專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧地坪涂料用固化劑，具體涉及多氨基有機(jī)硅固化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
地坪涂料已經(jīng)逐漸為廣大用戶所認(rèn)可和接受，正廣泛地應(yīng)用于工業(yè)廠房、走廊、停車(chē)場(chǎng)、醫(yī)院、地下室、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、公寓等工業(yè)及民用建筑和設(shè)施。根據(jù)成膜物質(zhì)分類(lèi)，地坪涂料包括無(wú)機(jī)類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、環(huán)氧酚醛類(lèi)、聚脲類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、氯化聚烯烴類(lèi)等幾大系列產(chǎn)品。每種地坪涂料都有其優(yōu)勢(shì)和缺陷。環(huán)氧地坪涂料是一種高強(qiáng)度、耐磨損、美觀的地板，具有無(wú)接縫，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，耐藥品性佳，防腐，防水，防塵，保養(yǎng)方便，維護(hù)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)， 廣泛應(yīng)用于地坪的涂裝。然而當(dāng)前環(huán)氧地坪涂料應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)易劃傷、不耐污、抗沖擊性差等問(wèn)題，這些問(wèn)題多與環(huán)氧樹(shù)脂的固化性能有關(guān)。環(huán)氧地坪涂料的主要成分為環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的種類(lèi)決定著涂料的性能。所以人們經(jīng)常從固化劑方面去克服環(huán)氧地坪涂料易劃傷、不耐污、抗沖擊性差等問(wèn)題。目前用于環(huán)氧地坪涂料的固化劑主要有多元胺、多胺基酰胺、端胺基聚酰胺、聚醚胺等。但是由這些固化劑固化的環(huán)氧地坪涂料硬度、耐磨性、抗沖擊性等很難同時(shí)達(dá)到人們的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一就是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和不足提供一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑。本發(fā)明提供的環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑可以單獨(dú)使用或與傳統(tǒng)固化劑混合使用，均具有優(yōu)良的抗沖擊、耐磨等性能。本發(fā)明的另一目的就是提供上述環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的制備方法。本發(fā)明的再一目的就是提供一種環(huán)氧地坪涂料。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑，通式如式(1)所示(RHNR1)xR' y (SiO) (4_x_y)/2式(1)所述的式(1)中R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基和丁基中的任意一種；R1為 3 8個(gè)碳原子形成的直鏈或氧原子、硫原子和氮原子中的一種以上與碳原子組合形成的 3 8個(gè)原子的直鏈；R’為烷基、苯基、烷氧基和羥基中的一種以上；1 < x+y < 2，所述固化劑實(shí)際分子結(jié)構(gòu)中至少含有兩個(gè)-R1NHR ；其原料包括以下按質(zhì)量份計(jì)的組分有機(jī)硅單體100份；氨基硅烷偶聯(lián)劑20 500 份；所述的有機(jī)硅單體為三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基硅二醇、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一種以上；所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)如式(2)所示RHN-R1-Si (R2) 3_n (OR3)n式O)所述的式O)中R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基和丁基中的任意一種；R1為 3 8個(gè)碳原子形成的直鏈或氧原子、硫原子和氮原子中的一種以上與碳原子組合形成的 3 8個(gè)原子的直鏈諷為甲基、乙基、正丙基、異丙基和丁基中的任意一種成為甲基或乙基；η為2或3。所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ-550)、Y-氨丙基三甲氧基硅烷(Α-1110)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(Α-1120)和Y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種。