專利名稱：一種聚酰胺6-asa樹脂合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚酰胺6-ASA樹脂合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酞胺(Polyamide，PA)俗稱尼龍(Nylon，為世界上五大工程塑料消費量之首，是一種廣泛用于力學(xué)、儀器儀表、汽車等領(lǐng)域的工程塑料，具有耐磨、耐油、自潤滑、絕緣、力學(xué)性能優(yōu)良、易成型加工、抗震吸音、耐弱酸堿等優(yōu)良的綜合性能；但也有許多缺點，比如吸水性大、尺寸穩(wěn)定性差、干態(tài)和低溫沖擊強(qiáng)度低的缺陷，而且其熔體粘度大，注塑成型時易造成流涎，且耐熱較差，在高于100°c時，長期與氧接觸產(chǎn)生熱分解。ASA材料的結(jié)構(gòu)為丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯樹脂，其廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電氣、日用品、戶外裝飾材料和建筑材料等領(lǐng)域。該ASA材料耐候性強(qiáng)，可不經(jīng)涂裝長時間暴露在室外紫外線、潮濕、雨淋、光照及臭氧等惡劣環(huán)境條件下而保持物性穩(wěn)定，并可回收循環(huán)使用，免噴涂的特點使其更具環(huán)保性，成本也更具競爭力。將PA6與ASA共混，可制得既有ASA的韌性、耐候性、尺寸穩(wěn)定性，又具有PA的耐熱性的PA/ASA合金，該種合金材料適用于汽車、力學(xué)、電子電器、電動工具、運動器具等行業(yè)。 由于PA是一種結(jié)晶性、強(qiáng)極性、熔體粘度很低的聚合物，而ASA是一種非結(jié)晶性、弱極性的聚合物，二者的溶解度參數(shù)相差較大，屬于熱力學(xué)不相容，簡單的共混導(dǎo)致兩相界面張力很大，從而造成力學(xué)性能較差，因而要獲得有實用價值的尼龍/ASA合金材料，必須進(jìn)行形態(tài)控制和界面改性。與此同時，現(xiàn)有的PA/ASA合金阻燃性能差，當(dāng)改善其阻燃性能時，就需要向PA/ ASA合金中加入阻燃劑成分，但是由于阻燃劑的加入，導(dǎo)致該現(xiàn)有PA/ASA合金的力學(xué)性能較差變差，因此，現(xiàn)有的PA/ASA合金安全性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高阻燃性，耐藥品性，尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和加工性能優(yōu)良的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料。以及，提供上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，包括如下重量百分比的配方組分聚酰胺620-65%ASA樹脂10-60%相容劑0.1-25%復(fù)合阻燃劑5-25%
潤滑劑0.1~1.6%。以及，上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法，包括以下步驟按照上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方分別稱取各組分；將所述聚酰胺6和ASA樹脂攪拌混合，得到混合物料I ；將所述相容劑和復(fù)合阻燃劑攪拌混合，得到混合物料II ；將所述混合物料I、混合物料II和潤滑劑攪拌混合，并進(jìn)行擠出，造粒，得到所述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料。上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得聚酰胺6-ASA樹脂合金材料具有高阻燃性、耐藥品性，尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和加工性能優(yōu)良，環(huán)保無毒。其中，相容劑改善了聚酰胺6、ASA樹脂和復(fù)合阻燃劑等組分之間的相容性能，特別是改善了聚酰胺6與ASA樹脂之間的相容性能，使得聚酰胺6-ASA樹脂合金材料具有優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長率等力學(xué)性能和高阻燃性能，以及外觀和流動性良好的加工性能，同時，使得該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料具有良好的耐溶劑、耐油等耐藥品性能；潤滑劑在擠出過程中與其它組分共同作用，使得各組分分散均勻，從而提高了該聚酰胺 6-ASA樹脂合金材料的力學(xué)性能和加工性能。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法只需按配方將各組分分組混合，并采用混煉反應(yīng)擠出、造粒一次性完成的工藝，其制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1為本發(fā)明聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種高阻燃性，耐藥品性，尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和加工性能優(yōu)良的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料包括如下重量百分比的配方組分聚酰胺 6 (PA6)20-65%
ASA 樹脂10~60%
相容劑0.1~25%
復(fù)合阻燃劑5~25%
