專利名稱：一種可變色、高效復(fù)合調(diào)濕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)濕劑及其制備方法，具體地說，涉及一種可變色、高效復(fù)合調(diào)濕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們文化遺產(chǎn)保護意識的提升及博物館、美術(shù)館、圖書館等行業(yè)的發(fā)展，改善、控制文物或物品的保存環(huán)境，是延緩文物老化和損壞、實施文物保護的重要環(huán)節(jié)和基本要求。影響文物或物品保護效果的主要環(huán)境因素，有溫度、濕度、光照、空氣污染和微生物等。其中除溫度外，濕度是最基本的影響因素。一般情況下，對文物保存環(huán)境的相對濕度要求為40% 60% RH，且需盡量減少濕度的上下波動(羅曦蕓、吳來明、張文清、夏瑋、曹嘉洌，館藏文物保存環(huán)境調(diào)濕材料研究進展，文物保護與考古科學(xué)，2009，21 (zl) :11-17) 0這是因為當(dāng)文物或物品，尤其是有機質(zhì)地文物(如木質(zhì)類、紙類、紡織品類、皮革類、骨質(zhì)類文物等)處于干燥環(huán)境時，會發(fā)生收縮、開裂、翹曲和粉化；而處于潮濕環(huán)境時，會發(fā)生膨脹， 并給微生物、霉菌創(chuàng)造生長環(huán)境，使物品留下污點、甚至霉爛。此外，濕度的頻繁和大幅度變化，也會加速物品的疲勞、變形和損壞。目前，濕度調(diào)控最常見的方法是加濕器和空調(diào)系統(tǒng)的使用；但這兩種方法需要消耗大量的能源，不符合低碳、生態(tài)環(huán)保的要求。而調(diào)濕材料是一種能夠隨環(huán)境濕度的變化而自動吸收、放出潮濕水分，進而保持環(huán)境空間濕度相對恒定的材料(冉茂宇，日本對調(diào)濕材料的研究及應(yīng)用，材料導(dǎo)報，2002，16(11) :42-44)。由于調(diào)濕材料在調(diào)濕過程中的自動性和無能耗性，因而其在建筑(蔣正武、孫振平、王培銘，水泥基自調(diào)濕建筑材料及其制備方法， 中國專利，CN100357210)、紡織(胡智文、張敬、曹曉曄，一種調(diào)濕功能織物的制造方法，中國專利，10196^52A)、文物保護(羅曦蕓、金鑫榮，文物保護用復(fù)合型調(diào)濕劑的機理研究， 化工新型材料，2000，(12) :15-17，11)、包裝等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。按材料成分，調(diào)濕材料大致可分為特種硅膠、無機鹽、無機礦物和有機高分子材料等四大類。其中硅膠和高分子材料的濕容量高，但其放濕性能較差；無機鹽類材料雖然能較好地控制環(huán)境濕度，但易潮解、鹽析而污染環(huán)境；無機礦物類材料能較好地吸附和釋放水蒸氣，但其濕容量較小、不能完全控制濕度的穩(wěn)定。另外，由于受材料吸附特性及放濕滯后等因素的限制，經(jīng)循環(huán)吸放濕后調(diào)濕材料的含濕量會逐漸增加，進而使調(diào)濕材料的調(diào)濕能力逐漸降低。調(diào)濕材料如果能像變色硅膠那樣通過顏色的變化定性指示含濕量的多少、并在經(jīng)過加熱等處理后能恢復(fù)其調(diào)濕能力， 從而可使調(diào)濕材料再生并反復(fù)應(yīng)用，以保證文物存儲空間濕度的相對穩(wěn)定。但目前的調(diào)濕材料尚無此類特性；而變色硅膠存在放濕性能較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可變色、高效復(fù)合調(diào)濕劑及其制備方法，從而使制備出的調(diào)濕劑不僅具有很高的濕容量和調(diào)濕能力，而且能通過外觀顏色變化反映調(diào)濕劑含濕量的多少，以達到能及時通過加熱處理調(diào)整調(diào)濕劑的調(diào)濕能力、盡量減少文物存儲空間濕度波動的目標。本發(fā)明的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)在本發(fā)明的技術(shù)方案中，以硅藻土、丙烯酸鈉和丙烯酰胺為原料，通過反相懸浮聚合方法制備出具有高濕容量和調(diào)濕能力的硅藻土/聚(丙烯酸-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料；然后將復(fù)合調(diào)濕材料浸入到氯化鈷或龍膽紫溶液中吸收至飽和，之后經(jīng)分離、粉碎、造粒、烘干后即為成品。具體來說，包括下述步驟(1)對硅藻土進行有機改性，以增強其與有機聚合物之間的結(jié)合性。具體來說，可以先將硅藻土原料進行焙燒以去除水份，例如在600-800°C下焙燒60-90min，然后利用酸液對硅藻土原料進行清洗，以去除雜質(zhì)，例如按固液質(zhì)量比1 3的比例放入到質(zhì)量百分數(shù)為70% H2SO4水溶液中，在80-100°C下浸泡4_6小時；接著利用十六烷基三甲基溴化銨 (CTAB)對硅藻土進行有機改性，例如將硅藻土加入到質(zhì)量百分數(shù)為2%的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)水溶液中，并在60°C下攪拌池，冷卻、洗滌、80-100°C真空干燥60-90min及研磨粉碎后即可得到有機改性硅藻土。