專利名稱：一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱塑性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯是一種很好的材料，被廣泛用于各個(gè)行。如制鞋、包裝、日用、電器、電力電線等。聚氯乙烯電線電纜在陰暗潮濕環(huán)境中表面會(huì)發(fā)生霉變，影響了電線電纜的外觀。本發(fā)明人結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際，開發(fā)了一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其具有較好的加工性，較好的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)性能，還具有很好的耐霉變性。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其是由以下重量份數(shù)的原料組成聚氯乙烯樹脂 92 118份；增塑劑22 38份；礦物填料45 65份；

金屬氧化物 5 10份；阻燃劑10 20份；防霉劑2 4份； 鈣鋅復(fù)配穩(wěn)定劑2 3份；抗氧劑O. 8 1. 4份；潤(rùn)滑劑I 2份。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的聚氯乙烯樹脂是高聚合度的聚氯乙烯樹脂，其聚合度應(yīng)大于2000。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的增塑劑是指磷酸三甲酚酯和癸二酸二辛酯中的任意一種。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的礦物填料是指滑石粉和碳酸鈣中的任意一種。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的金屬氧化物是指三氧化二銻和三氧化鑰中的
任意一種。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，所述的阻燃劑是指十溴二苯乙烷和四溴雙酚A中的任意一種。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的防霉劑是指水楊酰苯胺。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的鈣鋅復(fù)配穩(wěn)定劑是指CZ-756E。在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例，所述的抗氧劑是指2. 4 二叔丁基苯基-亞磷酸三酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯中的任意一種。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑劑是指硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的任
意一種。本發(fā)明的防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料具有如下的性能抗張強(qiáng)度彡IOMPa,斷裂伸長(zhǎng)率彡200%，阻燃性可以達(dá)到UL-94-V-0 (O. 8mm)，在潮濕環(huán)境中能阻止
電線霉變。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料是由以下重量份數(shù)的原料組成聚氯乙烯樹脂92份；磷酸三甲酚酯23份；碳酸鈣46份；三氧化二銻10份；

