專利名稱：控制反應體系ph值的酸液稠化劑制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝。
背景技術：
酸化技術已成為國內外油藏工程師解除油水井近井地帶堵塞，擴大或延長油氣流動通道，提高地層滲透率，增產增注的重要技術措施和開發(fā)手段，尤其是對一些碳酸鹽巖油藏和某些砂巖油藏的高效開采和開發(fā)更具有重要意義。稠化酸作為一種緩速酸，它的使用比例愈來愈大，這種發(fā)展趨勢今后還會加快。稠化酸主要應用在酸化壓裂處理中。由于稠化劑增大了酸液粘度，降低了酸的擠注性，經常無謂地延長施工時間，故基質酸化中很少使用稠化劑。稠化劑作為配制稠化酸的關鍵。隨著對稠化劑認識的加深及稠化酸技術現場應用的不斷擴大，對酸液稠化劑提出了更高的要求。目前認為比較理想的酸液稠化劑應該具備以下幾個方面的要求(I)易溶于水和酸，溶解速度比較快；(2)耐酸能力較好，對酸的增粘性受酸濃度影響較?。?3)熱穩(wěn)定性比較好；(4)與其它的酸液添加劑，如鐵離子穩(wěn)定劑、酸液緩蝕劑等配伍性好；(5)配制20% HCl的稠化酸，表觀粘度〉50mPa · s ；(6)受機械剪切的影響較??；(7)配制的稠化酸殘酸粘度< IOmPa · S，殘渣含量< 7% ；(8)與清水相比，井筒內的降阻率> 50% ；(9)配制稠化酸的單方成本< 1000元。國外酸液稠化劑的研究開始于20世紀70年代，經歷了從天然聚合物到合成物制備的研究，近年國外對酸液稠化劑的類型品種發(fā)展趨于穩(wěn)定，而且更注重產品性能的改善。無論是改良老產品還是開發(fā)新產品，一般都把注意力集中在提高產品的高溫穩(wěn)定性、降失水性、在高濃度酸中的適用性以及耐高濃度離子、抗高剪切速率、不生成有害殘渣等方面。國外近期發(fā)展的酸液稠化劑在大的類別上沒有新的突破，這主要是原料選擇方面沒有突破性進展所致。中高溫井所用的合成稠化劑原料仍以丙烯酰胺類和乙烯類聚合物為主，這類稠化劑具有天然物無可比擬的優(yōu)點，在品種數量和應用范圍上占有絕對優(yōu)勢，其中尤以丙烯酰胺類聚合物最具優(yōu)勢。低溫淺井或中深井所用天然物稠化劑的原料仍以胍膠、纖維素為主劑，一般在60°C以下溫度條件下使用，經改性也僅達到70°C左右，由于高溫耐酸性能不理想，使其實際應用受到限制。國外絕大多數酸液稠化劑產品為干粉，便于包裝運輸，也因其易分散于酸液中而便于使用，但是乳液型稠化劑更易溶于酸液，從而可提高使用效果。而且，生產乳液型稠化劑也可節(jié)省生產粉劑所耗能量，所以，近些年出現了多種乳液型稠化劑。我國對酸液稠化劑的試驗研究開始于1984年引進美國哈里伯頓公司稠化劑在四川施工之后。開始的十余年中，從事此項工作的并研制出產品的只有兩家北京石油科研院油化所和四川石油局天研所。20世紀90年代后期，北京石油勘探開發(fā)科學研究院研制出陽離子型粉狀酸液稠化劑VY-101，室內性能評價試驗顯示，VY-101酸液稠化劑具有良好的增粘性，熱穩(wěn)定性和抗剪切性，并有一定的防止粘土膨脹的作用。該劑在大港油田潛山油藏的開發(fā)中進行過現場應用，由于是粉狀的高分子產品，現場配制時需要花費較長時間進行溶解。在制備酸液稠化劑的工藝工程中，反應體系的PH值對產品的質量有著很大的影響，如何確定一個合適的PH值，在制備酸液稠化劑的過程中顯得尤為重要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的為了克服現有技術的不足與缺陷，提供一種控制反應體系PH值的 酸液稠化劑制備工藝，該制備工藝通過控制反應體系PH值，從而能提高酸液稠化劑的轉化率和特性粘數，且生產效率高，生產工藝簡單，操作簡單，大大降低了生產成本，且生產出的聚合物酸液稠化劑質量好。本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，包括以下步驟(a)將丙烯酰胺和AMPS進行提純備用；(b)稱取一定量的MA并將其水解，移入置于超級恒溫水浴中的三頸瓶內，加入一定量的絡合劑；(c)加入AMPS和AM，用10 %的氫氧化鈉溶液將反應體系pH值調至6 8 ;(d)通惰性氣體排氧并攪拌約15分鐘后，加入引發(fā)劑；(e)繼續(xù)通惰性氣體，將溫度調至一定溫度，聚合反應一段時間，再加入剩下的AMPS和AM溶液，再反應一段時間即得到目標產物。所述步驟(b)中，絡合劑為EDTA溶液。所述步驟⑷中，惰性氣體為氮氣。所述步驟(d)中，引發(fā)劑為過硫酸銨溶液。所述步驟(d)中，引發(fā)劑采用滴加方式加入。所述步驟(e)中，惰性氣體為氮氣。所述步驟(C)中，反應體系pH值調至7。上述AMPS為2-甲基_2_丙烯酰胺基丙磺酸；AM為丙烯酰胺；EDTA為乙二胺四乙酸；MA為馬來酸酐，下同。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是本工藝通過控制反應體系PH值，從而能提高酸液稠化劑的轉化率和特性粘數，且生產效率高，生產工藝簡單，操作簡單，大大降低了生產成本，且生產出的聚合物酸液稠化劑質量好。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例