(2)配置反應(yīng)單體溶液，具體來說，配置一定濃度的堿性溶液，然后緩慢滴入丙烯酸中，通過改變堿性溶液的加入量以獲得不同中和度(60% 100%)的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；再按照丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯酰胺質(zhì)量比例為(1 3) (3 1)將所需的丙烯酰胺加入到丙烯酸-丙烯酸鈉溶液中，制得單體溶液；所述一定濃度的堿性溶液可以選擇質(zhì)量分數(shù)為25 %的NaOH水溶液、KOH水溶液。(3)通過反相懸浮聚合方法制備硅藻土 /聚(丙烯酸-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料，具體來說，將有機改性硅藻土按一定的比例(單體溶液總質(zhì)量的10% 70%，即丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯酰胺的質(zhì)量之和)加入到單體溶液中進行攪拌混合，并進行超聲波震蕩分散，使溶液乳化，作為水相；按水油體積比1 5的比例在反應(yīng)容器中加入油相(例如環(huán)己烷)及分散劑(例如司班Span60、司班SpanSO，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯酰胺組成的單體溶液質(zhì)量的 30% )，并通入惰性氣體以除去氧；將水相加入到反應(yīng)容器中，并加入引發(fā)劑和交聯(lián)劑，升溫至引發(fā)溫度引發(fā)聚合直至反應(yīng)完畢即得到硅藻土/(丙烯酸鈉-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕組分。其中所述引發(fā)劑選擇水溶性過硫酸鹽，例如過硫酸鉀、過硫酸銨，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯酰胺組成的單體溶液質(zhì)量的-5%，優(yōu)選-3%。所述交聯(lián)劑選擇N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯酰胺組成的單體溶液質(zhì)量的_5%，優(yōu)選-3%。(4)將硅藻土 / (丙烯酸鈉-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕組分加入到氯化鈷或龍膽紫溶液中浸泡至飽和，之后經(jīng)分離、粉碎、造粒、烘干后即為成品。其中所述氯化鈷或龍膽紫溶液為質(zhì)量百分數(shù)為 10%的氯化鈷或龍膽紫水溶液。 并可通過造粒獲得粒度為1 5mm的均勻粒狀調(diào)濕劑產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，該復(fù)合調(diào)濕劑不僅具有很高的濕容量和調(diào)濕能力，而且能通過外觀顏色變化反映調(diào)濕劑含濕量的多少。這對直觀地把握文物保存空間的濕度范圍，進而及時地調(diào)整調(diào)濕劑的調(diào)濕能力、盡量減少文物存儲空間的濕度波動具有重要的促進作用。具體實驗數(shù)據(jù)如下
(1)濕容量高、調(diào)濕速率快將適量的調(diào)濕劑樣品放入到濕度為93% RH的密閉空間中進行吸濕實驗；之后再取出放入到20% RH的空間中進行放濕實驗，并利用精度為0. Img 的FA1004N型電子分析天平稱量吸放濕前后材料的質(zhì)量變化，進而計算材料的吸放濕率。 吸放濕實驗結(jié)果表明，該復(fù)合調(diào)濕劑在濕度93% RH環(huán)境中的吸濕率可達109. 2% ；在濕度 20% RH環(huán)境中的放濕率可達99. 0%，且調(diào)濕時間僅需1 3小時。(2)顏色變化明顯吸放濕實驗結(jié)果表明，該復(fù)合調(diào)濕劑會根據(jù)環(huán)境濕度的變化而自動改變顏色。氯化鈷型復(fù)合調(diào)濕劑會隨吸濕量的增加而從藍色依次變?yōu)樽霞t色和淺紅色；而龍膽紫型調(diào)濕劑會隨吸濕量的增加而從棕黃色依次變?yōu)樽鼐G色和墨綠色。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但本發(fā)明不限于這些具體的實施例。所用的硅藻土由吉林長白硅藻土有限公司生產(chǎn)、粒度為200目。實施例1(1)將硅藻土原料在600°C下焙燒60min ；之后按固液質(zhì)量比1 3的比例放入到 70wt% H2SO4水溶液中，在100°C下浸泡4小時。接著，將上述硅藻土加入到2wt %的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)水溶液中，并在60°C下攪拌池；冷卻、洗滌、80°C真空干燥60min及研磨粉碎后即可得到有機改性硅藻土。(2)配制質(zhì)量分數(shù)為25 %的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將計量NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為70%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；再按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯酰胺的質(zhì)量比為1 2的比例將所需的丙烯酰胺加入到上述溶液中，制得單體溶液。 然后將單體溶液質(zhì)量20%的有機改性硅藻土加入到單體溶液中進行攪拌混合，并進行超聲波震蕩分散40min，使溶液乳化。