專利名稱：高cti抗靜電阻燃增強(qiáng)pa6復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改性聚酰胺材料及其制備方法，尤其涉及一種高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng) PA6復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PA6是聚酰胺家族中產(chǎn)量最大、用途最廣泛的品種之一，是優(yōu)良的工程塑料。它具有耐磨、自潤滑、耐沖擊等諸多優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域。近年來， 隨著塑料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，對塑料材料性能的要求也日趨多元化。阻燃、抗靜電PA6 的研制就是為了開發(fā)聚酰胺材料在電子電器、煤礦、紡織等方面的應(yīng)用。在這些場合由于摩擦、擠壓等原因很容易使塑料表面積累電荷而產(chǎn)生靜電，從而引起靜電放電，造成爆炸、火災(zāi)。所以，在這些領(lǐng)域必須使用阻燃、抗靜電塑料制品。近年來，隨著電子電器尤其是家用電器自燃導(dǎo)致火災(zāi)事件的發(fā)生，電器行業(yè)的安全維護(hù)引起人們的關(guān)注，人們期盼電器安全的呼聲越來越大。要實(shí)現(xiàn)電子電器尤其是家用電器的長期安全性，特別是關(guān)鍵部件實(shí)現(xiàn)長期安全需要用科技來開拓。但目前國內(nèi)市場一般的阻燃增強(qiáng)PA6的耐漏電起痕指數(shù)不高，尤其是抗靜電黑色產(chǎn)品，由于其機(jī)理的原因，很難做到250V以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng) PA6復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料為環(huán)保阻燃型產(chǎn)品，其力學(xué)性能優(yōu)異，具有穩(wěn)定持久的抗靜電效果，具有高耐漏電起痕的優(yōu)點(diǎn)；此外，在保持材料的優(yōu)秀的力學(xué)性能、阻燃和抗靜電性能的同時，本發(fā)明的產(chǎn)品CTI值高達(dá)300V以上， 很好的滿足了電子電器領(lǐng)域?qū)Σ馁|(zhì)安全性的要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明涉及的一種高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，包含如下組分及重量百分比含量PA6 30 55%，抗靜電劑3 5%，阻燃劑20 ；35%，滑石粉20 30%，增韌劑5 15%，抗氧劑0. 1 0.5%。優(yōu)選的，所述的尼龍6的樹脂粘度為2. 4 3. 6。優(yōu)選的，所述的抗靜電劑是以聚酰胺和聚醚受阻胺為基礎(chǔ)來合成的永久抗靜電劑。優(yōu)選的，所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷與三氧化二銻按照質(zhì)量比4 1復(fù)配而成的復(fù)配阻燃劑。優(yōu)選的，所述滑石粉目數(shù)為2000，所述滑石粉表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，具有與樹脂良好的相容性。優(yōu)選的，所述的增韌劑為POE接枝不飽和酸或者酸酐的接枝聚合的低聚物，所述增韌劑熔融指數(shù)為2g/10min，接枝率為0. 5 1%。
優(yōu)選的，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝Ρ0Ε。優(yōu)選的，所述的抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系。優(yōu)選的，所述的抗氧劑為質(zhì)量比為1:1的亞磷酸酯類抗氧劑168、受阻酚類抗氧劑 1010的復(fù)配體系。本發(fā)明還涉及一種上述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟將上述重量百分比含量的組分放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料；然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在210 230°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30 40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1、本發(fā)明以普通尼龍為主要原料，采用礦物增強(qiáng)改性尼龍的方法，用通用的塑料加工設(shè)備---雙螺桿擠出機(jī)，采用適宜的工藝條件，制備適用于電子電器的材料。2、本發(fā)明的產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，尤其在沖擊強(qiáng)度上面比一般的阻燃增強(qiáng)PA6材料表現(xiàn)優(yōu)異；不僅能夠滿足美國UL94 VO的要求，而且在抗靜電方面持久穩(wěn)定；此外，該產(chǎn)品在耐漏電起痕方面克服了一般阻燃抗靜電PA6無法滿足的要求，完全可以滿足客戶對產(chǎn)品制件安全性的嚴(yán)格要求。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例1 5
實(shí)施例1 5的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料中各組分及其重量百分比含量如表1所示。其中，PA6為普通級，特性粘度為2. 4?？轨o電劑是以聚酰胺和聚醚受阻胺為基礎(chǔ)來合成的永久抗靜電劑。阻燃劑為復(fù)配阻燃劑，為十溴二苯乙烷與三氧化二銻按照質(zhì)量比4 1復(fù)配而成?；蹫楦吣繑?shù)滑石粉，目數(shù)在2000以上，該滑石粉表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，具有與樹脂良好的相容性。增韌劑為上海日之升公司的POE接枝不飽和酸或者酸酐的接枝聚合的低聚物(優(yōu)選馬來酸酐接枝Ρ0Ε)，其熔融指數(shù)為2g/10min，接枝率為0. 5 1%?？寡鮿镃IBA公司的亞磷酸酯類抗氧劑168和受阻酚類抗氧劑1010 (1:1)配比(重量比％)的復(fù)配體系。表 權(quán)利要求
1.一種高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，包含如下組分及重量百分比含量PA6 30 55%，抗靜電劑3 5%，阻燃劑20 35%，滑石粉20 30%，增韌劑5 15%，抗氧劑0. 1 0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，所述的尼龍6的樹脂粘度為2. 4 3. 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗靜電劑是以聚酰胺和聚醚受阻胺為基礎(chǔ)來合成的永久抗靜電劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷與三氧化二銻按照質(zhì)量比4 1復(fù)配而成的復(fù)配阻燃劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，所述滑石粉目數(shù)為2000，所述滑石粉表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，具有與樹脂良好的相容性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑為POE接枝不飽和酸或者酸酐的接枝聚合的低聚物，所述增韌劑熔融指數(shù)為 2g/10min,接枝率為0. 5 1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝Ρ0Ε。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為質(zhì)量比為1:1的亞磷酸酯類抗氧劑168、受阻酚類抗氧劑1010的復(fù)配體系。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟將所述重量百分比含量的組分放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料；然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在210 230°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30 40Hz。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法。所述高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料包含如下組分及重量百分比含量PA630～55％，抗靜電劑3～5％，阻燃劑18～35%，滑石粉18～30%，增韌劑5～15%，抗氧劑0.1～0.5％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的高CTI抗靜電阻燃增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，在保證優(yōu)良力學(xué)性能的同時，耐漏電起痕指數(shù)高，抗靜電效果穩(wěn)定持久，而且具有優(yōu)良的阻燃性能，已經(jīng)被工業(yè)化應(yīng)用到電子電器領(lǐng)域。
文檔編號C08L77/06GK102321367SQ201110263549
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者孟成銘, 徐東東, 郭建鵬, 陳曉東 申請人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司