上述環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的制備方法包括下述兩種方法一是通過(guò)環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑與有機(jī)硅單體直接進(jìn)行水解共縮聚，包括以下操作步驟將100質(zhì)量份的有機(jī)硅單體、20 500質(zhì)量份的氨基硅烷偶聯(lián)劑、50 600質(zhì)量份的有機(jī)溶劑、5 120質(zhì)量份的去離子水和0. 5 12質(zhì)量份的催化劑混合均勻，于50 100°C下水解縮聚反應(yīng)2 10小時(shí)，除去反應(yīng)用的有機(jī)溶劑和去離子水，得到多氨基有機(jī)硅固化劑。方法二是先將有機(jī)硅單體通過(guò)水解縮聚得到聚硅氧烷預(yù)聚體，再將這種聚硅氧烷預(yù)聚體與環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑水解縮聚反應(yīng)，包括以下操作步驟將100質(zhì)量份的有機(jī)硅單體、50 100質(zhì)量份的有機(jī)溶劑、5 20質(zhì)量份的去離子水和0. 5 2質(zhì)量份的催化劑混合均勻，于50 100°C下水解縮聚反應(yīng)2 10小時(shí)，再加20 500質(zhì)量份的氨基硅烷偶聯(lián)劑，50 500質(zhì)量份的有機(jī)溶劑、5 100質(zhì)量份的去離子水和0. 5 10質(zhì)量份的催化劑混合均勻，在50 100°C繼續(xù)反應(yīng)2 10小時(shí)，除去反應(yīng)用的有機(jī)溶劑和去離子水，得到多氨基有機(jī)硅固化劑。所述的催化劑為金屬羧酸鹽類(lèi)催化劑，優(yōu)選為二月桂酸二丁基錫、二丁基二乙酸錫和辛酸亞錫中的一種以上；更優(yōu)選二月桂酸二丁基錫。所述的有機(jī)溶劑為醚類(lèi)化合物或醇類(lèi)化合物或二者混合，所述的醚類(lèi)化合物優(yōu)選四氫呋喃或二氧六環(huán)；所述的醇類(lèi)化合物優(yōu)選乙醇。一種環(huán)氧地坪涂料，包括以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分環(huán)氧樹(shù)脂100份
權(quán)利要求1所述的環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑0.5-50份
消泡劑0.1-4 份活性稀釋劑0-30 份流平劑0.5-2 份分散劑0.1-10 份有機(jī)溶劑0-40 份顏料2-16 份填料40-200 份傳統(tǒng)固化劑0-80 份促進(jìn)劑0-6 份；所述的環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中的一種以上；所述的消泡劑為聚硅氧烷類(lèi)消泡劑，如BI066 ；所述的活性稀釋劑為環(huán)氧丙烷丁基醚、C12-C14脂肪醇縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷苯基醚和環(huán)氧丙烷芐基醚中的一種；所述的流平劑為氟碳流平劑，如EFKA3777 ；所述的分散劑為德國(guó)BI公司的Β (-Ρ104、Β (-Ρ105和Β (163中的一種；所述的有機(jī)溶劑為丁醇、二甲苯、甲苯、環(huán)己酮、甲基異丁基甲酮和醋酸丁酯中的一種以上；所述的顏料為鈦白粉、炭黑、酞菁、鉻黃、耐曬黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑中的一種以上；所述的填料為高嶺土、石英砂、滑石粉和碳酸鈣中的一種；所述的傳統(tǒng)固化劑為多元胺、多胺基酰胺、端胺基聚酰胺、聚醚胺和有機(jī)酸酐中的一種以上；所述的促進(jìn)劑為叔胺、季胺鹽、有機(jī)堿和路易斯酸(Lewis酸)中的一種，如四甲基溴化銨、2-甲基咪唑、2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚或三氟化硼(Big。上述環(huán)氧地坪涂料的制備方法包括以下操作步驟以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將環(huán)氧樹(shù)脂 100份、環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑0. 5-50份、消泡劑0. 1-4份、活性稀釋劑0-30 份、流平劑0. 5-2份、分散劑0. 1-10份、有機(jī)溶劑0-40份、顏料2-16份、填料40-200份、傳統(tǒng)固化劑0-80份及促進(jìn)劑0-6份混合均勻即得環(huán)氧地坪涂料。本發(fā)明的原理在于采用水解縮聚反應(yīng)，將不同的有機(jī)硅單體進(jìn)行雜化合成了含多氨基及柔韌性好的Si-O-Si鏈的多支化有機(jī)硅聚合物，這種有機(jī)硅聚合物，由于表面含有氨基可以參與環(huán)氧地坪涂料的固化，將柔韌性好的Si-O-Si鏈引入到環(huán)氧地坪涂料的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高環(huán)氧地坪涂料抗沖擊性，同時(shí)由于多支化的特性，使得這種有機(jī)硅聚合物可以起到交聯(lián)點(diǎn)的作用，使得環(huán)氧地坪涂料的硬度、耐磨性不至于下降。