C3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環(huán)己烷及單體溶液質(zhì)量5%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，并攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化后的單體溶液和硅藻土溶液用玻璃棒緩慢導(dǎo)入三口瓶中，并加入單體溶液質(zhì)量的過硫酸鉀作為引發(fā)劑和單體溶液質(zhì)量的交聯(lián)劑N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌30min后，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應(yīng)完畢得到凝膠。將制得的凝膠樣品取出、100°C 真空干燥2小時，之后研磨、過篩(50目)即可獲得硅藻土 /聚(丙烯酸鈉-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料。(4)將復(fù)合調(diào)濕材料加入到3wt%的氯化鈷水溶液中，在常溫下進行浸泡60min ； 之后將氯化鈷溶液去除，經(jīng)清洗、干燥、粉碎、造粒、烘干后即可獲得粒度為1 3mm的調(diào)濕劑成品。實施例2(1)將硅藻土原料在600°C下焙燒60min ；之后按固液質(zhì)量比1 3的比例放入到 70wt% H2SO4水溶液中，在100°C下浸泡4小時。接著，將上述硅藻土加入到2wt %的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)水溶液中，并在60°C下攪拌池；冷卻、洗滌、80°C真空干燥60min及研磨粉碎后即可得到有機改性硅藻土。(2)配制質(zhì)量分數(shù)為25 %的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將計量NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為80%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；再按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯酰胺的質(zhì)量比為5 4的比例將所需的丙烯酰胺加入到上述溶液中，制得單體溶液。 然后將單體溶液質(zhì)量30%的有機改性硅藻土加入到單體溶液中進行攪拌混合，并進行超聲波震蕩分散40min，使溶液乳化。C3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環(huán)己烷及單體溶液質(zhì)量10%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，并攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化后的單體溶液和硅藻土溶液用玻璃棒緩慢導(dǎo)入三口瓶中，并加入單體溶液質(zhì)量的過硫酸鉀作為引發(fā)劑和單體溶液質(zhì)量的交聯(lián)劑N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌30min后，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應(yīng)完畢得到凝膠。將制得的凝膠樣品取出、100°C 真空干燥2小時，之后研磨、過篩(50目)即可獲得硅藻土 /聚(丙烯酸鈉-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料。(4)將復(fù)合調(diào)濕材料加入到5wt%的氯化鈷水溶液中，在常溫下進行浸泡60min ； 之后將氯化鈷溶液去除，經(jīng)清洗、干燥、粉碎、造粒、烘干后即可獲得粒度為2 4mm的調(diào)濕劑成品。實施例3(1)將硅藻土原料在600°C下焙燒60min ；之后按固液質(zhì)量比1 3的比例放入到 70wt% H2SO4水溶液中，在100°C下浸泡4小時。接著，將上述硅藻土加入到2wt %的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)水溶液中，并在60°C下攪拌池；冷卻、洗滌、80°C真空干燥60min及研磨粉碎后即可得到有機改性硅藻土。(2)配制質(zhì)量分數(shù)為25 %的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將計量NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為90%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；再按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯酰胺的質(zhì)量比為2 1的比例將所需的丙烯酰胺加入到上述溶液中，制得單體溶液。 然后將單體溶液質(zhì)量50%的有機改性硅藻土加入到單體溶液中進行攪拌混合，并進行超聲波震蕩分散40min，使溶液乳化。C3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環(huán)己烷及單體溶液質(zhì)量15%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，并攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化后的單體溶液和硅藻土溶液用玻璃棒緩慢導(dǎo)入三口瓶中，并加入單體溶液質(zhì)量的過硫酸鉀作為引發(fā)劑和單體溶液質(zhì)量的交聯(lián)劑N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌30min后，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應(yīng)完畢得到凝膠。