潤滑劑0.1~1.6%。這樣，上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過程中塑化，熔融，復(fù)合，使得聚酰胺6-ASA樹脂合金材料具有高阻燃性、耐藥品性，尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和加工性能優(yōu)良，環(huán)保無毒。其中，相容劑改善了聚酰胺6、ASA樹脂和復(fù)合阻燃劑等組分之間的相容性能，特別是改善了聚酰胺6與ASA樹脂之間的相容性能，使得聚酰胺 6-ASA樹脂合金材料具有優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長率等力學(xué)性能和高阻燃性能，以及外觀和流動性良好的加工性能，同時，使得該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料具有良好的耐溶劑、耐油等耐藥品性能；潤滑劑在擠出過程中與其它組分共同作用，使得各組分分散均勻，從而提高了該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的力學(xué)性能和加工性能。具體地，上述PA6優(yōu)選為相對粘度為2. 4 3. 8P · S的PA6，ASA樹脂中的丙烯酸酯含量優(yōu)選為15 70%，相容劑優(yōu)選為ASA-g-MAH、丙烯腈-苯乙烯-馬來酸酐共聚物、 SEBS-g-MAH中的至少一種。發(fā)明人在實驗中發(fā)現(xiàn)，上述PA6雖具有耐磨、耐溶劑、耐油、使用溫度廣等優(yōu)點； ASA樹脂(丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物)雖具有苯乙烯的光澤性和成型性，具有丙烯腈的剛性、耐藥品性和優(yōu)異的力學(xué)性能，具有丙烯酸酯具有的耐沖擊性等優(yōu)點，但是 PA6與ASA樹脂熱力學(xué)相容性較差，而相容劑組分則能有效的解決該問題，在擠出過程中， 能有效的促進(jìn)PA6與ASA，以及其他組分互相之間相容性，促使各組分分子之間更好的發(fā)生復(fù)合等作用，有效克服PA6在注塑成型過程中尺寸收縮所帶來的尺寸穩(wěn)定性問題，又降低了 PA材料的高吸水性，從而使得聚酰胺6-ASA樹脂合金材料尺寸穩(wěn)定、環(huán)保無毒，具有良好的外觀，高流動性、耐藥品性，以及良好的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率等力學(xué)性能。上述優(yōu)選種類的PA6和ASA能進(jìn)一步提高聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的尺寸穩(wěn)定、環(huán)保無毒，具有良好的外觀，進(jìn)一步提高聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的流動性、耐藥品性，以及沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率等力學(xué)性能。上述優(yōu)選種類的相容劑能進(jìn)一步提高各組分在擠出過程中的相容性，使得該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料具有更加優(yōu)良的力學(xué)性能和加工性能。但是相容劑組分，特別是上述優(yōu)選種類的相容劑組分如丙烯腈-苯乙烯-馬來酸酐共聚物自身的脆性，添加過量的相容劑反而會降低材料的沖擊性，因此相容劑比較適宜的重量百分比含量為0. 1 25%，優(yōu)選為3 15%。上述復(fù)合阻燃劑的重量百分比含量優(yōu)選為13 22%，該復(fù)合阻燃劑優(yōu)選為含溴阻燃劑和三氧化二銻復(fù)配，其中，含溴阻燃劑優(yōu)選為多溴聯(lián)苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂、溴化聚碳酸酯、溴代三嗪中的至少一種。該復(fù)合阻燃劑在擠出過程中，與其他組分發(fā)生作用，賦予該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料優(yōu)良的阻燃性能。 但是發(fā)明人在具體的實驗過程中發(fā)現(xiàn)，阻燃劑的添加對整個材料體系的沖擊性能會有一定的影響。因此，該優(yōu)選種類和含量的復(fù)合阻燃劑能更好的與其他組分互相作用、結(jié)合，使得該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的阻燃性能更加優(yōu)良。其中，該優(yōu)選的含溴阻燃劑和三氧化二銻兩者之間具有良好的協(xié)同效應(yīng)，有效的提高了阻燃效率，減少了阻燃劑的用量，從而有效的提高了聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的抗沖擊性能，同時降低了聚酰胺6-ASA樹脂合金材料生產(chǎn)成本。上述潤滑劑優(yōu)選為重均分子量大于10萬的超高分子量聚硅氧烷。潤滑劑的加入使得聚酰胺6-ASA樹脂合金材料在擠出成型過程中，使得各組分的更易混合，且分散更加均勻，進(jìn)一步提高該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的尺寸穩(wěn)定性能和強(qiáng)度，使得該聚酰胺 6-ASA樹脂合金材料微觀結(jié)構(gòu)更加均衡和穩(wěn)定。進(jìn)一步優(yōu)選地，上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料還包括0. 1 % 2%重量百分含量的抗氧劑。因此，在一優(yōu)選的實施例中，上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料包括如下重量百分比的配方組分
聚酰胺6 20-65% ASA 樹脂 10~60% 相容劑3~15%
復(fù)合阻燃劑 13~22% 抗氧劑0.1~2%