解決環(huán)氧地坪涂料硬度、耐磨性、抗沖擊性等很難同時(shí)達(dá)到的問(wèn)題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明提供的多氨基有機(jī)硅固化劑是由有機(jī)硅單體通過(guò)水解縮聚合成，既具有Si-O-Si柔性鏈，又具有一定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)及多個(gè)氨基。與傳統(tǒng)的環(huán)氧固化劑相比，這種固化劑可以很好地起到增韌環(huán)氧地坪涂料以提高環(huán)氧地坪涂料抗沖擊性，并且改性的環(huán)氧地坪涂料具有很好的硬度、耐磨性及耐熱性能。(2)工藝簡(jiǎn)單，原料易得，實(shí)施方便，有利于實(shí)際生產(chǎn)中降低成本，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(1)將IOOg 二甲基二甲氧基硅烷、300g Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、200g 乙醇、80g去離子水和和5g辛酸亞錫混合均勻后在78°C下水解縮聚反應(yīng)6小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去乙醇和去離子水等小分子物質(zhì)，即得多氨基有機(jī)硅固化劑。(2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44 100g，聚硅氧烷類(lèi)消泡劑BTO)66 lg，C12_C14脂肪醇縮水甘油醚15g，流平劑EFKA3777 1. 5g，分散劑BYK163 4g，炭黑6g，滑石粉IOOg,強(qiáng)力攪拌下混合均勻；再加入步驟(1)中合成的多氨基有機(jī)硅固化劑5g，三乙撐四胺5g，混合均勻，即得多氨基有機(jī)硅固化環(huán)氧地坪涂料。用標(biāo)準(zhǔn)GB/T6739-1996(鉛筆硬度測(cè)定法)測(cè)定硬度，地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1768-2006測(cè)定耐磨性，地坪涂料的耐磨性為0. 020 ；將試樣緊貼于厚度為20mm的細(xì)砂上面，涂膜面向上，然后把直徑(60士4)mm，重量為(1000 士 20) g的銅質(zhì)球形砝碼從高度IOOcm士 Icm處自由落下，在試件上選擇各相距不少于50mm，且距試件邊緣不小于50mm的三個(gè)位置進(jìn)行試驗(yàn)，用肉眼觀察試件表面涂層有無(wú)裂紋、剝落，通過(guò)此法測(cè)得耐沖擊性為II級(jí)，涂膜無(wú)裂紋無(wú)脫落。實(shí)施例2(1)將50g 二苯基二甲氧基硅烷、50g甲基三甲氧基硅烷、20g Ν_β_氨乙基-Y -氨丙基三甲氧基硅烷(Α-1120)、IOOg四氫呋喃、30g去離子水和4g 二丁基二乙酸錫混合均勻后在50°C下水解縮聚反應(yīng)10小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去四氫呋喃和去離子水等小分子物質(zhì)，即得多氨基有機(jī)硅固化劑。(2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-MlOOg，聚硅氧烷類(lèi)消泡劑BTO)661. 2g，丁醇15g，流平劑EFKA3777 0. 5g，分散劑Β (163 10g，鉻黃2g，石英砂200g，強(qiáng)力攪拌下混合均勻；再加入步驟(1)中合成的多氨基有機(jī)硅固化劑50g，甲基六氫苯酐40g，2-甲基咪唑6g，混合均勻，即得多氨基有機(jī)硅固化劑固化環(huán)氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為3H ；耐磨性為 0.019，耐沖擊性為II級(jí)，IOOOg鋼球，高100cm涂膜無(wú)裂紋，無(wú)剝落。實(shí)施例3(1)將30g 二苯基硅二醇、65g正丙基三甲氧基硅烷、5g三甲基甲氧基硅烷，IOOg 二氧六環(huán)、20g去離子水和0. 5g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在100°C下水解縮聚反應(yīng)2小時(shí)，再加入IOOg γ -氨丙基三甲氧基硅烷(A-1110)、IOOg 二氧六環(huán)、20g去離子水和0. 5g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在10(TC下水解縮聚反應(yīng)2小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去二氧六環(huán)和去離子水等小分子物質(zhì)，即得多氨基有機(jī)硅固化劑。(2)將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂100g，聚硅氧烷類(lèi)消泡劑BI066 0. lg，環(huán)氧丙烷丁基醚20g， 流平劑EFKA3777 Ig,分散劑BYK-P104 0. Ig,鈦白粉16g，高嶺土 40g,強(qiáng)力攪拌下混合均勻；再加入步驟(1)中合成的多氨基有機(jī)硅固化劑0.5g，多胺基酰胺50g，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚2g，混合均勻，即得多氨基有機(jī)硅固化環(huán)氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為0. 