將制得的凝膠樣品取出、100°C 真空干燥2小時，之后研磨、過篩(50目)即可獲得硅藻土 /聚(丙烯酸鈉-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料。(4)將復(fù)合調(diào)濕材料加入到3wt%的龍膽紫水溶液中，在常溫下進行浸泡60min ； 之后將龍膽紫溶液去除，經(jīng)清洗、干燥、粉碎、造粒、烘干后即可獲得粒度為1 3mm的調(diào)濕劑成品。實施例4(1)將硅藻土原料在600°C下焙燒60min ；之后按固液質(zhì)量比1 3的比例放入到 70wt% H2SO4水溶液中，在100°C下浸泡4小時。接著，將上述硅藻土加入到2wt %的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)水溶液中，并在60°C下攪拌池；冷卻、洗滌、80°C真空干燥60min及研磨粉碎后即可得到有機改性硅藻土。(2)配制質(zhì)量分數(shù)為25 %的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將計量NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為100%的丙烯酸鈉溶液；再按丙烯酸鈉和丙烯酰胺質(zhì)量比為 11 4的比例將所需的丙烯酰胺加入到上述溶液中，制得單體溶液。然后將單體溶液質(zhì)量 60 %的有機改性硅藻土加入到單體溶液中進行攪拌混合，并進行超聲波震蕩分散40min，使溶液乳化。C3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環(huán)己烷及單體溶液質(zhì)量20%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，并攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化后的單體溶液和硅藻土溶液用玻璃棒緩慢導(dǎo)入三口瓶中，并加入單體溶液質(zhì)量的過硫酸鉀作為引發(fā)劑和單體溶液質(zhì)量的交聯(lián)劑N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌30min后，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應(yīng)完畢得到凝膠。將制得的凝膠樣品取出、100°C 真空干燥2小時，之后研磨、過篩(50目)即可獲得硅藻土 /聚(丙烯酸鈉-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料。(4)將復(fù)合調(diào)濕材料加入到5wt%的龍膽紫水溶液中，在常溫下進行浸泡60min ； 之后將龍膽紫溶液去除，經(jīng)清洗、干燥、粉碎、造粒、烘干后即可獲得粒度為3 5mm的調(diào)濕劑成品。實施例5(1)將硅藻土原料在600°C下焙燒60min ；之后按固液質(zhì)量比1 3的比例放入到 70wt% H2SO4水溶液中，在100°C下浸泡4小時。接著，將上述硅藻土加入到2wt %的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)水溶液中，并在60°C下攪拌池；冷卻、洗滌、80°C真空干燥60min及研磨粉碎后即可得到有機改性硅藻土。(2)配制質(zhì)量分數(shù)為25 %的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將計量NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為85%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；再按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯酰胺的質(zhì)量比為2 1的比例將所需的丙烯酰胺加入到上述溶液中，制得單體溶液。 然后將單體溶液質(zhì)量40%的有機改性硅藻土加入到單體溶液中進行攪拌混合，并進行超聲波震蕩分散40min，使溶液乳化。C3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環(huán)己烷及單體溶液質(zhì)量15%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，并攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化后的單體溶液和硅藻土溶液用玻璃棒緩慢導(dǎo)入三口瓶中，并加入單體溶液質(zhì)量的過硫酸鉀作為引發(fā)劑和單體溶液質(zhì)量的交聯(lián)劑N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌30min后，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應(yīng)完畢得到凝膠。將制得的凝膠樣品取出、100°C 真空干燥2小時，之后研磨、過篩(50目)即可獲得硅藻土 /聚(丙烯酸鈉-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料。(4)將復(fù)合調(diào)濕材料加入到7wt%的氯化鈷水溶液中，在常溫下進行浸泡60min ； 之后將氯化鈷溶液去除，經(jīng)清洗、干燥、粉碎、造粒、烘干后即可獲得粒度為2 4mm的調(diào)濕劑成品。