潤滑劑0.1~1.6%。具體地，上述抗氧劑優(yōu)選為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑(抗氧劑1010)和亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酯)輔抗氧劑(抗氧劑168)的復(fù)配。該四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2， 4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑的重量比優(yōu)選但不僅僅限于1 1。該抗氧劑的參入，賦予上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料優(yōu)良的抗氧化性能，從而延緩了該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的老化。本發(fā)明實施例還提供了上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法，其工藝流程如圖1所示。該方法包括如下步驟Sl 按照上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方分別稱取各組分；S2 將聚酰胺6和ASA樹脂攪拌混合，得到混合物料I ；S3 將相容劑和復(fù)合阻燃劑攪拌混合，得到混合物料II ；S4 將所述混合物料I、混合物料II和潤滑劑攪拌混合后，進(jìn)行擠出，造粒，得到該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料。具體地，上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法步驟Sl中，該聚酰胺6、ASA樹脂相容劑、復(fù)合阻燃劑、潤滑劑各組分的之間的比例以及種類均在上述已做了詳細(xì)闡述，為了節(jié)約篇幅，不再贅述。進(jìn)一步地，在一優(yōu)選實施例中，該步驟Sl中稱取有抗氧劑組分，以該聚酰胺6-ASA 樹脂合金材料配方總重量100%計，該抗氧劑組分的稱取量為0. 2%。其中，抗氧劑所包含的種類也在上述闡述，在此不再贅述。
具體地，上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法步驟S2中，聚酰胺6和ASA樹脂的混合可以采用本領(lǐng)域常用的高速混合機(jī)攪拌混合，如高速混合機(jī)攪拌混合。當(dāng)然不限于混合機(jī)攪拌混合，也可以采用其他攪拌混合設(shè)備，只要能實現(xiàn)聚酰胺6和ASA樹脂混合均勻即可。上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法步驟S3中，相容劑和復(fù)合阻燃劑的混合可以參照上述步驟S2中方法。上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法步驟S4中，混合物料I、混合物料11和潤滑劑的混合可以參照上述步驟S2中方法。進(jìn)一步地，當(dāng)聚酰胺6-ASA樹脂合金材料還含有抗氧劑組分時，在該步驟S4中，抗氧劑組分與混合物料I、混合物料II和潤滑劑混合后，進(jìn)行擠出，造粒。在該步驟S4中，擠出優(yōu)選采用雙螺桿擠出機(jī)擠出，如通過南京科亞公司生產(chǎn)的型號為CTE-35(L-D = 48)雙螺桿擠出機(jī)等。在擠出工藝中，混合物料I、混合物料II 和潤滑劑以及抗氧劑在該雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別優(yōu)選為一區(qū)215-240°C、二區(qū) 215-240°C、三區(qū) 215-240 "C、四區(qū) 215_240°C、五區(qū) 215-240 "C、六區(qū) 215_240°C、七區(qū) 215-M0°C、八區(qū)215-240°C ；雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為320 450轉(zhuǎn)/分，更優(yōu)選為 350轉(zhuǎn)/分鐘；混煉的各組分在雙螺桿擠出機(jī)中停留時間優(yōu)選為2 lOmin。在該步驟S4中，混合物料I、混合物料11和潤滑劑，或者混合物料I、混合物料11、 潤滑劑和抗氧劑在擠出過程中包括塑化，熔融，復(fù)合，二次擠出，拉條等過程；在造粒步驟中包括將擠出的經(jīng)混煉后的物料冷卻、切粒、烘干和包裝等工藝步驟。在上述Sl S4步驟的中，鑒于各種組分的自身屬性及相互之間的協(xié)同效應(yīng)，本發(fā)明實施例采用了分步的方式混合物料。當(dāng)物料在高速剪切作用下迅速升溫使得各物料分子間互相之間發(fā)生作用，從而形成本發(fā)明實施例聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，并賦予該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的高阻燃性、耐藥品性，尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和加工性能優(yōu)良，環(huán)保無毒，以及優(yōu)良的抗氧化性能。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法只需按配方將各組分進(jìn)行分步混合并擠出即可得到產(chǎn)品，其制備方法工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn)以具體聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方和制備方法為例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1聚酰胺6-ASA樹脂合金材料重量百分比的配方組分如下PA651%, ASA 20%、相容劑6. 4%復(fù)合阻燃劑(十溴二苯乙烷15%、三氧化二銻 7% ) 22%、潤滑劑 0. 3%、抗氧劑 10100. 15%、抗氧劑 1680. 15%。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法如下Sll 按照上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方分別稱取各組分；