023，耐沖擊性為II級(jí)，IOOOg鋼球，高IOOcm涂膜無(wú)裂紋，無(wú)剝落。實(shí)施例4(1)將30g二甲基二乙氧基硅烷、20g甲基三乙酰氧基硅烷、30g四乙氧基硅烷、20g 甲基三乙氧基硅烷、200g γ -氨丙基甲基二乙氧基硅烷、500g 二氧六環(huán)、IOOg去離子水和4g 二丁基二乙酸錫混合均勻后在65°C下水解縮聚反應(yīng)8小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去二氧六環(huán)和去離子水等小分子物質(zhì)，即得多氨基有機(jī)硅固化劑。(2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-20 100g，聚硅氧烷類(lèi)消泡劑BI066 2g，環(huán)氧丙烷苯基醚30g，流平劑EFKA3777 2g，分散劑BI-P105 6g，氧化鐵紅10g，滑石粉150g，強(qiáng)力攪拌下混合均勻；再加入步驟(1)中合成的多氨基有機(jī)硅固化劑20g，端胺基聚酰胺40g，混合均勻，即得多氨基有機(jī)硅固化環(huán)氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為0. 021，耐沖擊性為II級(jí)，IOOOg鋼球，高100cm涂膜無(wú)裂紋，無(wú)剝落。實(shí)施例5(1)將IOOg正十二烷基三甲氧基硅烷、IOOg四氫呋喃、20g去離子水和2g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在65°C下水解縮聚反應(yīng)8小時(shí)，再加入500g γ -氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、500g四氫呋喃、IOOg去離子水和IOg 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在65°C下水解縮聚反應(yīng)8小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去四氫呋喃和去離子水等小分子物質(zhì)，即得多氨基有機(jī)硅固化劑。(2)將雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂100g，聚硅氧烷類(lèi)消泡劑BI066 4g，甲苯40g，流平劑 EFKA3777 2g，分散劑肌K-P105 8g，氧化鐵黑12g，碳酸鈣200g，強(qiáng)力攪拌下混合均勻；再加入步驟(1)中合成的多氨基有機(jī)硅固化劑5g，聚醚胺(D400)30份，2-甲基咪唑lg，混合均勻，即得多氨基有機(jī)硅固化環(huán)氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為H ；耐磨性為0. 026，耐沖擊性為II級(jí)，IOOOg鋼球，高100cm涂膜無(wú)裂紋，無(wú)剝落。實(shí)施例6(1)將30g 二苯基硅二醇、65g正丙基三乙氧基硅烷、5g三甲基乙氧基硅烷，50g四氫呋喃、5g去離子水和0. 5g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在50°C下水解縮聚反應(yīng)10小時(shí)，再加入500g γ -氨丙基三甲氧基硅烷(A-1110)、50g四氫呋喃、20g去離子水和0. 5g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在50°C下水解縮聚反應(yīng)10小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去四氫呋喃和去離子水等小分子物質(zhì)，即得多氨基有機(jī)硅固化劑。(2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51 100g，聚硅氧烷類(lèi)消泡劑BTO)66 1.2g，環(huán)已酮 10g，醋酸丁酯IOg,流平劑EFKA3777 0. 8g，分散劑BYK163 8g，酞菁3g，石英砂150g,強(qiáng)力攪拌下混合均勻；再加入步驟(1)中合成的多氨基有機(jī)硅固化劑10g，聚醚胺(D230) 20g,四甲基溴化銨lg，混合均勻，即得多氨基有機(jī)硅固化劑固化環(huán)氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為0. 020，耐沖擊性為II級(jí)，IOOOg鋼球，高IOOcm涂膜無(wú)裂紋，無(wú)剝落。實(shí)施例7(1)將三甲基乙氧基硅烷60g，正辛基三乙氧基硅烷35g，四甲氧基硅烷5g，Γ -氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)500g，600g 二氧六環(huán)、120g去離子水和12g 二丁基二乙酸錫混合均勻后在100°C下水解縮聚反應(yīng)2小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去二氧六環(huán)和去離子水等小分子物質(zhì)，即得多氨基有機(jī)硅固化劑。