以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種可變色、高效復(fù)合調(diào)濕劑，其特征在于，采用硅藻土和聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺的復(fù)合凝膠為調(diào)濕組分，并浸泡在氯化鈷或龍膽紫溶液中吸收至飽和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可變色、高效復(fù)合調(diào)濕劑，其特征在于，采用硅藻土和聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺的復(fù)合凝膠按照下述方法制備(1)對硅藻土進行有機改性，以增強其與有機聚合物之間的結(jié)合性(2)配置反應(yīng)單體丙烯酸-丙烯酸鈉-丙烯酰胺溶液(3)通過反相懸浮聚合方法制備硅藻土/聚(丙烯酸-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料
3.一種制備可變色、高效復(fù)合調(diào)濕劑的方法，其特征在于，按照下述步驟制備(1)對硅藻土進行有機改性，以增強其與有機聚合物之間的結(jié)合性(2)配置反應(yīng)單體丙烯酸-丙烯酸鈉-丙烯酰胺溶液(3)通過反相懸浮聚合方法制備硅藻土/聚(丙烯酸-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料(4)將硅藻土/(丙烯酸鈉-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕組分加入到氯化鈷或龍膽紫溶液中浸泡至飽和。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，先將硅藻土原料進行焙燒以去除水份，然后利用酸液對硅藻土原料進行清洗，以去除雜質(zhì)，接著利用十六烷基三甲基溴化銨對硅藻土進行有機改性。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟O)中，配置一定濃度的堿性溶液，然后緩慢滴入丙烯酸中，通過改變堿性溶液的加入量以獲得不同中和度丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；再按照丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯酰胺質(zhì)量比例為(1 3) (3 1)將所需的丙烯酰胺加入到丙烯酸-丙烯酸鈉溶液中，制得單體溶液；所述一定濃度的堿性溶液可以選擇質(zhì)量分數(shù)為25%的NaOH水溶液、KOH水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟O)中，所述丙烯酸-丙烯酸鈉溶液的中和度為60% 100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將有機改性硅藻土按由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯酰胺組成的單體溶液質(zhì)量的10% 70%加入到單體溶液中進行攪拌混合，并進行超聲波震蕩分散，使溶液乳化，作為水相；按水油體積比1 5的比例在反應(yīng)容器中加入油相及分散劑，并通入惰性氣體以除去氧；將水相加入到反應(yīng)容器中，并加入引發(fā)劑和交聯(lián)劑，升溫至引發(fā)溫度引發(fā)聚合直至反應(yīng)完畢即得到復(fù)合調(diào)濕組分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述引發(fā)劑選擇水溶性過硫酸鹽，例如過硫酸鉀、過硫酸銨，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯酰胺組成的單體溶液質(zhì)量的_5%，優(yōu)選-3%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟C3)中，所述交聯(lián)劑選擇N， N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯酰胺組成的單體溶液質(zhì)量的 -5%，優(yōu)選 -3%。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述氯化鈷或龍膽紫溶液為質(zhì)量百分數(shù)為 10%的氯化鈷或龍膽紫水溶液，并可通過造粒獲得粒度為 1 5mm的均勻粒狀調(diào)濕劑產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可變色、高效復(fù)合調(diào)濕劑及其制備方法，以硅藻土、丙烯酸鈉和丙烯酰胺為原料，通過反相懸浮聚合方法制備出具有高濕容量和調(diào)濕能力的硅藻土/聚(丙烯酸-丙烯酰胺)復(fù)合調(diào)濕材料；然后將復(fù)合調(diào)濕材料浸入到氯化鈷或龍膽紫溶液中吸收至飽和，之后經(jīng)分離、粉碎、造粒、烘干后即為成品。該方案克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供從而使制備出的調(diào)濕劑不僅具有很高的濕容量和調(diào)濕能力，而且能通過外觀顏色變化反映調(diào)濕劑含濕量的多少，以達到能及時通過加熱處理調(diào)整調(diào)濕劑的調(diào)濕能力、盡量減少文物存儲空間濕度波動的目標。
文檔編號C08L33/02GK102432969SQ201110249630
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者任曙憑, 王吉會, 郭孟潔 申請人:天津大學(xué)