十溴二苯乙烷11份；水楊酰苯胺2. 2份；鈣鋅穩(wěn)定劑(CZ-756E)2. O ；2. 4 二叔丁基苯基-亞磷酸三酯 O. 8份；硬脂酸鈣I份。將上述組份準(zhǔn)確稱量后，依次加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后，轉(zhuǎn)移至雙螺桿塑煉機(jī)上塑煉，待塑煉均勻后再經(jīng)水冷拉條后切粒，再進(jìn)入離心干燥機(jī)進(jìn)行干燥后，最后進(jìn)行包裝。實(shí)施例2 —種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料是由以下重量份數(shù)的原料組成聚氯乙烯樹脂98份；癸二酸二辛酯26份；滑石粉52份；三氧化鑰5. 2份；四溴雙酚A15份；水楊酰苯胺2. 6份；鈣鋅穩(wěn)定劑(CZ-756E)2. 4 份；硫代二丙酸二月桂酯 O. 9份；硬脂酸1. 2份；炭黑(著色劑)2份。將上述組份準(zhǔn)確稱量后，依次加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后，轉(zhuǎn)移至雙螺桿塑煉機(jī)上塑煉，待塑煉均勻后再經(jīng)水冷拉條后切粒，再進(jìn)入離心干燥機(jī)進(jìn)行干燥后，最后進(jìn)行包裝，即得到黑色防霉變阻燃的聚氯乙烯電線電纜料。實(shí)施例3 一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料是由以下重量份數(shù)的原料組成
聚氯乙烯樹脂105份；磷酸三甲酚酯30份；碳酸鈣58份；三氧化二銻6. 8份；十溴二苯乙燒16份；水楊酰苯胺3.1份；鈣鋅穩(wěn)定劑(CZ-756E)2. 6 份；硫代二丙酸二硬脂醇酯1.1份；硬脂酸鈣1. 5份；氧化鐵紅(著色劑) 2份。將上述組份準(zhǔn)確稱量后，依次加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后，轉(zhuǎn)移至雙螺桿塑煉機(jī)上塑煉，待塑煉均勻后再經(jīng)水冷拉條后切粒，再進(jìn)入離心干燥機(jī)進(jìn)行干燥后，最后進(jìn)行包裝，即得到紅色防霉變阻燃的聚氯乙烯電線電纜料。實(shí)施例4 一種防霉變阻燃的聚氯乙烯電線電纜材料是由以下重量份數(shù)的原料組成聚氯乙烯樹脂 112份；磷酸三甲酹酯35份；碳酸鈣62份；三氧化二銻7. 9份；十溴二苯乙烷12份；水楊酰苯胺3. 6份；鈣鋅穩(wěn)定劑(CZ-756E)2. 7 份；硫代二丙酸二硬脂醇酯 L 3份；硬脂酸鈣1. 3份；酞氰藍(lán)(著色劑)3份。將上述組份準(zhǔn)確稱量后，依次加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后，轉(zhuǎn)移至雙螺桿塑煉機(jī)上塑煉，待塑煉均勻后再經(jīng)水冷拉條后切粒，再進(jìn)入離心干燥機(jī)進(jìn)行干燥后，最后進(jìn)行包裝，即得到藍(lán)色防霉變的阻燃的聚氯乙烯電線電纜料。實(shí)施例5 一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料是由以下重量份數(shù)的原料組成聚氯乙烯樹脂118份；磷酸三甲酚酯38份；碳酸鈣65份；三氧化二銻9. 5份；十溴二苯乙燒15份；水楊酰苯胺3. 9份；鈣鋅穩(wěn)定劑(CZ-756E)3. O 份；硫代二丙酸二硬脂醇酯1. 2份；硬脂酸2份；
酞氰綠(著色劑)3份。將上述組份準(zhǔn)確稱量后，依次加入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后，轉(zhuǎn)移至雙螺桿塑煉機(jī)上塑煉，待塑煉均勻后再經(jīng)水冷拉條后切粒，再進(jìn)入離心干燥機(jī)進(jìn)行干燥后，最后進(jìn)行包裝，即得到綠色防霉變的阻燃的聚氯乙烯電線電纜料。經(jīng)過測(cè)試，本發(fā)明防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料具有如下的性能特征

權(quán)利要求
1.一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料組成 聚氯乙烯樹脂92 118份； 增塑劑22 38份； 礦物填料45 65份； 金屬氧化物5 10份； 阻燃劑10 20份；防霉劑2 4份； 鈣鋅復(fù)配穩(wěn)定劑2 3份； 抗氧劑O. 8 1. 4份；潤(rùn)滑劑I 2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的聚氯乙烯樹脂是高聚合度的聚氯乙烯樹脂，其聚合度應(yīng)大于2000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的增塑劑是指磷酸三甲酚酯和癸二酸二辛酯中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的礦物填料是指滑石粉和碳酸鈣中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的金屬氧化物是指三氧化二銻和三氧化鑰中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的阻燃劑是指十溴二苯乙烷和四溴雙酚A中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的防霉劑是指水楊酰苯胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的鈣鋅復(fù)配穩(wěn)定劑是指CZ-756E。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的抗氧劑是指2. 4 二叔丁基苯基-亞磷酸三酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯中的任意一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑是指硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的任意一種。
全文摘要
一種防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料，屬于熱塑性材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成聚氯乙烯樹脂92～118份；增塑劑 22～38份；礦物填料45～65份；金屬氧化物5～10份；阻燃劑10～20份；防霉劑2～4份；鈣鋅復(fù)配穩(wěn)定劑2～3份；抗氧劑 0.8～1.4份；潤(rùn)滑劑1～2份。本發(fā)明的防霉變的阻燃聚氯乙烯電線電纜材料具有如下的性能抗張強(qiáng)度≥10MPa,斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，阻燃性可以達(dá)到UL-94-V-0(0.8mm)，在潮濕環(huán)境中能阻止電線霉變。
文檔編號(hào)C08L27/06GK103059450SQ20111032037
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者朱雪忠 申請(qǐng)人:常熟市筑紫機(jī)械有限公司