(2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44 100g，聚硅氧烷類(lèi)消泡劑BI066 2g，環(huán)氧丙烷芐基醚30g，流平劑EFKA3777 Ig,分散劑BI-P105 5g，耐曬黃5g，滑石粉100g，強(qiáng)力攪拌下混合均勻；再加入步驟(1)中合成的多氨基有機(jī)硅固化劑10g，端胺基聚酰胺80g，BF30.5g混合均勻，即得多氨基有機(jī)硅固化環(huán)氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為0. 026， 耐沖擊性為II級(jí)，IOOOg鋼球，高100cm涂膜無(wú)裂紋，無(wú)剝落。實(shí)施例8(1)將正丙基三乙氧基硅烷30g，正辛基三甲氧基硅烷70g，Y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷50g，25g乙醇，25g四氫呋喃，5g去離子水和0. 5g辛酸亞錫混合均勻后在65°C下水解縮聚反應(yīng)6小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去乙醇、四氫呋喃和去離子水等小分子物質(zhì)，即得多氨基有機(jī)硅固化劑。(2)將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂100g，消泡劑BTO)66 2g，二甲苯15g，甲基異丁基甲酮15g， EFKA3777 lg，分散劑肌K-P105 5g，氧化鐵黑10g，滑石粉100g，強(qiáng)力攪拌下混合均勻；再加入步驟(1)中合成的多氨基有機(jī)硅固化劑10g，聚醚胺(D230)50g，BF3 0.5g混合均勻，即得多氨基有機(jī)硅固化環(huán)氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為0. 026，耐沖擊性為 II級(jí)，IOOOg鋼球，高100cm涂膜無(wú)裂紋，無(wú)剝落。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑，其特征在于所述的環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的通式如式(1)所示(RHNR1)xR' y (SiO) (4_x_y)/2式⑴所述的式(1)中R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基和丁基中的任意一種氓為3 8 個(gè)碳原子形成的直鏈或氧原子、硫原子和氮原子中的一種以上與碳原子組合形成的3 8 個(gè)原子的直鏈；R’為烷基、苯基、烷氧基和羥基中的一種以上；1 ^ x+y < 2，所述的固化劑實(shí)際分子結(jié)構(gòu)中至少含有兩個(gè)-R1NHIL
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑，其特征在于所述的環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的原料包括以下按質(zhì)量份計(jì)的組分有機(jī)硅單體 100份；氨基硅烷偶聯(lián)劑20 500份；所述的有機(jī)硅單體為三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基硅二醇、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一種以上；所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)如式(2)所示RHN-R1-Si(R2)3-H(OR3)n式O)所述的式⑵中R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基和丁基中的任意一種氓為3 8個(gè)碳原子形成的直鏈或氧原子、硫原子和氮原子中的一種以上與碳原子組合形成的3 8個(gè)原子的直鏈；R2為甲基、乙基、正丙基、異丙基和丁基中的任意一種；R3為甲基或乙基；η為2 或3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑，其特征在于所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Ν-β-氨乙基-Y -氨丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟將100質(zhì)量份的有機(jī)硅單體、20 500質(zhì)量份的氨基硅烷偶聯(lián)劑、50 600質(zhì)量份的有機(jī)溶劑、5 120質(zhì)量份的去離子水和0. 5 12質(zhì)量份的催化劑混合均勻，于50 100°C 下水解縮聚反應(yīng)2 10小時(shí)，除去反應(yīng)用的有機(jī)溶劑和去離子水，得到環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟將100質(zhì)量份的有機(jī)硅單體、50 100質(zhì)量份的有機(jī)溶劑、5 20質(zhì)量份的去離子水和 0. 