S12 將聚酰胺6和ASA樹脂攪拌混合，得到混合物料I ；S13 將相容劑和復(fù)合阻燃劑攪拌混合，得到混合物料II ；S14 將所述混合物料I、混合物料II、潤滑劑和抗氧劑攪拌混合后，加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，并進(jìn)行擠出，造粒，得到該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料；該混合的各組分在雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)230°C、二區(qū)235°C、三區(qū)235°C、四區(qū)235°C、五區(qū)235°C、六區(qū)230°C、七區(qū)230°C、八區(qū)230°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制在320轉(zhuǎn)/分鐘；停留時間2 IOmin0實施例2聚酰胺6-ASA樹脂合金材料重量百分比的配方組分如下PA635. 5%,ASA ；35. 5%、相容劑6. 4%復(fù)合阻燃劑(十溴二苯乙烷15%、三氧化二銻 7% ) 22%、潤滑劑 0. 3%、抗氧劑 10100. 15%、抗氧劑 1680. 15%。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法如下S21 按照上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方分別稱取各組分；S22 將聚酰胺6和ASA樹脂攪拌混合，得到混合物料I ；S23 將相容劑和復(fù)合阻燃劑攪拌混合，得到混合物料II ；S24 將所述混合物料I、混合物料II、潤滑劑和抗氧劑攪拌混合后，加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，并進(jìn)行擠出，造粒，得到該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料；該混合的各組分在雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)230°C、二區(qū)235°C、三區(qū)235°C、四區(qū)235°C、五區(qū)235°C、六區(qū)230°C、七區(qū)230°C、八區(qū)230°C ；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制在350轉(zhuǎn)/分鐘；停留時間2 IOmin0實施例3聚酰胺6-ASA樹脂合金材料重量百分比的配方組分如下PA634. 5%,ASA 34. 5%、相容劑6. 4%復(fù)合阻燃劑(聚溴化苯乙烯18%、三氧化二銻6% ) %、潤滑劑0. 3%、抗氧劑10100. 15%、抗氧劑1680. 15%。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法如下S31 按照上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方分別稱取各組分；S32 將聚酰胺6和ASA樹脂攪拌混合，得到混合物料I ；S33 將相容劑和復(fù)合阻燃劑攪拌混合，得到混合物料II ；S14 將所述混合物料I、混合物料II、潤滑劑和抗氧劑攪拌混合后，加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，并進(jìn)行擠出，造粒，得到該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料；該混合的各組分在雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)230°C、二區(qū)235°C、三區(qū)235°C、四區(qū)235°C、五區(qū)235°C、六區(qū)230°C、七區(qū)230°C、八區(qū)230°C ；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制在350轉(zhuǎn)/分鐘；停留時間2 IOmin0實施例4聚酰胺6-ASA樹脂合金材料重量百分比的配方組分如下PA620%, ASA 51 %、相容劑6. 4%復(fù)合阻燃劑(十溴二苯乙烷15%、三氧化二銻 7% ) 22%、潤滑劑 0. 3%、抗氧劑 10100. 15%、抗氧劑 1680. 15%。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法如下S41 按照上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方分別稱取各組分；S42 將聚酰胺6和ASA樹脂攪拌混合，得到混合物料I ；S43 將相容劑和復(fù)合阻燃劑攪拌混合，得到混合物料II ；S44 將所述混合物料I、混合物料II、潤滑劑和抗氧劑攪拌混合后，加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，并進(jìn)行擠出，造粒，得到該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料；該混合的各組分在雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)235°C、四區(qū)235°C、五區(qū)235°C、六區(qū)230°C、七區(qū)230°C、八區(qū)225°C ；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制在380轉(zhuǎn)/分鐘；停留時間2 IOmin0實施例5聚酰胺6-ASA樹脂合金材料重量百分比的配方組分如下PA661%, ASA 12%、相容劑4. 4%復(fù)合阻燃劑(十溴二苯乙烷15%、三氧化二銻 7% ) 22%、潤滑劑 0. 3%、抗氧劑 10100. 15%、抗氧劑 1680. 15%。 該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法如下S51 按照上述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方分別稱取各組分；S52 將聚酰胺6和ASA樹脂攪拌混合，得到混合物料I ；S53 將相容劑和復(fù)合阻燃劑攪拌混合，得到混合物料II ；S54 將所述混合物料I、混合物料II、潤滑劑和抗氧劑攪拌混合后，加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，并進(jìn)行擠出，造粒，得到該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料；該混合的各組分在雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)230°C、二區(qū)235°C、三區(qū)235°C、四區(qū)235°C、五區(qū)235°C、六區(qū)230°C、七區(qū)230°C、八區(qū)230°C ；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制在450轉(zhuǎn)/分鐘；停留時間2 IOmin0性能測試實驗將上述實施例1至實施例5中制得的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料進(jìn)行性能測試?yán)鞆?qiáng)度按GB/T 1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) 170 (長)X (20士0. 