核劑為滑石粉；有機成核劑為褐煤酸酯。
8.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的熱穩(wěn)定劑為N，N/-1，6-己二基二(3，5 —二(1，1 一二甲基乙基)一 4 一羥基苯丙酰)、四〔β — (3，5 —二叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三(2，4 一二叔丁基苯基)亞磷酸酯、 N, N' -二苯基對苯二胺以及銅鹽復合抗氧劑(鹵化鉀和鹵化亞銅的混合物)中的任意一種或兩種以上的組合。
9.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的熱穩(wěn)定劑為四〔β -(3,5 一二叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和銅鹽復合抗氧劑。
10.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的耐醇解助劑為胺類穩(wěn)定劑。
11.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的耐醇解助劑為聚碳化二亞胺類穩(wěn)定劑。
12.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的阻隔劑為無機阻隔劑、有機阻隔劑或其組合物，無機阻隔劑為蒙脫土、云母粉或其組合物，用量為 0. 1-1份；有機阻隔劑為乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)，用量為1-5份。
13.如權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟類、多元醇酯類或硅酮類潤滑劑。
14.權(quán)利要求1所述的一種耐水解醇解的玻纖增強尼龍66復合材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下第一步將預先干燥好的尼龍66樹脂、抗氧化劑、耐水解劑、阻隔劑、成核劑以及潤滑劑高速混合均勻；第二步將第一步得到的混合物和玻璃纖維喂入250-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-450轉(zhuǎn)/ 分的雙螺桿擠出機中，擠出造粒。
15.如權(quán)利要求14所述的一種耐水解醇解尼龍66復合材料的制備方法，其特征在于， 所述的雙螺桿擠出機設(shè)有一個以上進料口，第一步中的各原料任意分成兩組以上，依次從不同的進料口加入雙螺桿擠出機，進行預混；雙螺桿擠出機的螺筒上設(shè)有一個以上抽真空直ο
全文摘要
本發(fā)明提供了一種耐水解醇解尼龍66復合材料及其制備方法。所述的耐水解醇解尼龍66復合材料，其特征在于，包括以重量組份計的尼龍樹脂51.8-84.5份、短切玻璃纖維15-40份、成核劑0.1-0.6份、熱穩(wěn)定劑0.1-0.6份、耐醇解助劑0.1-1.0份、阻隔劑0.1-5份和潤滑劑0.1-1.0份。制備方法為將預先干燥好的尼龍66樹脂、抗氧化劑、耐水解劑、阻隔劑、成核劑以及潤滑劑高速混合均勻；將上述混合物和玻璃纖維喂入雙螺桿擠出機中，擠出造粒。本發(fā)明不僅具備良好的耐高溫熱氧老化性能，同時具備優(yōu)異的耐乙二醇及其水溶液腐蝕的性能，完全滿足制造汽車散熱器冷卻水箱，節(jié)溫器和中冷器等零件的要求。
文檔編號C08K5/29GK102516761SQ201110395830
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月4日
發(fā)明者丁正亞, 馮德才, 李志路, 肖軍華 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司