5 2質(zhì)量份的催化劑混合均勻，于50 100°C下水解縮聚反應(yīng)2 10小時(shí)，再加20 500質(zhì)量份的氨基硅烷偶聯(lián)劑，50 500質(zhì)量份的有機(jī)溶劑、5 100質(zhì)量份的去離子水和 0. 5 10質(zhì)量份的催化劑混合均勻，在50 100°C繼續(xù)反應(yīng)2 10小時(shí)，除去反應(yīng)用的有機(jī)溶劑和去離子水，得到環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的制備方法， 其特征在于所述的催化劑為金屬羧酸鹽類(lèi)催化劑；所述的有機(jī)溶劑為醚類(lèi)化合物或醇類(lèi)化合物或二者混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的制備方法，其特征在于所述的金屬羧酸鹽類(lèi)催化劑為二月桂酸二丁基錫、二丁基二乙酸錫和辛酸亞錫中的一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的制備方法，其特征在于所述的醚類(lèi)化合物為四氫呋喃或二氧六環(huán)；所述的醇類(lèi)化合物為乙醇。
9.一種環(huán)氧地坪涂料，其特征在于包括以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分環(huán)氧樹(shù)脂100份權(quán)利要求1所述的環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑0.5-50 份消泡劑0.1-4 份活性稀釋劑0-30 份流平劑0.5-2 份分散劑0.1-10 份有機(jī)溶劑0-40 份顏料2-16 份填料40-200 份傳統(tǒng)固化劑0-80份促進(jìn)劑0-6份；所述的環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中的一種以上；所述的消泡劑為聚硅氧烷類(lèi)消泡劑；所述的活性稀釋劑為環(huán)氧丙烷丁基醚、C12-C14脂肪醇縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷苯基醚和環(huán)氧丙烷芐基醚中的一種；所述的流平劑為氟碳流平劑；所述的分散劑為德國(guó)BI公司的Β (-Ρ104、Β (-Ρ105和Β (163中的一種； 所述的有機(jī)溶劑為丁醇、二甲苯、甲苯、環(huán)己酮、甲基異丁基甲酮和醋酸丁酯中的一種以上；所述的顏料為鈦白粉、炭黑、酞菁、鉻黃、耐曬黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑中的一種以上； 所述的填料為高嶺土、石英砂、滑石粉和碳酸鈣中的一種；所述的傳統(tǒng)固化劑為多元胺、多胺基酰胺、端胺基聚酰胺、聚醚胺和有機(jī)酸酐中的一種以上；所述的促進(jìn)劑為叔胺、季胺鹽、有機(jī)堿和路易斯酸中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)氧地坪涂料的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將環(huán)氧樹(shù)脂100份、環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑0. 5-50份、 消泡劑0. 1-4份、活性稀釋劑0-30份、流平劑0. 5-2份、分散劑0. 1-10份、有機(jī)溶劑0-40 份、顏料2-16份、填料40-200份、傳統(tǒng)固化劑0-80份及促進(jìn)劑0_6份混合均勻即得環(huán)氧地坪涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑，其原料包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分有機(jī)硅單體100份；氨基硅烷偶聯(lián)劑20～500份；制備方法一是通過(guò)環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑與有機(jī)硅單體直接進(jìn)行水解共縮聚，制備方法二是先將有機(jī)硅單體通過(guò)水解縮聚得到聚硅氧烷預(yù)聚體，再將這種聚硅氧烷預(yù)聚體與環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑水解縮聚反應(yīng)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種含有環(huán)氧地坪涂料用多氨基有機(jī)硅固化劑的環(huán)氧地坪涂料及其制備方法，本發(fā)明固化劑與傳統(tǒng)的環(huán)氧固化劑相比可以很好地起到增韌環(huán)氧地坪涂料以提高環(huán)氧地坪涂料抗沖擊性，并且改性的環(huán)氧地坪涂料具有很好的硬度、耐磨性及耐熱性能，并且制備工藝簡(jiǎn)單，原料易得，實(shí)施方便，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C08G77/06GK102295741SQ20111017770
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者劉偉區(qū), 王紅蕾, 羅廣建, 陳海生, 馬松琪 申請(qǐng)人:中科院廣州化學(xué)有限公司