2)(端部寬度)X 0士0· 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min。彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB 9341/T標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士0. 2) X (4士0. 2)，彎曲速度為 20mm/min。缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T 1043標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) (80士2) X (10士0. 2) X 0士0· 2)；缺口類型為A類，缺口剩余厚度為3. 2mm。實施例1至實施例5中制得的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料各項指標(biāo)性能測試的結(jié)果見下述表1。表 權(quán)利要求
1.一種聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，包括如下重量百分比的配方組分聚酰胺6 20-65%ASA 樹脂 10~60% 相容劑0.1~25%復(fù)合阻燃劑 5~25%潤滑劑0.1~1.6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，其特征在于所述復(fù)合阻燃劑的重量百分比含量為13 22%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，其特征在于所述復(fù)合阻燃劑為含溴阻燃劑和三氧化二銻復(fù)配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，其特征在于所述含溴阻燃劑為多溴聯(lián)苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂、溴化聚碳酸酯、溴代三嗪中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，其特征在于所述相容劑的重量百分比含量為3 15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，其特征在于所述相容劑為ASA-g-MAH、丙烯腈-苯乙烯-馬來酸酐共聚物、SEBS-g-MAH中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，其特征在于所述聚酰胺6的相對粘度為2. 4 3. 8P · S ；所述ASA樹脂中的丙烯酸酯含量為15 70%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料，其特征在于還包括0. 2%重量百分含量的抗氧劑。
9.一種聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法，包括以下步驟按照權(quán)利要求1 8任一所述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料的配方分別稱取各組分；將所述聚酰胺6和ASA樹脂攪拌混合，得到混合物料I ；將所述相容劑和復(fù)合阻燃劑攪拌混合，得到混合物料II ；將所述混合物料I、混合物料II和潤滑劑攪拌混合后，進(jìn)行擠出，造粒，得到所述聚酰胺6-ASA樹脂合金材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法，其特征在于所述擠出是采用雙螺桿擠出機(jī)擠出，所述混合物料I、混合物料II和潤滑劑在所述雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為一區(qū)215-240°c、二區(qū)215-240°c、三區(qū)215_240°C、四區(qū)215_240°C、 五區(qū)215-240°C、六區(qū)215-240°C、七區(qū)215_240°C、八區(qū)215_240°C；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為320 450轉(zhuǎn)/分；所述混合物料I、混合物料II和潤滑劑在雙螺桿擠出機(jī)中停留時間為2 IOmin0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酰胺6-ASA樹脂合金材料及其制備方法。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料包括重量百分比的配方組分聚酰胺620～65％、ASA樹脂10～60％、相容劑0.1～25％、復(fù)合阻燃劑5～25％、潤滑劑0.1～1.6％。本發(fā)明聚酰胺6-ASA樹脂合金材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用，使得聚酰胺6-ASA樹脂合金材料具有高阻燃性、耐藥品性，尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和加工性能優(yōu)良，環(huán)保無毒。該聚酰胺6-ASA樹脂合金材料制備方法只需按配方將各組分分組混合，并采用混煉反應(yīng)擠出、造粒一次性完成的工藝，其制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C08K5/03GK102344677SQ201110176879
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者徐東, 徐永, 譚善興 申請人:深圳市科聚新材料有限公司