本發(fā)明涉及控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，包括以下步驟(a)將丙烯酰胺和AMPS進行提純備用；(b)稱取一定量的MA并將其水解，移入置于超級恒溫水浴中的三頸瓶內，加入一定量的絡合劑；(c)加入AMPS和AM，用10 %的氫氧化鈉溶液將反應體系pH值調至6 8 ;(d)通惰性氣體排氧并攪拌約15分鐘后，加入引發(fā)劑；(e)繼續(xù)通惰性氣體，將溫度調至一定溫度，聚合反應一段時間，再加入剩下的AMPS和AM溶液，再反應一段時間即得到目標產物。所述步驟(b)中，絡合劑為EDTA溶液。所述步驟⑷中，惰性氣體為氮氣。所述步驟(d)中，引發(fā)劑為過硫酸銨溶液。所述步驟(d)中，引發(fā)劑采用滴加方式加入。所述步驟(e)中，惰性氣體為氮氣。為了得到最佳的反應體系PH值，本發(fā)明做了實驗，實驗條件為單體摩爾配比為AM AMPS = 7 3，馬來酸酐的用量為15% (wt)，單體的總濃度為30% (wt)，引發(fā)劑的用量為O. 4% (wt)，反應溫度為50°C，反應時間為7h，EDTA用量200mg/L，測定結果如下表所
示
權利要求
1.控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(a)將丙烯酰胺和AMPS進行提純備用；(b)稱取一定量的MA并將其水解，移入置于超級恒溫水浴中的三頸瓶內，加入一定量的絡合劑；(c)加入AMPS和AM，用10%的氫氧化鈉溶液將反應體系pH值調至6 8;(d)通惰性氣體排氧并攪拌約15分鐘后，加入引發(fā)劑；(e)繼續(xù)通惰性氣體，將溫度調至一定溫度，聚合反應一段時間，再加入剩下的AMPS和 AM溶液，再反應一段時間即得到目標產物。
2.根據權利要求1所述的控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，其特征在于，所述步驟(b)中，絡合劑為EDTA溶液。
3.根據權利要求1所述的控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，惰性氣體為氮氣。
4.根據權利要求1所述的控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，引發(fā)劑為過硫酸銨溶液。
5.根據權利要求1所述的控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，引發(fā)劑采用滴加方式加入。
6.根據權利要求1所述的控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，其特征在于，所述步驟(e)中，惰性氣體為氮氣。
7.根據權利要求1 6中任一項所述的控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，其特征在于，所述步驟(c)中，反應體系PH值調至7。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制反應體系PH值的酸液稠化劑制備工藝，包括步驟(a)丙烯酰胺提純；(b)AMPS提純；(c)稱取MA并水解，移入三頸瓶內，加入絡合劑；(d)加入AMPS和AM溶液，用氫氧化鈉溶液將PH值調至6～8；(e)排氧后，加入引發(fā)劑；(f)繼續(xù)通惰性氣體，將溫度調至45℃～55℃，聚合反應一段時間，再加入剩下的AMPS和AM溶液，再反應一段時間即得到目標產物。本發(fā)明通過控制反應體系PH值，從而能提高酸液稠化劑的轉化率和特性粘數，且生產效率高，生產工藝簡單，操作簡單，大大降低了生產成本，且生產出的聚合物酸液稠化劑質量好。
文檔編號C08F2/10GK102993360SQ20111029022
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者彭仕明 申請人:彭仕明